干式复合防火玻璃制造技术

一种干式复合防火玻璃，其特征是包括至少两块外层钢化玻璃（1）和防火玻璃液层（3），所述外层钢化玻璃（1）之间设有防火玻璃液层（3）。外层钢化玻璃（1）之间还设有一块或多块中间层普通玻璃（2），中间层普通玻璃（2）与外层钢化玻璃（1）之间以及相邻的中间层普通玻璃（2）之间设有防火玻璃液层（3）。本实用新型专利技术是一种新型复合防火玻璃液灌注在两层或两层以上的钢化玻璃或普通玻璃的中空腔内，让其用催化剂固化成干式复合防火玻璃。玻璃空腔的厚度在3-4mm之间，即可达到船用A60级的防火玻璃、建筑等防火玻璃要求，配置框架即可制造防火门、防火窗等新型实用的产品。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干式复合防火玻璃，该干式复合防火玻璃之间灌注的防火液经固化后达到绝热、透明、防火的要求。
技术介绍
目前，随着船舶及建筑科技的发展，各类防火玻璃门、窗的应用日益增多，但是目前国内已有的湿法防火玻璃是用聚丙烯酰胺凝胶类灌注的防火玻璃。还未发现有干式复合防火玻璃的灌注方法。本技术就是解决了此法的制造及工艺问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干式复合防火玻璃，解决了现有工艺灌注困难、 透明度不高、绝热效果较差的技术问题。本技术的技术方案是本技术提供一种干式复合防火玻璃，包括至少两块外层钢化玻璃和防火玻璃液层，所述外层钢化玻璃之间设有防火玻璃液层。所述外层钢化玻璃之间还设有一块或多块中间层普通玻璃，中间层普通玻璃与外层钢化玻璃之间以及相邻的中间层普通玻璃之间设有防火玻璃液层。所述防火玻璃液层的边缘设有内部密封胶条。所述外层钢化玻璃为平板玻璃，外层钢化玻璃为浮法玻璃、钢化玻璃、着色玻璃、 镀膜玻璃或压花玻璃。所述外层钢化玻璃的厚度在3-15mm之间；防火玻璃液层的厚度在3_4mm之间。所述干式复合防火玻璃外侧设有玻璃周边外部密封胶条。本技术的有益效果是本技术是一种新型复合防火玻璃液灌注在两层或两层以上的钢化玻璃或普通玻璃的中空腔内，让其用催化剂固化成干式复合防火玻璃。玻璃空腔的厚度在3-4mm之间，即可达到船用A60级的防火玻璃、建筑等防火玻璃要求，配置框架即可制造防火门、防火窗等新型实用的产品。本技术是的防火玻璃较目前国内的干式合片方法制成的玻璃具有操作简便， 产品内外质量好，投资成本低，便于批量生产等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1为外层钢化玻璃、2为中间层普通玻璃、3为防火玻璃液层、4为内部密封胶条、5为玻璃周边外部密封胶条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述如图1，本技术提供一种干式复合防火玻璃，包括至少两块外层钢化玻璃1和防火玻璃液层3，所述外层钢化玻璃1之间设有防火玻璃液层3。外层钢化玻璃1之间还设有一块或多块中间层普通玻璃2，中间层普通玻璃2与外层钢化玻璃1之间以及相邻的中间层普通玻璃2之间设有防火玻璃液层3。防火玻璃液层3的边缘设有内部密封胶条4。外层钢化玻璃1为平板玻璃，外层钢化玻璃1为浮法玻璃、钢化玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃或压花玻璃。外层钢化玻璃1的厚度在3-15mm之间；防火玻璃液层3的厚度在3_4mm之间。干式复合防火玻璃外侧设有玻璃周边外部密封胶条5。本技术还提供一种干式复合防火玻璃的制备方法，包括以下步骤a)将至少两块钢化玻璃或普通玻璃竖直排列，玻璃之间留有间隙，在顶部预留浇注口 ；b)将上述玻璃垂直放置于支架上，让其灌注口端置于高点位置，以便于灌注时排除腔内空气；c)将防火液从灌注口灌入玻璃之间的空腔内直至灌满为止；d)将上述灌满防火液的玻璃送入烘房在50-80°C下进行交联固化；e)加热定型熟化后制成干式复合防火玻璃。步骤a还包括将钢化玻璃或普通玻璃用胶泥合片成一层至多层的中间空腔厚为2—6mm的中空玻璃，胶泥的宽度为1 一3cm，厚度为2 — 6mm。防火液是以脂肪醇、脂肪酯、碳酸盐、硅酸盐及定粉、纤维、表面活性剂以及化剂、 成碳剂、防老剂经反应制成的基体材料，再配合以模量调节剂硅溶胶制成的。防火液的含水量在45%以下，其模量在5-7之间。