可调隔热温差测试装置制造方法及图纸

一种可调隔热温差测试装置，它包括四个温度检测仪(其中两个用来检测基准测试件，两个用来检测被测试件)、两个固定于滑杆(可沿两导轨上下滑动)上的测试红外光源、一个可抽式抽板、两个可插式插板及两个电风扇。该装置中四个温度检测仪可同时检测基准测试件和被测试件内表面温度及箱体中心温度变化，测量精确直观，两个红外光源高度及角度均可调，插板上开孔大小可调，装置可迅速降至室温，操作简单，使用方便。该装置可满足隔热涂料及隔热板材隔热性能的模拟测试要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测试装置，特别涉及一种可调隔热温差测试装置。
技术介绍
目前，“节能减排，低碳生活”已成为世人关注的焦点，许多节能产品犹如春笋涌现，例如新能源汽车、LED和隔热涂料等。值得注意的是，隔热涂料在建筑、化工和交通运输等领域的节能减排方面做出了巨大的贡献。目前，国内外对隔热涂料的研究也是如火如荼， 描述隔热涂料隔热效果的性能指标因隔热机理不同而异。其中，隔热温差作为隔热涂料隔热效果的一个重要数据，但是市场上暂无专门用于隔热涂料隔热温差测试的装置，许多企业和科研院所都是根据1976年美国军方标准MIL-E-46136改装自制简易隔热测试装置或模拟隔热房屋进行隔热涂料隔热效果测试，但其精度、效果都不好，我国也制订了行业标准 JG/T 235-2008。
技术实现思路
本
技术实现思路
的目的在于提供的一种结构简单、使用方便的可调隔热温差测试装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是包括壳体以及设置在壳体内将壳体分成两个空腔的挡板，在壳体两侧及挡板上均开设有导轨，在所述的导轨上设置有可沿导轨滑动的滑杆，且在滑杆上位于壳体两个空腔内均固定有测试红外光源，在壳体内位于测试红外光源的下端设置有开设有通孔的插板，在壳体前表面外部安装有四个温度检测仪，其中第一、二温度检测仪分别位于两个测试红外光源下表面侧面的壳体上，用于分别检测基准试件和被测试件下表面的温度，第三、四测试检测仪分别安装在两个插板上表面的侧面的壳体上，分别检测基准试件和被测试件下的箱体内部温度。所述的壳体的背面开设有背面卡槽，可抽式抽板通过背面卡槽安装在壳体上。所述的插板还设置有用于调节通孔的调节挡板。所述的壳体及挡板上分别开设有用于安装插板的插板卡槽。所述的滑杆的一端还安装用于调节安装在滑杆上的测试红外光源的带有角度刻度的圆盘。所述的导轨上设有显示滑杆高度的高度刻度。所述的壳体两个空腔的底部分别安装有电风扇。所述的测试红外光源为100-275W红外灯。所述的温度检测仪采用数字式温度计。本技术含四个温度检测仪可同时检测基准测试件和被测试件上表面温度及箱体内部温度变化，测量精确直观，其含两个红外光源高度及角度均可调，插板上开孔大小可调，装置可迅速降至室温，操作简单，使用方便。附图说明图1是本技术的一个实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图说明对本技术的实施做进一步详细描述。参见图1，本技术包括壳体9以及设置在壳体9内将壳体9分成两个空腔的挡板6，壳体9的背面开设有背面卡槽15、15’，可抽式抽板5通过背面卡槽15、15’安装在壳体上，在壳体9两侧及挡板6上均开设有带有刻度的导轨1、1’，在所述的导轨1、1’上设置有可沿导轨1、1’滑动的滑杆2，且在滑杆2上位于壳体两个空腔内均固定有测试红外光源4、4’，滑杆2的一端还安装用于调节安装在滑杆2上的测试红外光源的带有角度刻度的圆盘3，在壳体9及挡板6上分别开设有用于安装带有通孔14、14’的插板7、7’的插板卡槽 10、11、12、13，该插板位于测试红外光源4的下端，插板7、7’还设置有用于调节通孔14、14’ 的调节挡板16、16’，在壳体前表面外部安装有四个温度检测仪51、52、53、54，其中第一、二温度检测仪51、53分别位于两个测试红外光源4下表面侧面的壳体上，用于分别检测基准试件和被测试件下表面的温度，第三、四测试检测仪5254分别安装在两个插板上表面的侧面的壳体上，分别检测基准试件和被测试件下的箱体内部温度，在壳体9两个空腔的底部分别安装有电风扇17、17’。其中测试红外光源为100-275W红外灯；温度检测仪采用数字式温度计。本技术水平旋转的滑杆2可沿着导轨1和1’上下滑动，导轨1上设有高度刻度，以便记录滑杆2的高度。滑杆2 —端设有一圆盘3，旋转圆盘3可调节固定于滑杆2上的测试红外光源4和4’的角度，圆盘3上设有角度刻度，以便记录测试红外光源4和4’的角度。