尾矿渣干选机制造技术

本发明专利技术涉及一种尾矿渣干选机。其结构为：包括机架、长方梯形料斗、调速电机、电控制箱、磁辊、分矿板、精矿料斗、精矿料斗出口和尾矿榴板，整机分为三部分，一选尾矿渣干选机、二选尾矿渣干选机、三选尾矿渣干选机，三部分从上到下依次叠加成台阶状，所述的长方梯形料斗下设置有长方形布料器，所述的长方形布料器通过皮带设置于支架上，所述的长方体布料器靠近支架的一侧固定连接有振动电机，所述的磁辊是由多个两平面极性相同的磁环中间夹铁环依次排列组成，磁环内设置有设置有磁辊芯轴，磁辊芯轴的两头设置有绝缘环。将没有利用价值的矿渣和弱磁性低品位铁矿通过该尾矿渣干选机分选后，使精矿变成了可以入炉冶炼的矿产原料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种尾矿渣干选机。
技术介绍
目前已公开的专利号为ZL200520105881. X，申请日为2005年12月6日的“选干式永磁辊带式高梯度磁选机”，它由上下两部分永磁辊带式磁选机组成，矿石分选两次，存在回收率不高的缺陷；它虽也有料斗，但料斗存在使物料投入到上部输送带上的矿料不勻，偶尔下快下慢出现局部矿料过厚的现象；精矿料斗分别设置，增加了精矿收集的时间和成本； 输送带使用的是橡胶输送带，工作过程中由于产生静电后吸附矿粉，影响了精矿品位的提高；磁辊的磁环是整体结构，存在聚磁阻力大，使磁环之间易产生缝隙，降低了磁辊组合后的磁感应强度；磁极使用的是硅钢板，磁感应强度不高。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述
技术介绍
中的不足之处，提供一种尾矿渣干选机，其将没有利用价值的矿渣和弱磁性低品位铁矿通过该尾矿渣干选机分选后，使精矿变成了可以入炉冶炼的矿产原料。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为一种尾矿渣干选机，包括机架、长方梯形料斗、调速电机、电控制箱、磁辊、分矿板、精矿料斗、精矿料斗出口和尾矿档板，其特征在于整机分为三部分，上部为一选尾矿渣干选机，中部为二选尾矿渣干选机，下部为三选尾矿渣干选机，三部分从上到下依次叠加成台阶状，一选尾矿渣干选机的尾矿挡板位于二选尾矿渣干选机给矿一端输送带的上方，二选尾矿渣干选机的尾矿挡板位于三选尾矿渣干选机给矿一端输送带的上方，所述的长方梯形料斗下设置有长方形布料器，所述的长方形布料器通过皮带设置于支架上，所述的长方体布料器靠近支架的一侧固定连接有振动电机，所述的磁辊是由多个两平面极性相同的磁环中间装夹电工纯铁环依次排列组成，磁环内设置有设置有磁辊芯轴，磁辊芯轴的两头设置有绝缘环。所述的绝缘环的两头设置有定位丝圈。所述的磁辊上设置有输送带，输送带的材料为防静电材料。所述的长方体布料器的长度大于长方梯形料斗出料口的宽度。与现有技术相比，本专利技术具有的优点和效果如下广泛应用于锰矿渣、褐铁矿渣、 赤铁矿渣等弱磁性低品位铁矿石废渣或矿石的分选提纯，其中关键的技术创新是采用上、 中、下相同的三级尾矿渣干选机，磁辊圆周上的磁环是选用稀土钕铁硼永久磁铁，其磁场是有若干个中的每两个沿径向极性相同且相邻排列的磁环，中间装夹外径相同的电工纯铁环，依次排列组成。聚磁后电工纯铁环外径表面的磁感应强度达13000-15500GS，磁环中间的磁感应强度为2000GS，磁场梯度达11000GS。这样尾矿渣或弱磁性贫矿经过三级尾矿渣干选机分选，选矿品位有大的提高。长方梯形料斗用弹簧支撑连接在机架上，由振动电机带动可以振动，使矿料按需要及时落入长方体布料器，没有堵塞架空现象，保证生产正常进行。设置的长方体布料器用皮带扣吊装在机架上，由振动电机带动可以振动，使从长方梯形料斗落下的矿粒在防静电轻质物品输送带上投料快慢和薄厚均勻，避免了堵塞现象，可以提高矿石6—18个金属品位，把没有利用价值的矿渣和弱磁性低品位铁矿通过该尾矿渣干选机分选后，使精矿变成了可以入炉冶炼的矿产原料，提高资源利用率。四附图说明图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术磁辊的结构示意图； 图3为本专利技术磁辊的左视图。图中精矿料斗出口 1 ；固定螺栓2、2 ‘、2";托辊支座3、3'、3"，托辊4、4'、4"， 调速电机5，机架6，精矿料斗7，电控制箱8，长方形布料器9，振动电机10，长方形梯形料斗 11，弹簧12，输送带13、13 ‘、13"，轴承座14、14 ‘、14"，磁辊15、15 ‘、15"，尾矿挡板16、 16 ‘，分矿板17、17'、17"，尾矿榴板18，定位丝圈19，绝缘环20，电工纯铁环21，磁环22， 磁辊芯轴23。