本发明专利技术属于涂料领域，具体涉及一种环氧树脂粉末涂料及其制备方法。本发明专利技术首先采用硅烷偶联剂KH-550对纳米SiO2进行了改性，降低无机粒子的表面能，改善纳米SiO2分散状况，再采用改性纳米SiO2粒子对环氧树脂进行共混改性，将上述纳米SiO2改性的环氧树脂100份(重量份)、固化剂2～3份、流平剂0.2～0.5份、增韧剂5～8份、填料25～30份放入双螺杆挤出机，进行熔融、挤出和造粒，产物通过塑料粉碎机粉碎成细粉并过筛，取180-200目的组分即得本发明专利技术产品。本发明专利技术环氧树脂粉末涂料韧性好，具有良好的流动性，与基材附着力强，且具有良好的强度和耐热性能，市场空间大。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涂料领域，具体涉及。
技术介绍
粉末涂料是新型环保型涂料，它完全不含有机溶剂，以粉体形态涂装并形成牢固的涂层，具有省资源、省能源、无公害、劳动生产效率高和便于实行自动化涂装等优点，是涂料产业的重要发展方向之一。粉末涂料已在冰箱、空调、洗衣机、微波炉、灯具、公路护栏、石油管道等的涂装方面得到了广泛应用。粉末涂料可分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，其中热固性粉末涂料是粉末涂料的主流品种，按其成膜聚合物的不同又可分成聚酯型、 环氧型、聚氨酯型、丙烯酸型及其混合型等几大类。环氧树脂涂料具有较高的机械强度和粘结力、尤其对金属的附着力强，耐化学药品性和耐油性也很好，特别是耐酸碱性非常好，同时具有易加工改性等优点。但是环氧树脂固化以后呈脆性，导致环氧粉末涂料的韧性相对较差。
技术实现思路
本专利技术充分利用环氧树脂现有优点，同时通过配方改进，克服环氧树脂作为涂料基材的缺点。为了达到上述目的，本专利技术采取以下技术手段一种环氧树脂粉末涂料的制备方法，包括以下工艺过程1、本专利技术采用硅烷偶联剂KH-550对纳米材料进行了改性。所述纳米S^2改性方法为将纳米SiO2、硅烷偶联剂KH-550和丙酮按一定比例加入到反应容器中，其中硅烷偶联剂的用量为纳米二氧化硅质量的4% 4.5%，纳米SiO2与丙酮的重量比为1 3，水浴加热，逐渐升温到60°C，搅拌并超声振荡，恒温回流30min，抽滤，用无水乙醇洗涤三次，烘干得到表面改性后的纳米SiO2。2、环氧树脂的共混改性；将上述改性SW2纳米粒子与环氧树脂放入通用的塑料混合设备中加以混合，混炼时间为15 30min，形成组分均勻分散的粉状聚合物混合物。其中二者质量比为纳米粒子环氧树脂=2 5 100。3、将上述纳米SW2改性的环氧树脂100份(重量份)、固化剂2 3份、流平剂 0. 2 0. 5份、增韧剂5 8份、填料25 30份放入双螺杆挤出机，进行熔融、挤出和造粒， 产物通过塑料粉碎机粉碎成细粉并过筛，取180-200目的组分即得本专利技术产品。本专利技术所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂；本专利技术所述固化剂为酚醛树脂、双氰胺、改性双氰胺咪唑中的一种或几种；本专利技术所述流平剂为高熔点石腊；本专利技术所述增韧剂为尼龙粉、聚乙烯醇缩丁醛中的一种或几种；本专利技术所述填料为硅灰粉NyadM400和六钛晶须混合物，其中二者质量比为硅灰粉六钛晶须=4 1。本专利技术还可以根据实际需要加入颜料，例如钛白、氧化锌、炭黑、石墨、铁黄、铬绿、 铁红等，以及其它助剂，例如抗氧化剂、光稳定剂等。本专利技术的有益效果1、本专利技术采用硅烷偶联剂KH-550对纳米SiO2进行了改性，降低无机粒子的表面能，改善纳米S^2分散状况，另外硅烷偶联剂和有机物基体有很强的相互作用，提高了粉末涂料的极性，增强了其与金属材料的附着性；2、本专利技术改性纳米SiO2S子的加入，改善了环氧树脂固化后呈脆性的缺点，提高了其韧性，并且提高了环氧树脂涂料的强度及耐热性能；3、本专利技术制备工艺简单，成成本低；4、本专利技术制备的环氧树脂粉末涂料具有良好的流动性，涂膜性好，表面平整光滑， 装饰与防护效果好，市场空间巨大。