一种接触式动密封方法及碟形密封圈动密封装置，属于机械传动领域的动密封装置。解决了传统皮碗密封圈存在的磨损和老化造成的漏油问题。在传动装置的泄露间隙附近，有一个由定位环、弹性体和至少有一个密封环构成的碟形密封圈，将该密封圈的定位环安装到传动轴的轴颈上或箱体轴承密封压盖的内侧，使密封圈的密封环与轴承密封压盖的内表面或轴承挡环的侧面紧密接触，遮断传动轴与箱体轴承密封压盖之间的泄露间隙，达到密封的目的。碟形密封圈的结构形式有多种，具有结构简单、安装拆卸方便、密封效果好和寿命长的特点，适用于各种传动装置箱体的防尘和对润滑油的密封。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械传动领域的动密封装置，主要是涉及可对机械传动部件的泄露间隙进行可靠密封的接触式动密封方法及碟形密封圈动密封装置。
技术介绍
目前机械传动领域对传动轴与箱体之间的密封，一般是采用皮碗密封的方式。利用皮碗的唇口与轴接触，遮断泄露间隙，达到密封的目的。该种密封装置适用于液体的密封，并广泛用于尺寸不大的传动装置中密封润滑油或者防尘。由于机械传动装置在长期运行的过程中，存在轴承、轴及密封圈的磨损、温升和部件老化的问题。所以，时间长了就存在密封圈的弹性减弱、密封不好和漏油等现象。尤其是当箱体内有一定的压力时，将加速漏油现象的发生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种接触式动密封方法及碟形密封圈动密封装置，该密封装置能有效解决轴承和轴的磨损以及密封圈因老化和磨损发生泄露的问题，并能对密封圈的磨损进行及时的补偿。本专利技术是通过以下措施实现的，接触式动密封方法是在传动装置的泄露间隙附近，有一个由定位环、弹性体和密封环构成的碟形密封圈，将该密封圈的定位环安装到传动轴的轴颈上或箱体轴承密封压盖的内侧，使密封圈的密封环与轴承密封压盖的内表面或轴承挡环的侧面紧密接触，遮断传动轴与箱体轴承密封压盖之间的泄露间隙，实现了对传动装置的密封。一种实现上述接触式动密封方法的碟形密封圈动密封装置，主要由传动装置箱体、轴承密封压盖、轴承和传动轴组成，其特征是在传动轴的轴颈上装有轴承挡环，在轴承挡环与轴承密封压盖之间，装有碟形密封圈；碟形密封圈由定位环、弹性体和密封环构成， 所述密封环的数量至少有一个，多个密封环同圆心设置。碟形密封圈的安装方式是以下两种方式之一a、将碟形密封圈的定位环套装在传动轴的轴颈上，并与轴承挡环的侧面接触，使碟形密封圈的密封环与轴承密封压盖的内表面紧密接触；b、将碟形密封圈的定位环安装在轴承密封压盖内侧的环形沟槽内，使碟形密封圈的密封环与轴承挡环的侧面紧密接触。为了保证密封圈的强度，在规格比较大或者箱体内压力比较高的使用条件时，在碟形密封圈的内部或外面设置有骨架。为了适应各种结构密封的需要，保证密封的效果，碟形密封圈弹性体的截面形状是弧形或直线形，亦可是M形、N形、V形、W形或者U形。为了保证轴承密封压盖上碟形密封圈的安装牢固，轴承密封压盖内侧的环形沟槽内和碟形密封圈的定位环上设置有防滑脱的凸起。轴承挡环的大小根据碟形密封圈的安装方式决定。本专利技术的有益效果是，碟形密封圈的大小不受安装空间的限制，根据密封的需要可以适当加大其使用的规格。在密封圈弹性体的作用下，可随时对密封环或轴承的磨损进行补偿，永远保持密封的可靠性。如果在运行中有少许的泄露，只能漏到由碟形密封圈形成的空腔内，在运行离心力的作用下，泄露的润滑油将返回到箱体内。传动装置箱体内的压力不但对泄露无害，反而对密封圈的密封有好处，压力作用到密封圈上，压力越大密封的效果越好。根据箱体密封的需要，可选择各种结构形式和安装方式的碟形密封圈。具有结构简单、安装拆卸方便、密封效果好和寿命长的特点，适用于各种传动装置箱体的防尘和对润滑油的密封。附图说明图1是本专利技术碟形密封圈安装在传动轴上的装配示意图；图2是本专利技术碟形密封圈安装在轴承密封压盖上的装配示意图；图3是安装在传动轴上的碟形密封圈示意图；图4 是安装在轴承密封压盖上的碟形密封圈示意图。图中1是传动装置箱体、2是轴承密封压盖、3是轴承、4是碟形密封圈、5是轴承挡环、6是传动轴、7是碟形密封圈的定位环、8是碟形密封圈的弹性体、9是碟形密封圈的密封环。