工件提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件提升机，在机座上安装电机和轴承座，其中轴承座上通过轴承水平支撑有传动轴，该传动轴的右端与所述电机的输出轴相连，传动轴的左端与下皮带轮右端固定；在所述轴承座上固设立柱，该立柱上水平设置支撑轴，在支撑轴上活套上皮带轮，该上皮带轮位于所述下皮带轮的正上方，并通过传动带与下皮带轮相连。本实用新型专利技术能将待加工的盘类工件提升到一定高度，并向车床的料道送料，提升过程不需要人工干预，便于实现自动化、无人化生产，构思巧妙、结构简单，制作方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种提升机械，尤其涉及将待加工的盘类工件提升到所需高度的提升机。
技术介绍
目前，一般采用数控车床或者车削自动生产线来加工盘类工件，如轴承套圈。加工时，通常的做法是用人工逐一将待加工的工件提升所需高度，并放入机床的料道，工人的劳动强度大，不利于大批量自动化、无人化生产，为此亟需解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种工件提升机，以将待加工的盘类工件提升到所需高度。本技术的技术方案如下一种工件提升机，其关键在于在机座上安装电机和轴承座，其中轴承座上通过轴承水平支撑有传动轴，该传动轴的右端与所述电机的输出轴相连，传动轴的左端与下皮带轮右端固定；在所述轴承座上固设立柱，该立柱上水平设置支撑轴，在支撑轴上活套上皮带轮，该上皮带轮位于所述下皮带轮的正上方，并通过传动带与下皮带轮相连；在所述传动轴后侧的机座上竖直设置后侧板，该后侧板与传动带的位置正对，在后侧板与所述下皮带轮之间的轴承座上竖直设置角铁；在所述传动带上分布有斜块，该斜块沿传动带的宽度方向设置，当所述下皮带轮转动时，带动后侧板一侧传动带上的斜块向上移动，且该斜块的下端朝向所述角铁。使用时，启动电机，工作的电机带动下皮带轮转动，使传动带在上、下皮带轮之间循环往复移动，后侧板一侧传动带上的斜块竖直向上移动，且该斜块的下端朝向所述角铁； 此时待加工的盘类工件被工人或其他辅助装置推入后侧板一侧的斜块上，该盘类工件跟随斜块一起向上移动，工件上移的过程中由角铁限位，当工件被提升到所需高度后，此时工件所处的高度高于角铁的上端，工件从从斜块上滚下，滚过角铁上端，滚进机床的料道。采用以上技术方案，本技术能将待加工的盘类工件提升到所需高度，以便向机床的料道送料，提升过程不需要人工干预，便于实现自动化、无人化生产，构思巧妙、结构简单，制作方便。作为优化，所述角铁靠近下皮带轮的右端，该角铁的一条直角边与所述后侧板垂直，角铁的另一条直角边通过“Z”字型连接板与所述立柱固定。在所述下皮带轮左侧的机座上设置安装座，在该安装座上固定进料滚道和送料滚道，其中固定进料滚道和送料滚道的横截面均为“U”形，且送料滚道的左端口与进料滚道的右端口对接，送料滚道的右端口正对后侧板一侧传动带上的斜块；在所述进料滚道的外壁上竖直设置气缸，该气缸的活塞杆下端与升降块下部固定，升降块的上部插入所述进料滚道底板上的通孔中。当后侧板一侧传动带上的斜块与送料滚道的右端口正对时，控制升降块下移，进料滚道中的待加工工件通过送料滚道进入斜块上，后侧板一侧传动带上的斜块与送料滚道的右端口错开后，控制升降块上移，进料滚道中的待加工工件被挡住，这样就能有效控制待加工工件的进料速度，以便与车床的生产节拍相适应。所述立柱为矩管，在该立柱的内孔中穿设提升杆，提升杆的上端穿过矩形板的通孔后由第一螺母锁紧，该矩形板水平设置在立柱的上管口处；在所述立柱的左、右壁上对应开有竖直设置的条形槽，所述支撑轴的右部穿设在该条形槽及提升杆下端的安装套中，且支撑轴的右端部套装有第二螺母，以上结构便于调整上皮带轮的高度，从而调节传动带的张紧度，以便更加可靠地提升待加工工件。在所述立柱右侧的机座上竖直设置右端板，该右端板的板面与立柱的右壁贴合， 且右端板的后端与所述后侧板的右端固定；在所述右端板的上部对应角铁处竖直开有缺口，该缺口的底部低于所述角铁的上端，以上结构一方面能方便本技术与车床的料道安装，改善本技术的安装性能，另一方面便于待加工工件直接滚入车床的料道中。作为优化，所述传动轴与下皮带轮为一体结构。