1、本技术的干式复合防火玻璃的灌注方法具体如下①在两块及多块钢化玻璃或普通玻璃制成的中空玻璃空腔内直接灌注其防火液让其直接固化成玻璃形式的防火玻璃，而不是湿法灌注的聚丙烯酰胺凝胶状防火玻璃。②本方法生产的防火液也不是采用预先制成的玻璃单板的胶层面板再合片的办法。它不是浇注一定厚度的钾(钠)水玻璃，比如3mm在玻璃板上，靠加热干燥失去水份和吸收空气中的二氧化碳气体催化干燥的玻璃片再利用真气袋加压让其合片制成的防火玻璃。③本方法是直接灌注的方法来制成的干式复合防火玻璃。④本方法是将钢化玻璃、普通玻璃制成的多层中空玻璃，在顶部预留有浇注口。⑤将中空玻璃垂直放置于支架上，让其灌注口端置于高点位置，以便于灌注时排除腔内空气。⑥将防火液从灌注口灌入至灌满为止。⑦送入烘房在50-80 V下进行交联。⑧清理、检验、安装框架即可制成防火玻璃门、防火玻璃窗、防火隔板等产品。2、用于本技术的防火玻璃液是以水性硅酸钾(钠)玻璃为主体原料，采用的催化剂不是以二氧化碳气体型的催化剂，它不是完全暴露在空气中才能干燥的催化剂，而是以脂肪醇、脂肪酯、碳酸盐、硅酸盐及定粉、纤维、表面活性剂等多种催化剂、成碳剂、防老剂经反应制成的基体材料，再配合以模量调节剂硅溶胶而制成。3、本技术的防火液根据要求达到一定的浓度和模数才能投入到实际应用中去。本技术的防火液的含水量要求控制在45%以下，其模量也必须控制在5-7之间，最佳为7.0。含水量越小，模量越大，越是难操作，甚至出现灌注困难、白色分层、影响到透明度。总之，防火液总的要求除了防火、透明外，在允许的程度下尽可能降低其含水量和提高其模量才行。本技术的防火玻璃液，它的组成和含量，其固体分的各种元素的含量如下硅(Si)60 -70%、钾(K) :26_34%、钙(Ca) 0. 6-0. 8%、钠(Na) 0. 5-0. 9%、镁(Mg) 0. 14-0. 16%、铝(Al) 0. 14-0. 15% 及微量的硫、铁、钛等。当然其中还配置有一定的有机原料，如碳氢化合物等，目的是让其燃烧时会形成碳层以阻止火焰的深度燃烧及使用时的防老化。本技术的干式复合防火玻璃的制备工艺如下首先，选用模数为3. 4-4. 0的水性硅酸钾或水性硅酸钠液，配合有脂肪醇、脂肪酸及无机盐等单体，经2小时以上的反应，压滤除去滤渣得清彻透明的单体甲组份，然后加入经处理的单体乙组分均勻配制成含固量在55%以上的灌注料，用灌注方法灌入玻璃制成的中间空腔内，让其干燥，然后送入60-80°C的烘房内固化，冷却取出，清洁整理，检验合格装上框架即可制成各种防火玻璃窗、防火玻璃门、防火间隔等产品。实例配方如下，水性硅酸钾(或水性硅酸钾钠):4000克；淀粉2. 0-3. 0克；纤维 3. 2-5. 0克；PH调节剂:10-20克；第一交联剂:20- 克；第二交联剂:2_5克；水性脂肪醇 40-50克；水性氟硅酸盐0. 5-2. 0克；硼酸盐0. 1-0. 5克；磷酸盐0. 2-0. 6克；表面活性剂0. 1-0. 2克；防老剂0. 1-0. 5克。第一步用三口烧瓶或反应釜加入上述原料，经反应8-12小时，再加热脱去多余水分，冷却后过滤，取其滤液，该滤液为甲滤液，存放待用。第二步取滤液(甲)100份在不断搅拌状况下逐步加入硅溶胶(乙)30-50份，在允许灌注的粘度状态下进行真空脱气处理。每三步用平板玻璃制成中空玻璃，所谓的平板玻璃可为浮法玻璃、钢化玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃和压花玻璃。玻璃厚度可在3-15mm之间。两片平板玻璃与密封胶条连接以便使三者之间形成密闭空腔。第四步将已制好的中空玻璃垂直安放在架子上，让其灌注口置于最高端，以便灌注时灌满空腔。第五步静止放置排除气泡后要送入烘房，在60-80°C下进行固化处理。第六步冷却、清理、检验。第七步将上述防火玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种干式复合防火玻璃，其特征是包括至少两块外层钢化玻璃（１）和防火玻璃液层（３），所述外层钢化玻璃（１）之间设有防火玻璃液层（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于国玺，徐关林，
申请(专利权)人：宜兴市于氏特种玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32