同时滑杆2可通过螺母固定在导轨1、1’上。位于测试红外光源4和4’下方有卡槽 10，11，12，13在其间插入两个插板7和7’，同时插板7和7’上分别开有小孔14和14’。测试红外光源4和4’采用275W的红外灯。可抽式抽板5通过位于壳体的卡槽15和15’插入和抽掉。在工作时，先抽掉可抽式抽板5，通过调节挡板16、16’调节插板7、7’上通孔14、 14’的大小以便改变其照射面积，然后将插板7、7’插入卡槽10，11，12，13中，再将基准试件和被测试件分别放在插板7、7’上，并覆盖住其上的孔。插上可抽式抽板5后，调节滑杆2 的高度与角度后旋紧螺母将滑杆2固定在导轨1和1’上。通过导轨1和1’及圆盘3记录此时的高度与角度。插上电源，隔一段时间记录4个温度检测仪51，52，53，54的读数。一段时间后当4个温度检测仪51，52，53，M的读数均不发生明显变化时记录4个温度检测仪 51，52，53，M的最终读数。由于被测试件与基准试件的测试条件完全相同，因而比较第一温度检测仪51与第三温度检测仪52及第二测试检测仪53与第四测试检测仪M的差值就可很明显地看出它们隔热性能差异。一组实验结束后，进行下一次实验前可打开电风扇17与17’，尽快降低装置内部温度至室温。温度接近室温时关闭电风扇17与17’，此后由于制冷效果温度会继续下降，等其示数为室温时再进行下一次实验，这样可节约实验时间。当然，本实施例并不限制本技术，对于本领域的普通技术人员很容易能在上述实施例的基础上作出多种变化，但是凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入所附的权利要求书的保护范围。权利要求1.可调隔热温差测试装置，其特征在于包括壳体(9)以及设置在壳体(9)内将壳体 (9)分成两个空腔的挡板(6)，在壳体(9)两侧及挡板(6)上均开设有导轨(1、1’)，在所述的导轨(1、1’ )上设置有可沿导轨(1、1’ )滑动的滑杆O)，且在滑杆( 上位于壳体两个空腔内均固定有测试红外光源(4、4’)，在壳体(9)内位于测试红外光源的下端设置有开设有通孔(14、14’ )的插板(7、7’)，在壳体前表面外部安装有四个温度检测仪(51、52、 53、54)，其中第一、二温度检测仪(51、5；3)分别位于两个测试红外光源(4)下表面侧面的壳体上，用于分别检测基准试件和被测试件下表面的温度，第三、四测试检测仪(52、54)分别安装在两个插板上表面的侧面的壳体上，分别检测基准试件和被测试件下的箱体内部温度。2.根据权利要求1所述的可调隔热温差测试装置，其特征在于所述的壳体(9)的背面开设有背面卡槽(15、15’)，可抽式抽板( 通过背面卡槽(15、15’ )安装在壳体上。3.根据权利要求1所述的可调隔热温差测试装置，其特征在于所述的插板(7、7’)还设置有用于调节通孔(14、14’ )的调节挡板(16、16’)。4.根据权利要求1所述的可调隔热温差测试装置，其特征在于所述的壳体(9)及挡板(6)上分别开设有用于安装插板(7、7’ )的插板卡槽(10、11、12、13)。5.根据权利要求1所述的可调隔热温差测试装置，其特征在于所述的滑杆O)的一端还安装用于调节安装在滑杆(2)上的测试红外光源的带有角度刻度的圆盘(3)。6.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．可调隔热温差测试装置，其特征在于：包括壳体（９）以及设置在壳体（９）内将壳体（９）分成两个空腔的挡板（６），在壳体（９）两侧及挡板（６）上均开设有导轨（１、１’），在所述的导轨（１、１’）上设置有可沿导轨（１、１’）滑动的滑杆（２），且在滑杆（２）上位于壳体两个空腔内均固定有测试红外光源（４、４’），在壳体（９）内位于测试红外光源（４）的下端设置有开设有通孔（１４、１４’）的插板（７、７’），在壳体前表面外部安装有四个温度检测仪（５１、５２、５３、５４），其中第一、二温度检测仪（５１、５３）分别位于两个测试红外光源（４）下表面侧面的壳体上，用于分别检测基准试件和被测试件下表面的温度，第三、四测试检测仪（５２、５４）分别安装在两个插板上表面的侧面的壳体上，分别检测基准试件和被测试件下的箱体内部温度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁新强，张营堂，康欢，李英，郭小亮，罗璐，何宝楼，毛亚军，
申请(专利权)人：陕西理工学院，
类型：实用新型
国别省市：61