本实用新型专利技术涉及一种节能加热器，包括筒形的壳体和壳体内壁面中设有的加热组件，所述的加热组件包括环形的热导体层，所述热导体层内设有加热层、绝缘层、热能反射层，所述加热层外包裹绝缘层，所述绝缘层外侧贴邻设置热能反射层，所述热导体层外侧至壳体依次设置有绝缘隔热层、隔热层和保温层，所述壳体内壁面中还设有多个轴向贯通的强冷通道，所述多个强冷通道的通道口设置在壳体两端的端面上。本实用新型专利技术技术方案，具有操作方便且可快捷地调节加热温度的良好效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料加工机械领域，尤其涉及一种节能加热器。
技术介绍
目前，市场上的塑料加工机械上用于塑料加热器虽然加热效率高，但是还是存在很多不足，如中国专利号为ZL200920050337. 8的名称为《塑料加工机械纳米红外节能加热器》，这种加热器包括筒形的壳体，壳体的壁面中设有保温绝缘材料，所述的壳体的内壁面上设有环形凹槽，环形凹槽内设有若干根红外电热管，红外电热管的电源线从壳体中延伸出来并与设置于壳体外面的接线器连接。这种加热器具有升温速度快，加热均勻，加热效率高等优点，但是对于不同熔点的塑料原料，加工时如需变更工作温度时，降温较慢，需要等待机器自然降温，造成时间浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种操作方便且可快捷地调节加热温度的节能加热器。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案该节能加热器，包括筒形的壳体和壳体内壁面中设有的加热组件，所述的加热组件包括环形的热导体层，所述热导体层内设有加热层、绝缘层、热能反射层，所述加热层外包裹绝缘层，所述绝缘层外侧贴邻设置热能反射层，所述热导体层外侧至壳体依次设置有绝缘隔热层、隔热层和保温层，所述壳体内壁面中还设有多个轴向贯通的强冷通道，所述多个强冷通道的通道口设置在壳体两端的端面上。通过采用上述技术方案，多个强冷通道可以通过水冷或风冷，使本技术能快捷地调节加热温度。本技术进一步设置为所述的热导体层内还设有多个散热通道，所述多个散热通道轴向贴邻设置在绝缘层的一侧，所述多个散热通道的通道口设置在壳体两端端面上，所述每个散热通道的通道口均设置有开关间板。通过采用上述技术方案，强冷通道在冷却时产生的部分的热量可以从散热通道快速的散发，节约时间，加快冷却速度。本技术进一步设置为所述多个强冷通道设置在热导体层内，所述多个强冷通道设置在热能反射层的外侧。通过采用上述技术方案，将多个强冷通道设置在导热效果较好的热导体层内，冷却介质通过强冷通道带走大量的热量，使冷却效果更佳。本技术进一步设置为所述节能加热器由内部结构相同的两个部分组成，所述的两个部分的同一侧边相铰接，另一侧边设有扣具。通过采用上述技术方案，使用者装配方便。本技术进一步设置为所述的壳体表面设有防辐射涂层。通过采用上述技术方案，防辐射涂层可以有效的防止热辐射对人体的伤害。本技术的优点是对于生产过程中更换不同熔点的塑料原料，加工时可以快捷地调节加热温度，且操作方便。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的剖视图；图2为本技术实施例的左视图；图3为本技术实施例的侧视图。具体实施方式参见图1、图2和图3，本技术公开的节能加热器，包括筒形的壳体1和壳体1 内壁面中设有的加热组件，所述的加热组件包括环形的热导体层10，所述热导体层10内设有加热层7、绝缘层8、热能反射层6，所述加热层7外包裹绝缘层8，所述绝缘层8外侧贴邻设置热能反射层6，所述热导体层10外侧至壳体1依次设置有绝缘隔热层4、隔热层3和保温层2，所述壳体1内壁面中还设有多个轴向贯通的强冷通道5，所述多个强冷通道5的通道口设置在壳体1两端的端面上。所述的多个强冷通道5的通道口还可以设置在壳体1的其它地方，如壳体1两侧面，本实施例优选的是，强冷通道5的通道口轴向贯穿设置在壳体1两端的端面上，采用此技术方案，本技术节能加热器可以多个并排使用，每个强冷通道5之间通过连接管连接，一样能快捷地调节加热温度，操作方便，提高工作效率。