本发明专利技术公开了一种医用高分子夹板加工装置和加工方法，属于医疗卫生器械领域，本发明专利技术的医用高分子夹板加工装置包括收卷盘、配有步进电机的皮带运输机、上辊、下辊，皮带运输机一端设有与步进电机通过PLC控制连接的切刀装置，所述一种医用高分子夹板加工装置还设有毡胶装置；本发明专利技术的加工方法包括：a.将基布穿过涂胶设备浸胶后收卷，b.在皮带运输机上依次覆盖下毡、基布、上毡，c.按一定步长进行皮带运输，在PLC控制下等长剪切，再缝边、封口得到成品。采用本发明专利技术的加工装置和加工方法实现了定长剪切和自动化，保证了产品质量，提高了产品的成品率和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种医疗卫生多层复合产品的加工装置和加工方法，具体地说涉及一种。
技术介绍
目前国内高分子夹板的加工方法还比较落后，多以手工加工为主。加工过程中，将经高分子树脂涂覆过的玻纤布人工铺放在下毡上，再覆以一层上毡通过皮带输送机运送到下一工序，下一工序的操作根据定长进行人工剪切，最后经封边、包装得到夹板成品。由于人工作业，夹板产品的两端不易平整，产品长度的人为误差较大，产品质量不稳定，成品率不高，生产效率低。医用高分子夹板的生产工艺要求具有其自身的特殊性，尤其对生产环境的湿度和产品的干燥程度有一定的要求，加工效率慢会使高分子树脂固化，干燥过的毡布、基布由于长时间暴露在空气中湿度增大，影响了产品的质量。因此提高加工效率有利于产品成品率的提高。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术要解决的技术问题是提供一种实现产品加工自动化并能按照定长剪切的医用高分子夹板加工装置；本专利技术的另一个要解决的技术问题是提供一种自动化加工定长医用高分子夹板的加工方法。技术方案为了提供一种实现产品加工自动化并能按照定长剪切的医用高分子夹板加工装置，本专利技术的医用高分子夹板加工装置包括裹有基布的收卷盘和配有电机进行加工和传送的皮带运输机，皮带运输机上下分别设有将上毡放卷的上辊和将下毡放卷的下辊，所述皮带运输机的电机为步进电机，所述皮带运输机输送末端设有与步进电机通过PLC 控制连接的切刀装置，所述医用高分子夹板加工装置还设有给放卷下毡上双面胶的毡胶装置。所述切刀装置包括邻近皮带运输机端部的传送辊，以及设于皮带运输机和传送滚轮之间的由切刀电机控制的闸式切刀。其中，传送辊起到传送夹板的作用并为闸式切刀的剪切提供支撑点。所述切刀电机的工作频率与步进电机的步长通过PLC控制进行匹配。在靠近皮带运输机表面还设有用于调整上毡和下毡张力和位置的定位辊，定位辊的高度调节，一方面可以保证放卷的上毡和下毡在复合时不会产生挤压，以防止将夹板中的高分子树脂挤出从而影响产品质量，另一方面可保证放卷张力以防止松弛。在皮带运输机的运输始端设有将双面胶压紧在下毡上的压辊。压辊对皮带运输机的压力作用还可防止下毡在皮带运输机表面打滑。所述毡胶装置是用来提高夹板复合的黏性。所述毡胶装置一部分设于皮带运输机上方，一部分设于皮带运输机下方，毡胶装置包括设于皮带运输机下方的双面胶放卷轴，设于皮带运输机上方的的保护层收卷轴和收卷电机；在双面胶放卷轴附近还设有用于控制双面胶上胶位置的导向轮。可根据具体生产情况制定双面胶和导向轮的数量。为了提供一种自动化加工定长医用高分子夹板的加工方法，本专利技术的医用高分子夹板的加工方法包括如下步骤a.将基布穿过涂胶设备浸胶后收卷；b.将皮带运输机下方的下毡放卷平铺于皮带运输机上表面，将浸胶后的基布放卷覆于下毡表面，再将皮带运输机上方的上毡放卷覆于基布上；所述下毡与基布的贴合面覆以一层增强复合黏性的双面胶；c.启动皮带运输机，所述皮带运输机在步进电机驱动下按一定步长运输，在PLC控制下经切刀装置等长剪切，再缝边、封口得到成品。其中，步骤a中涂胶设备包括盛有高分子树脂的胶槽，通过转动裹上胶槽中的高分子树脂并浸胶涂覆于基布的涂胶辊，所述浸胶温度控制在35 55°C ；步骤c所述封口机封口的温度控制在20(T230°C。其中，步骤b所述的下毡通过毡胶装置放卷将双面胶覆于下毡表面，在皮带运输机将下毡运输到上表面时，保护层收卷轴在收卷电机驱动下将双面胶的保护层剥离，在靠近皮带运输机表面还设有用于控制双面胶上胶位置的导向轮。其中，步骤c所述步长电机的步长和切刀电机的工作频率通过PLC进行调整以得到不同长度的产品。有益效果对于本专利技术的医用高分子夹板加工装置，该装置在现有技术的基础上添加了提高多层夹板复合黏性的毡胶装置，并辅以保护层收卷电机和导向轮实现自动化并提高加工精度；该装置皮带运输机的电机为步进电机，配合切刀装置共同实现了定长剪切和自动化，并且使用切刀进行剪切使端面平整，使产品质量和成品率大大提高。对于本专利技术的医用高分子夹板的加工方法，该方法的电机设计在PLC控制下实现自动化，同时使产品定长剪切，而且自动化的实现减少了人力成本还提高了工作效率，使成品受湿度的影响更小，提高了成品率。