具体实施例方式接触式动密封方法是在传动装置的泄露间隙附近，有一个由定位环、弹性体和密封环构成的碟形密封圈，将该密封圈的定位环安装到传动轴的轴颈上或箱体轴承密封压盖的内侧，使密封圈的密封环与轴承密封压盖的内表面或轴承挡环的侧面紧密接触，遮断传动轴与箱体轴承密封压盖之间的泄露间隙，实现了对传动装置的密封。以下结合附图说明本专利技术的实施例，主要由传动装置箱体1、轴承密封压盖2、轴承3和传动轴6组成。在传动轴6的轴颈上装有轴承挡环5，在轴承挡环5与轴承密封压盖2之间，装有碟形密封圈4 ；碟形密封圈4由定位环7、弹性体8和密封环9构成，所述密封环9的数量是三个，三个密封环9同圆心设置。碟形密封圈4的安装方式是将碟形密封圈4的定位环7套装在传动轴6的轴颈上，并与轴承挡环5的侧面接触，使碟形密封圈4的密封环9与轴承密封压盖2的内表面紧密接触；或者将碟形密封圈4的定位环7安装在轴承密封压盖2内侧的环形沟槽内，使碟形密封圈4的密封环9与轴承挡环5的侧面紧密接触。权利要求1.一种接触式动密封方法，其特征是在传动装置的泄露间隙附近，有一个由定位环、 弹性体和密封环构成的碟形密封圈，将该密封圈的定位环安装到传动轴的轴颈上或箱体轴承密封压盖的内侧，使密封圈的密封环与轴承密封压盖的内表面或轴承挡环的侧面紧密接触，遮断传动轴与箱体轴承密封压盖之间的泄露间隙，实现了对传动装置的密封。2.一种实现权利要求1所述的接触式动密封方法的碟形密封圈动密封装置，主要由传动装置箱体⑴、轴承密封压盖⑵、轴承⑶和传动轴(6)组成，其特征是在传动轴(6)的轴颈上装有轴承挡环(5)，在轴承挡环( 与轴承密封压盖⑵之间，装有碟形密封圈⑷；碟形密封圈⑷ 由定位环(7)、弹性体⑶和密封环⑶构成，所述密封环⑶的数量至少有一个，多个密封环同圆心设置；碟形密封圈⑷的安装方式是以下两种方式之一 a、将碟形密封圈的定位环(7)套装在传动轴(6)的轴颈上，并与轴承挡环( 的侧面接触，使碟形密封圈的密封环⑶与轴承密封压盖 ⑵的内表面紧密接触；b、将碟形密封圈的定位环(7)安装在轴承密封压盖⑵内侧的环形沟槽内，使碟形密封圈的密封环⑶与轴承挡环ω的侧面紧密接触。3.根据权利要求2所述的碟形密封圈动密封装置，其特征是在碟形密封圈⑷的内部或外面设置有骨架。4.根据权利要求2所述的碟形密封圈动密封装置，其特征是碟形密封圈弹性体⑶的截面形状是弧形或直线形，亦可是M形、N形、V形、W形或者U形。5.根据权利要求2所述的碟形密封圈动密封装置，其特征是轴承密封压盖⑵内侧的环形沟槽内和碟形密封圈的定位环上设置有防滑脱的凸起。全文摘要一种接触式动密封方法及碟形密封圈动密封装置，属于机械传动领域的动密封装置。解决了传统皮碗密封圈存在的磨损和老化造成的漏油问题。在传动装置的泄露间隙附近，有一个由定位环、弹性体和至少有一个密封环构成的碟形密封圈，将该密封圈的定位环安装到传动轴的轴颈上或箱体轴承密封压盖的内侧，使密封圈的密封环与轴承密封压盖的内表面或轴承挡环的侧面紧密接触，遮断传动轴与箱体轴承密封压盖之间的泄露间隙，达到密封的目的。碟形密封圈的结构形式有多种，具有结构简单、安装拆卸方便、密封效果好和寿命长的特点，适用于各种传动装置箱体的防尘和对润滑油的密封。文档编号F16J15/18GK102278474SQ20111015601公开日2011年12月14日 申请日期2011年6月12日 优先权日2011年6月12日专利技术者孙海军, 梁晓东, 王琦玮, 许宁 申请人:鞍山重型矿山机器股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种接触式动密封方法，其特征是：在传动装置的泄露间隙附近，有一个由定位环、弹性体和密封环构成的碟形密封圈，将该密封圈的定位环安装到传动轴的轴颈上或箱体轴承密封压盖的内侧，使密封圈的密封环与轴承密封压盖的内表面或轴承挡环的侧面紧密接触，遮断传动轴与箱体轴承密封压盖之间的泄露间隙，实现了对传动装置的密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙海军，王琦玮，梁晓东，许宁，
申请(专利权)人：鞍山重型矿山机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21
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