所述的热导体层10内还设有多个散热通道9，所述多个散热通道9轴向贴邻设置在绝缘层8的一侧，所述多个散热通道9的通道口设置在壳体1两端端面上，所述每个散热通道9的通道口均设置有开关闸板11。所述多个强冷通道5设置在热导体层10内，所述多个强冷通道5设置在热能反射层6的外侧。所述的多个强冷通道5还可以设置在壳体1内壁中的其它地方，如热导体层10外的绝缘隔热层4中，本实施例优选的是，将多个强冷通道5设置在热导体层10内部，采用此技术方案，使冷却效率高。所述的热导体层10内还设置有多个散热通道9，所述的多个散热通道9在多个强冷通道5的内侧，所述多个散热通道9和多个强冷通道5分别设置在绝缘层8的内侧和热能反射层6的外侧，所述的多个散热通道9能使本技术冷却效果更佳。所述节能加热器由内部结构相同的两个部分组成，所述的两个部分的同一侧边相铰接，另一侧边设有扣具12。所述的扣具12可以用螺栓代替。所述的壳体1表面设有防辐射涂层。具体使用时，将壳体1两半分开，然后套在挤出筒外，再用扣具12固定两半。加热层7接通电源发热，形成加热区，热量通过热导体层10和热能反射层6传递给挤出筒，从而加热挤出筒内的材料。在停机降温或更换不同熔点的材料时，启动强冷通道5和散热通道 9，强冷通道5可通过水冷或风冷冷却，冷却介质通过强冷通道5带走大量的热量，使其迅速降温，在冷却的过程中有一部分的热量从散热通道9排出，从而加快降温速度。上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种节能加热器，包括筒形的壳体和壳体内壁面中设有的加热组件，其特征在于 所述的加热组件包括环形的热导体层，所述热导体层内设有加热层、绝缘层、热能反射层， 所述加热层外包裹绝缘层，所述绝缘层外侧贴邻设置热能反射层，所述热导体层外侧至壳体依次设置有绝缘隔热层、隔热层和保温层，所述壳体内壁面中还设有多个轴向贯通的强冷通道，所述多个强冷通道的通道口设置在壳体两端的端面上。2.根据权利要求1所述的节能加热器，其特征在于所述的热导体层内还设有多个散热通道，所述多个散热通道轴向贴邻设置在绝缘层的一侧，所述多个散热通道的通道口设置在壳体两端端面上，所述每个散热通道的通道口均设置有开关闸板。3.根据权利要求2所述的节能加热器，其特征在于所述多个强冷通道设置在热导体层内，所述多个强冷通道设置在热能反射层的外侧。4.根据权利要求3所述的节能加热器，其特征在于所述节能加热器由内部结构相同的两个部分组成，所述的两个部分的同一侧边相铰接，另一侧边设有扣具。5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的节能加热器，其特征在于所述的壳体表面设有防辐射涂层。专利摘要本技术涉及一种节能加热器，包括筒形的壳体和壳体内壁面中设有的加热组件，所述的加热组件包括环形的热导体层，所述热导体层内设有加热层、绝缘层、热能反射层，所述加热层外包裹绝缘层，所述绝缘层外侧贴邻设置热能反射层，所述热导体层外侧至壳体依次设置有绝缘隔热层、隔热层和保温层，所述壳体内壁面中还设有多个轴向贯通的强冷通道，所述多个强冷通道的通道口设置在壳体两端的端面上。本技术技术方案，具有操作方便且可快捷地调节加热温度的良好效果。文档编号B29C47/82GK202071325SQ20112019100公开日2011年12月14日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日专利技术者王家富 申请人:王家富本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种节能加热器，包括筒形的壳体和壳体内壁面中设有的加热组件，其特征在于：所述的加热组件包括环形的热导体层，所述热导体层内设有加热层、绝缘层、热能反射层，所述加热层外包裹绝缘层，所述绝缘层外侧贴邻设置热能反射层，所述热导体层外侧至壳体依次设置有绝缘隔热层、隔热层和保温层，所述壳体内壁面中还设有多个轴向贯通的强冷通道，所述多个强冷通道的通道口设置在壳体两端的端面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王家富，
申请(专利权)人：王家富，
类型：实用新型
国别省市：33
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