五具体实施例方式一种尾矿渣干选机，包括机架6、长方梯形料斗11、调速电机5、电控制箱8、磁辊15、 15'、15"、分矿板17、17 ‘、17"、精矿料斗7、精矿料斗出口 1和尾矿档板16、16 ‘，所述的磁辊15、15'、15"上设置有输送带13、13'、13"，输送带13、13 ‘、13"的材料为防静电材料，整机分为三部分，上部为一选尾矿渣干选机，中部为二选尾矿渣干选机，下部为三选尾矿渣干选机，三部分从上到下依次叠加成台阶状，一选尾矿渣干选机的尾矿挡板16位于二选尾矿渣干选机给矿一端输送带13 ‘的上方，二选尾矿渣干选机的尾矿挡板16 ‘位于三选尾矿渣干选机给矿一端输送带13"的上方，所述的长方梯形料斗11下设置有长方形布料器9，长方体布料器9的长度大于长方梯形料斗11出料口的宽度，所述的长方形布料器9通过皮带设置于支架6上，所述的长方体布料器9靠近支架的一侧固定连接有振动电机10，所述的磁辊15、15 ‘、15"是由多个两平面极性相同的磁环22中间装夹电工纯铁环21依次排列组成，磁环22内设置有设置有磁辊芯轴23，磁辊芯轴23的两头设置有绝缘环20，所述的绝缘环20的两头设置有定位丝圈19。现结合附图和实例对本专利技术尾矿渣干选机作更详细的说明参见图1，本专利技术尾矿渣干选机由机架6，磁辊15、15 ‘、15"，托辊4"、4'、4，托辊支座 3"、3'、3，防静电轻质物品输送带13、13'、13"，分矿板17、17 ‘、17"，精矿料斗7，尾矿挡板16、16 ’，长方梯形料斗11，长方体布料器9，调速电机5，电控制箱8等部件构成。整机分上、中、下三部分，上部为一选磁辊15，中部为二选磁辊15 ‘，下部为三选磁辊15";在磁辊15、15'、15"上分别装有防静电轻质物品输送带13、13 ‘、13";下部为精矿料斗7和精矿料斗出口 1 ；上尾矿挡板16位于中部防静电轻质物品输送带13 ’的上方、二选尾矿挡板16丨位于机架左端向下倾斜，二选尾矿挡板16丨位于下轻型输送带13" 的上方；分矿板17、17丨、17"分别位于上、中、下磁辊的下方，转动点在精矿榴板和尾矿榴板联接处的顶端；上、中、下磁辊的两端装有UCP轴承座14、14 ‘、14";托辊支座3"、3 ‘、 3分别固定在上、中、下机架槽钢上；磁辊芯轴23上装有皮带轮、通过三角皮带与调速电机 5联接起来。更换防静电轻质物品输送带13、13 ‘、13"时，只需将磁辊15、15 ‘、15"两端 UCP轴承座14、14 ‘、14"的固定螺栓松开，吊起15、15 ‘、15"的一端，同时抬起托辊支座3 “、3'、3的同一端，即可以很方便的更换防静电轻质物品输送带13、13 ‘、13"。托辊支座 3"、3'、3的左端还设计有调整螺栓2"、2 ‘、2用于调节防静电轻质物品输送带13、13 ‘、13"的松紧度；在长方梯形料斗11上设计有振动电机10丨，同时为了防止振动力传递给机架6，在长方梯形料斗11与机架6之间设置有弹簧12用于减震；为了布料均勻，在长方梯形料斗11的下方设计了长方体布料器9，同时在长方体布料器的上端安装了振动电机10 用于产生振动力均勻布料。由图2并结合图1可以看出，磁辊15、15 ‘、15"磁源采用组合式聚磁结构，磁辊分别由两平面极性相同的磁环22，中间装夹电工纯铁环21形成磁极，依次排列组合而成， 磁环内孔使用中空的磁辊芯轴23来定位，为了抵消强磁场产生的轴向排斥力，在磁辊芯轴 23的两头分别设计了绝缘环20用来隔离磁场，两头设计定位丝圈19用来夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种尾矿渣干选机，包括机架（６）、长方梯形料斗（１１）、调速电机（５）、电控制箱（８）、磁辊（１５、１５＇、１５〞）、分矿板（１７、１７＇、１７〞）、精矿料斗（７）、精矿料斗出口（１）和尾矿档板（１６、１６＇），其特征在于：整机分为三部分，上部为一选尾矿渣干选机，中部为二选尾矿渣干选机，下部为三选尾矿渣干选机，三部分从上到下依次叠加成台阶状，一选尾矿渣干选机的尾矿挡板（１６）位于二选尾矿渣干选机给矿一端输送带（１３＇）的上方，二选尾矿渣干选机的尾矿挡板（１６＇）位于三选尾矿渣干选机给矿一端输送带（１３〞）的上方，所述的长方梯形料斗（１１）下设置有长方形布料器（９），所述的长方形布料器（９）通过皮带设置于机架（６）上，所述的长方体布料器（９）靠近支架的一侧固定连接有振动电机（１０），所述的磁辊（１５、１５＇、１５〞）是由多个两平面极性相同的磁环（２２）中间装夹电工纯铁环（２１）依次排列组成，磁环（２２）内设置有设置有磁辊芯轴（２３），磁辊芯轴（２３）的两端设置有绝缘环（２０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉，
申请(专利权)人：陕西连升选矿设备有限公司，
类型：发明
国别省市：87