实施方式实施例1环氧树脂粉末涂料制备工艺如下1、将纳米Si02100g、硅烷偶联剂(KH_550)4.8g和丙酮360g加入到反应容器中， 水浴加热，逐渐升温到60°C，搅拌并超声振荡，恒温回流30min，抽滤，用无水乙醇洗涤三次后，烘干得到表面改性后的纳米SiO2。2、将上述改性SW2纳米粒子5g与环氧树脂100g，放入通用的塑料混合设备中加以混合，混炼时间为20min，形成组分均勻分散的粉状聚合物混合物。3、将上述纳米SiO2改性的环氧树脂100g、酚醛树脂2g、高熔点石腊0. 2g、尼龙粉 5g、硅灰粉(NyadM400) 24g和六钛晶须混合物6g放入双螺杆挤出机，进行熔融、挤出和造粒，产物通过塑料粉碎机粉碎成细粉并过筛，取180-200目的组分即得本专利技术产品。实施例2环氧树脂粉术涂料制备工艺如下1、将纳米Si02100g、硅烷偶联剂(KII-550) 4. 5g和丙酮300g加入到反应容器中， 水浴加热，逐渐升温到60°C，搅拌并超声振荡，恒温回流30min，抽滤，用无水乙醇洗涤三次后，烘干得到表面改性后的纳米SiO2。2、将上述改性SW2纳米粒子2g与环氧树脂100g，放入通用的塑料混合设备中加以混合，混炼时间为25min，形成组分均勻分散的粉状聚合物混合物。3、将上述纳米SiO2改性的环氧树脂100g、酚醛树脂3g、高熔点石腊0. 5g、尼龙粉 Sg、硅灰粉(NyadM400) 20g和六钛晶须混合物5g放入双螺杆挤出机，进行熔融、挤出和造粒，产物通过塑料粉碎机粉碎成细粉并过筛，取180-200目的组分即得本专利技术产品。实施例3环氧树脂粉末涂料制备工艺如下1、将纳米Si02100g、硅烷偶联剂(KH_550)4g和丙酮300g加入到反应容器中，水浴加热，逐渐升温到60°C，搅拌并超声振荡，恒温回流30min，抽滤，用无水乙醇洗涤三次后， 烘干得到表面改性后的纳米SiO2。2、将上述改性SW2纳米粒子3g与环氧树脂100g，放入通用的塑料混合设备中加以混合，混炼时间为30min，形成组分均勻分散的粉状聚合物混合物。3、将上述纳米SiO2改性的环氧树脂100g、酚醛树脂2g、高熔点石腊0. 3g、尼龙粉 6g、硅灰粉(NyadM400) 20g和六钛晶须混合物5g放入双螺杆挤出机，进行熔融、挤出和造粒，产物通过塑料粉碎机粉碎成细粉并过筛，取180-200目的组分即得本专利技术产品。通过对上述实施例的性能检测，其检测数据见下表本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种环氧树脂粉末涂料及其制备方法，其特征为包含以下工艺过程：（１）将纳米ＳｉＯ２、硅烷偶联剂ＫＨ－５５０和丙酮按一定比例加入到反应容器中，水浴加热，逐渐升温到６０℃，搅拌并超声振荡，恒温回流３０ｍｉｎ，抽滤，用无水乙醇洗涤三次，烘干得到表面改性后的纳米ＳｉＯ２；（２）将上述改性ＳｉＯ２纳米粒子与环氧树脂放入通用的塑料混合设备中加以混合，混炼时间为１５～３０ｍｉｎ，形成组分均匀分散的粉状聚合物混合物；（３）将上述纳米ＳｉＯ２改性的环氧树脂１００份、固化剂２～３份、流平剂０．２～０．５份、增韧剂５～８份、填料２５～３０份放入双螺杆挤出机，进行熔融、挤出和造粒，产物通过塑料粉碎机粉碎成细粉并过筛，取１８０－２００目的组分即得本专利技术产品。
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂粉末涂料及其制备方法，其特征为包含以下工艺过程(1)将纳米SiO2、硅烷偶联剂KH-550和丙酮按一定比例加入到反应容器中，水浴加热， 逐渐升温到60°C，搅拌并超声振荡，恒温回流30min，抽滤，用无水乙醇洗涤三次，烘干得到表面改性后的纳米SiO2 ；(2)将上述改性S^2纳米粒子与环氧树脂放入通用的塑料混合设备中加以混合，混炼时间为15 30min，形成组分均勻分散的粉状聚合物混合物；(3)将上述纳米SW2改性的环氧树...
【专利技术属性】
技术研发人员：储江顺，毕宏海，彭艳华，程启山，李小燕，欧阳圣，肖伏兰，刘童军，孙灵侠，韩小东，周洁，蔡怡，沈超，朱杰，
申请(专利权)人：上海邦中新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。