有益效果本技术能将待加工的盘类工件提升到一定高度，并向车床的料道送料，提升过程不需要人工干预，便于实现自动化、无人化生产，构思巧妙、结构简单，制作方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是图1的左视图；图4是图3去掉后侧板及右端板后的B-B向剖视图；图5是图2中前侧板、后侧板及右端板的示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图1 5所示，一种工件提升机，由机座1、电机2、轴承座3、传动轴4、下皮带轮 5、立柱6、支撑轴7、上皮带轮8、传动带9、后侧板10、角铁11、斜块12、安装座13、进料滚道 14、送料滚道15、气缸16、升降块17、提升杆18、矩形板19、第一螺母20、安装套21、第二螺母22和右端板23等构成，其中机座1为长方体平板结构。在上述机座1上安装所述电机2 和轴承座3，其中轴承座3位于电机2的左侧，在轴承座3上通过轴承水平支撑有传动轴4， 该传动轴4的右端通过连接套M与电机2的输出轴相连，在电机2的带动下，传动轴4能够转动。所述传动轴4的左端与下皮带轮5右端固定，该传动轴4与下皮带轮5为一体结构。如图1 5所示，在上述轴承座3上固设有立柱6，该立柱6为矩管，在立柱6的内孔中穿设所述提升杆18，提升杆18的下端固设有安装套21，该安装套21的通孔朝向所述立柱6的左、右侧壁，立柱6的左、右壁上对应开有竖直设置的条形槽6a。所述提升杆18 的上端穿过矩形板19的通孔后由第一螺母20锁紧，该矩形板19水平设置在立柱6的上管口处。所述支撑轴7水平布置，该支撑轴7的右部穿设在所述立柱6的条形槽6a及安装套 21中，且支撑轴7的右端部套装有第二螺母22。上述支撑轴7的左部通过轴承活套有上皮带轮8，该上皮带轮8位于所述下皮带轮5的正上方，并通过传动带9与下皮带轮5相连。如图1 5所示，在所述传动轴4后侧的机座1上竖直设置后侧板10，该后侧板 10与传动带9的位置正对。在所述后侧板10与下皮带轮5之间的轴承座3上竖直设置角铁11，该角铁11靠近下皮带轮5的右端，角铁11的一条直角边与所述后侧板10垂直，角铁 11的另一条直角边靠近后侧板10的板面，且角铁11的另一条直角边通过“Z”字型连接板 26与所述立柱6的后壁固定。在上述立柱6右方的机座1上竖直设置右端板23，该右端板 23的板面与立柱6的右壁贴合，且右端板23的后侧与所述后侧板10的右端固定。在所述右端板23的上部对应角铁11处竖直开有缺口 23a，该缺口 23a的底部低于所述角铁11的上端。同时，在传动轴4前侧的机座1上竖直设置前侧板25，该前侧板25的右端与所述右端板23的前端固定，从而使前侧板25、后侧板10和右端板23组成一个“U”字型的外罩。如图1 5所示，所述传动带9为平带，在该传动带9上均勻分布有6块斜块12， 该斜块12沿传动带9的宽度方向设置，当所述下皮带轮5转动时，带动传动带9在上、下皮带轮之间循环往复移动，并带动后侧板10 —侧传动带上的斜块12向上移动，且该斜块12 的下端朝向所述角铁11。同时，远离后侧板10 —侧传动带上的斜块12向下移动，该斜块 12的上端则朝向所述角铁11。在所述下皮带轮5左侧的机座1上设置安装座13，在该安装座13上固定进料滚道 14和送料滚道15，其中固定进料滚道14和送料滚道15均为底板和与底板两侧相连的前、 后侧板构成，且固定进料滚道14和送料滚道15的横截面均为“U”形。所述送料滚道15位于进料滚道14的右侧，该送料滚道15的左端口与进料滚道14的右端口对接，送料滚道15 的右端口正对后侧板10本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种工件提升机，其特征在于：在机座（１）上安装电机（２）和轴承座（３），其中轴承座（３）上通过轴承水平支撑有传动轴（４），该传动轴的右端与所述电机（２）的输出轴相连，传动轴（４）的左端与下皮带轮（５）右端固定；在所述轴承座（３）上固设立柱（６），该立柱上水平设置支撑轴（７），在支撑轴（７）上活套上皮带轮（８），该上皮带轮位于所述下皮带轮（５）的正上方，并通过传动带（９）与下皮带轮（５）相连；在所述传动轴（４）后侧的机座上竖直设置后侧板（１０），该后侧板与传动带（９）的位置正对，在后侧板（１０）与所述下皮带轮（５）之间的轴承座上竖直设置角铁（１１）；在所述传动带（９）上分布有斜块（１２），该斜块沿传动带（９）的宽度方向设置，当所述下皮带轮（５）转动时，带动后侧板（１０）一侧传动带上的斜块（１２）向上移动，且该斜块（１２）的下端朝向所述角铁（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝锋，刘德永，吴冰，高健，何江，
申请(专利权)人：重庆第二机床厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85