本发明专利技术提供一种生物质粉料喂料机，其中输送装置采用减速电机直联驱动螺旋绞龙，其特征在于：料筒的筒底中心设有圆孔，联接筒与螺旋绞龙垂直且底部与螺旋绞龙连通，固定安装在联接筒顶端的支撑盘的中心设有轴承套，支撑盘位于轴承套的四周均布有落料孔；旋转轴的上端与调速电机的输出端固定连接，下端穿过圆孔插在轴承套内，旋转轴位于圆孔的上方设有锥形挡料筒，锥形挡料筒的底面直径大于圆孔直径；旋转轴在锥形挡料筒下方固定安装有多个刮板，刮板的旋转直径略小于料筒直径，底边距筒底有一定间隙，螺旋绞龙的额定输出量大于自落料孔进入联接筒的喂料量。本发明专利技术以生物质为喂料对象、喂料均匀稳定、结构简单、体积小、工作性能优良。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供一种生物质粉料喂料机，属于可再生能源利用
技术介绍
生物质热解液化是有效利用生物质能的方式之一，其产品生物油可以作为燃油直接用于锅炉等燃烧设备，也可经过催化加氢等改良处理替代柴油和汽油用于内燃机，还可以提取特殊的或有高附加值的化学品。生物质热解液化装置的正常运行，首先要保证其喂料的稳定性、连续性和均勻性。但是在实际生产中，由于生物质粉具有密度小，易压缩、粘附性强的特点，在喂料机中很容易架空或者挤实后堵塞喂料机。目前，国内外生物质热解液化装置的喂料设备大多采用螺旋喂料机，例如西班牙的Union Fenosa电力公司于1993年建立的生物质喂入率为200kg/h的热裂解示范厂，荷兰Twente大学的生物质技术集团(BTG) 于2000年研制出的喂入率为200kg/h的改进型旋转锥反应器式生物质热解液化装置，以及山东理工大学研制的“热载体循环下降管式裂解液化系统”装置等均采用螺旋喂料机。螺旋喂料机缺陷是料箱内物料容易架空，喂料量不均勻，且在螺旋筒内挤实后容易堵塞喂料机。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种以生物质为喂料对象、喂料均勻稳定、结构简单、体积小、密封性能好的粉料喂料机。其技术方案为一种生物质粉料喂料机，包括喂料装置和输送装置，其中输送装置采用减速电机直联驱动螺旋绞龙，喂料装置包括设有料斗的料筒，其特征在于料筒的筒底中心设有圆孔，增设喂料调节装置和设有落料观察窗的联接筒，其中联接筒与螺旋绞龙垂直，且联接筒的底部与螺旋绞龙连通，喂料调节装置包括安装在料筒顶端盖板上的调速电机、旋转轴、锥形挡料筒、刮板和固定在联接筒顶端的支撑盘，其中支撑盘的中心设有轴承套，支撑盘位于轴承套的四周均布有落料孔，旋转轴的上端与调速电机的输出端固定连接，旋转轴的下端穿过圆孔插在轴承套内，旋转轴位于圆孔的上方设有锥形挡料筒，锥形挡料筒的底面直径大于圆孔直径，旋转轴在锥形挡料筒下方、筒底的上方处固定安装有多个刮板，刮板的旋转直径略小于料筒直径，刮板的底边距筒底有一定间隙，螺旋绞龙的额定输出量大于自落料孔进入联接筒的喂料量。所述的生物质粉料喂料机，刮板为2 5个，垂直于筒底，每个刮板在筒底向下的正投影呈阿基米德螺旋线。所述的生物质粉料喂料机，刮板的底边距筒底3 10mm。所述的生物质粉料喂料机，盖板上设有工艺窗口，料筒的侧壁上设有料位观察窗。其工作原理为调速电机带动锥形挡料筒和刮板旋转，自料斗加入料筒的生物质粉料在锥形挡料筒的阻挡作用下落到圆孔的四周，再由刮板向中心刮送、使生物质粉料从圆孔、支撑盘上的落料孔均勻落入联接筒内，继而由螺旋绞龙输出。本专利技术与现有技术相比，其优点是1、由于增设了喂料调节装置，使得落入螺旋绞龙的生物质粉料量均勻稳定，同时料筒内物料也不容易架空，喂料量稳定。2、由于螺旋绞龙的额定输出量大于自落料孔进入联接筒的喂料量，保证了生物质粉料的及时输出。3、结构简单、对物料的适应性强、工作性能稳定可靠。 附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例中A部分放大的结构示意图。图中1、减速电机2、螺旋绞龙3、料斗4、料筒5、筒底6、圆孔7、落料观察窗8、联接筒9、盖板10、调速电机11、旋转轴12、锥形挡料筒13、刮板14、支撑盘15、轴承套16、落料孔17、工艺窗口 18、料位观察窗19、支架具体实施例方式在图1-2所示的实施例中输送装置采用减速电机1直联驱动螺旋绞龙2，设有落料观察窗7的联接筒8与螺旋绞龙2垂直，且联接筒8的底部与螺旋绞龙2连通；联接筒8 顶端固定有支撑盘14，支撑盘14的中心设有轴承套15，支撑盘14位于轴承套15的四周均布有落料孔16 ；料筒4的筒底5固定安装在联接筒8的支撑盘14上，两者同轴心，料筒4的顶部设有料斗3，筒底5中心设有圆孔6，调速电机10安装在料筒4的顶端盖板9上，旋转轴11的上端与调速电机10的输出端固定连接，旋转轴11的下端依次穿过盖板9和圆孔6， 插在轴承套15内；旋转轴11位于圆孔6的上方设有锥形挡料筒12，锥形挡料筒12的底面直径大于圆孔6直径，旋转轴11在锥形挡料筒12下方、筒底5的上方处固定安装有四个刮板13，刮板13垂直于筒底5，每个刮板13在筒底5向下的正投影呈阿基米德螺旋线，刮板 13的旋转直径略小于料筒4直径，刮板13的底边距筒底5有5mm的间隙；螺旋绞龙2的额定输出量大于自落料孔16进入联接筒8的喂料量。