附图说明图1是本专利技术加工装置的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如图1所示，基布通过涂胶设备14经传动辊17传动到收卷盘1中，涂胶设备14 包括浸胶辊15、胶槽16，浸胶辊15和传动辊17通过减速电机等速传动，浸胶辊15将胶槽 16中的高分子树脂涂覆在基布上。皮带运输机2的电机为步进电机，在皮带运输机2的输送末端设有与步进电机通过PLC控制连接的切刀装置5，切刀装置5包括邻近皮带运输机2 端部的传送辊7，以及由切刀电机控制的闸式切刀8。皮带运输机2的上下方分别设有上辊 3和下辊4，上辊3裹有上毡，下辊4裹有下毡。在皮带运输机2上下表面设有定位辊9，分别来调节上毡和下毡的高度和张力，在皮带运输机2的运输始端设有将双面胶压紧在下毡上的压辊10。毡胶装置6用来给放卷下毡上双面胶，毡胶装置6包括双面胶放卷轴，设于皮带运输机2上方的保护层收卷轴12和收卷电机13。切刀电机的剪切频率与步进电机的步长通过PLC控制进行匹配。医用高分子夹板的加工方法如下为控制产品质量，要求生产空间的湿度为在密闭空间湿度不大于_35°C，所用基材如基布、上毡、下毡须在60°C烘房内放置12小时才能使用，基布为玻纤布，也可在100°C的烘箱内烘干2小时后使用。在生产的时候，启动除湿机以控制环境湿度，打开压缩空气调节阀， 将空气压力调节至大于4Kg。打开电机控制系统，设定工艺参数，如涂胶速度、收卷速度、层数设定、步长设定、 传动辊延迟时间、收卷盘直径。涂胶设备14包括浸胶辊15、以及可加热高分子树脂的胶槽16，浸胶辊15通过转动裹上胶槽16中高分子树脂并浸胶涂覆于基布，按要求将基布依次穿过倒布辊、浸胶辊 15、传动辊17至收卷盘1，并调整张力，待胶槽16温度达到35飞5°C时，开始涂胶生产，并将基布收卷于收卷盘1上。将皮带运输机2下方裹有下毡的下辊4放卷，将下毡平铺于皮带运输机2上表面， 下毡在与基布的贴合面须通过毡胶设备6覆以一层增强复合黏性的双面胶，在下毡放卷的时候，毡胶装置6中的双面胶放卷轴11同时放卷，设于皮带运输机2上方的收卷电机13带动保护层收卷轴12转动将双面胶的保护层收卷。裹有基布的收卷盘1进行放卷并按要求以一定层数覆于下毡表面。然后将上辊3放卷，将上毡覆于基布上。启动皮带运输机2，皮带运输机2在步进电机驱动下按一定步长运输，在PLC 控制下经切刀装置5等长剪切，缝边员将剪切后的夹板两边缝边，封口员再将夹板通过 200^230 0C封口机封口得到成品，封口应平整、不漏气。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种医用高分子夹板加工装置，其特征在于：该装置包括裹有基布的收卷盘（１）和配有电机进行加工和传送的皮带运输机（２），皮带运输机（２）上下分别设有将上毡放卷的上辊（３）和将下毡放卷的下辊（４），所述皮带运输机（２）的电机为步进电机，所述皮带运输机（２）输送末端设有与步进电机通过ＰＬＣ控制连接的切刀装置（５），所述医用高分子夹板加工装置还设有给放卷下毡上双面胶的毡胶装置（６）。
【技术特征摘要】
1.一种医用高分子夹板加工装置，其特征在于该装置包括裹有基布的收卷盘(1)和配有电机进行加工和传送的皮带运输机(2)，皮带运输机(2)上下分别设有将上毡放卷的上辊(3)和将下毡放卷的下辊(4)，所述皮带运输机(2)的电机为步进电机，所述皮带运输机(2)输送末端设有与步进电机通过PLC控制连接的切刀装置(5)，所述医用高分子夹板加工装置还设有给放卷下毡上双面胶的毡胶装置(6 )。2.根据权利要求1所述的医用高分子夹板加工装置，其特征在于所述切刀装置(6)包括邻近皮带运输机(2)端部的传送辊(7)，以及由切刀电机控制的闸式切刀(8)。3.根据权利要求2所述的医用高分子夹板加工装置，其特征在于所述切刀电机的剪切频率与步进电机的步长通过PLC控制进行匹配。4.根据权利要求1所述的医用高分子夹板加工装置，其特征在于在靠近皮带运输机 (2)表面还设有用于调整上毡、下毡张力和位置的定位辊(9)；所述皮带运输机(2)运输始端设有将双面胶压紧在下毡上的压辊(10)。5.根据权利要求1所述的医用高分子夹板加工装置，其特征在于所述毡胶装置(6)包括双面胶放卷轴(11)，设于皮带运输机(2 )上表面的保护层收卷轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建和，肖国锋，谢伟娟，陈刚，
申请(专利权)人：南京双威生物医学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：84
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