【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热熔器，尤其是一种发热效率高的热熔器。
技术介绍
热熔器主要用于连接铝塑管，现有的热熔器结构通常将热熔模头连接于电热板上，电热板内连接于温控线路板上，温控线路板控制电热板发热，将热量传递到热熔模头上。由于电热板体积和重量较大，使用时，需要较长时间的预热，使用完毕后，电热板上仍然积聚有大量的残余热量，无法即时储存。目前的热熔器使用预热时间长，浪费能源，而且影响使用。
技术实现思路
本技术为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种发热效率高，节约能源的热熔器。本技术解决现有问题的技术方案是一种热熔器，包括手柄，连接于手柄上的温控线路板，与温控线路板连接的发热管，作为本技术的改进，所述的温控线路板连接有至少一个热熔模头，所述的发热管设置于热熔模头内部，穿过热熔模头。作为本技术的进一步改进，所述的至少两个热熔模头相互连接，所述的发热管穿过两个热熔模头。作为本技术的进一步改进，所述的温控线路板与热熔模头之间设有散热片。本技术与现有技术相比较，其有益效果是将热熔模头与温控线路板直接连接，发热管深入热熔模头内部，直接带动热熔模头发热，省去现有技术体积质量较大的发热板，减少预热时间，节约能源。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参见图1，本实施案例包括手柄1，连接于手柄1上的温控线路板2，与温控线路板2连接的发热管3，温控线路板2连接有至少一个热熔模头4，发热管3设置于热熔模头 4内部，发热管3穿过热熔模头4。为了便于使用，本实施案例中，至少两个热熔模头4相互连接，发热管3穿过两个热熔模头4，图1中设有3个热熔模头4。其中，温控线路板2与热熔模头4...
【技术保护点】
１．一种热熔器，包括手柄，连接于手柄上的温控线路板，与温控线路板连接的发热管，其特征在于：所述的温控线路板连接有至少一个热熔模头，所述的发热管穿过热熔模头。
【技术特征摘要】
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