盖板9上设有工艺窗口 17，料筒4的侧壁上设有料位观察窗18。权利要求1.一种生物质粉料喂料机，包括喂料装置和输送装置，其中输送装置采用减速电机 (1)直联驱动螺旋绞龙O)，喂料装置包括设有料斗(3)的料筒G)，其特征在于料筒(4) 的筒底(5)中心设有圆孔(6)，增设喂料调节装置和设有落料观察窗(7)的联接筒(8)，其中联接筒(8)与螺旋绞龙( 垂直，且联接筒(8)的底部与螺旋绞龙( 连通，喂料调节装置包括安装在料筒(4)顶端盖板(9)上的调速电机(10)、旋转轴(11)、锥形挡料筒(12)、刮板(1 和固定在联接筒(8)顶端的支撑盘(14)，其中支撑盘(14)的中心设有轴承套(15)， 支撑盘(14)位于轴承套(1 的四周均布有落料孔(16)，旋转轴(11)的上端与调速电机 (10)的输出端固定连接，旋转轴(11)的下端穿过圆孔(6)插在轴承套(15)内，旋转轴(11) 位于圆孔(6)的上方设有锥形挡料筒(12)，锥形挡料筒(1 的底面直径大于圆孔(6)直径，旋转轴(11)在锥形挡料筒(12)下方、筒底(5)的上方处固定安装有多个刮板(13)，刮板(13)的旋转直径略小于料筒⑷直径，刮板(13)的底边距筒底(5)有一定间隙，螺旋绞龙O)的额定输出量大于自落料孔(16)进入联接筒(8)的喂料量。2.如权利要求1所述的生物质粉料喂料机，其特征在于刮板(13)为2 5个，垂直于筒底(5)，每个刮板(13)在筒底(5)向下的正投影呈阿基米德螺旋线。3.如权利要求1所述的生物质粉料喂料机，其特征在于刮板(13)的底边距筒底 (5)3 ~ 10mm。4.如权利要求1所述的生物质粉料喂料机，其特征在于盖板(9)上设有工艺窗口 (17)，料筒(4)的侧壁上设有料位观察窗(18)。全文摘要本专利技术提供一种生物质粉料喂料机，其中输送装置采用减速电机直联驱动螺旋绞龙，其特征在于料筒的筒底中心设有圆孔，联接筒与螺旋绞龙垂直且底部与螺旋绞龙连通，固定安装在联接筒顶端的支撑盘的中心设有轴承套，支撑盘位于轴承套的四周均布有落料孔；旋转轴的上端与调速电机的输出端固定连接，下端穿过圆孔插在轴承套内，旋转轴位于圆孔的上方设有锥形挡料筒，锥形挡料筒的底面直径大于圆孔直径；旋转轴在锥形挡料筒下方固定安装有多个刮板，刮板的旋转直径略小于料筒直径，底边距筒底有一定间隙，螺旋绞龙的额定输出量大于自落料孔进入联接筒的喂料量。本专利技术以生物质为喂料对象、喂料均匀稳定、结构简单、体积小、工作性能优良。文档编号B65G65/46GK102275748SQ20111009682公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月19日 优先权日2011年4月19日专利技术者何芳, 易维明, 李永军, 柏雪源 申请人:山东理工大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种生物质粉料喂料机，包括喂料装置和输送装置，其中输送装置采用减速电机（１）直联驱动螺旋绞龙（２），喂料装置包括设有料斗（３）的料筒（４），其特征在于：料筒（４）的筒底（５）中心设有圆孔（６），增设喂料调节装置和设有落料观察窗（７）的联接筒（８），其中联接筒（８）与螺旋绞龙（２）垂直，且联接筒（８）的底部与螺旋绞龙（２）连通，喂料调节装置包括安装在料筒（４）顶端盖板（９）上的调速电机（１０）、旋转轴（１１）、锥形挡料筒（１２）、刮板（１３）和固定在联接筒（８）顶端的支撑盘（１４），其中支撑盘（１４）的中心设有轴承套（１５），支撑盘（１４）位于轴承套（１５）的四周均布有落料孔（１６），旋转轴（１１）的上端与调速电机（１０）的输出端固定连接，旋转轴（１１）的下端穿过圆孔（６）插在轴承套（１５）内，旋转轴（１１）位于圆孔（６）的上方设有锥形挡料筒（１２），锥形挡料筒（１２）的底面直径大于圆孔（６）直径，旋转轴（１１）在锥形挡料筒（１２）下方、筒底（５）的上方处固定安装有多个刮板（１３），刮板（１３）的旋转直径略小于料筒（４）直径，刮板（１３）的底边距筒底（５）有一定间隙，螺旋绞龙（２）的额定输出量大于自落料孔（１６）进入联接筒（８）的喂料量。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李永军，柏雪源，何芳，易维明，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：37
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