PCB含铬废水回收处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种PCB含铬废水回收处理系统，包括有收集池、还原池、调整池、固液分离池、中间水池、反渗透系统、提升泵、产水泵、污泥泵和增压泵；该还原池、调整池和固液分离池依次连通；该固液分离池中设有可转动地固液分离超滤膜装置，该固液分离超滤膜装置包括有产水管和设于该产水管外的膜片；藉此，通过利用产水泵，使固液分离超滤膜装置的两排膜之间形成负压，废水中的产水通过膜面流入到产水管内并被产水泵抽出，实现固液分离的目的，并配合利用反渗透系统对产水进行处理后输出回用，工艺简单，操作简便，并使得废水资源得到最大化的循环利用，节能减排；另外，膜面不容易堵塞，提高了回收处理的效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水回收处理系统领域技术，尤其是指一种PCB含铬废水回收处理系统。技术背景 在PCB线路板的生产中会伴随有大量的含铬废水，这些含铬废水经过特殊处理可以回收再用，避免资源浪费，从而降低生产成本。目前对PCB含铬废水的回收处理方式常用的大致有三种第一种为化学还原反应+化学沉淀+砂滤+炭滤做RO前处理的方式；第二种为化学还原反应+化学沉淀+自动过滤系统+UF系统做RO前处理的方式；第三种为化学还原反应+化学沉淀+管式膜过滤系统做RO前处理的方式。上述现有的三种回收处理方式，虽可提供给使用者回收处理PCB含铬废水的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的PCB含铬废水回收处理系统在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下一、采用化学还原反应+化学沉淀+砂滤+炭滤做RO前处理的方式，此方法存在的问题有a、耗药量高，占地面积大；b、砂滤+炭滤存在反洗不能自动运行，滤料更换不方便等问题。二、采用化学还原反应+化学沉淀+自动过滤系统+UF系统做RO前处理的方式， UF系统采用内压式超滤膜，存在电耗高，系统运行期间容易堵膜，导致清洗频繁以及系统出水不稳定等问题。三、采用化学还原反应+化学沉淀+管式膜过滤系统做RO前处理的方式，这种前处理方式存在电耗高，系统运行期间容易堵膜等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种PCB含铬废水回收处理系统，其能有效解决现有之PCB含铬废水回收处理系统容易出现堵膜而使得回收处理效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种PCB含铬废水回收处理系统，包括有用于收集PCB含铬废水的收集池、用于加入还原剂使PCB含铬废水中的六价铬离子还原成三价铬离子的还原池、用于加入碱使三价铬离子产生氢氧化铬沉淀的调整池、用于将氢氧化铬从水中分离出来并输出产水的固液分离池、用于盛放产水的中间水池、用于对产水进行脱盐降低电导率的反渗透系统、用于将 PCB含铬废水从收集池提升并注入到还原池中的提升泵、用于将从固液分离池分离出来的产水注入中间水池中的产水泵、用于将氢氧化铬从固液分离池抽出的污泥泵以及用于将产水从中间水池注入到反渗透系统的增压泵；该还原池、调整池和固液分离池依次连通；该固液分离池中可转动地设置有固液3分离超滤膜装置，该固液分离超滤膜装置包括有产水管和与该产水管相联通的膜片；该提升泵的输入端通过第一管道连通收集池，提升泵的输出端通过第二管道连通还原池；该产水泵的输入端通过第三管道连通前述产水管的输出端，产水泵的输出端通过第四管道连通中间水池；该污泥泵的输入端通过第五管道连通固液分离池的内底部，污泥泵的输出端通过第六管道连通外界；该增压泵的输入端通过第七管道连通中间水池，增压泵的输出端通过第八管道连通反渗透系统的输入端。 作为一种优选方案，所述固液分离池呈一漏斗型，该调整池与固液分离池连通，且固液分离超滤膜装置横向设置于固液分离池的上部。作为一种优选方案，所述第一管道的输入端从收集池的池口伸入到收集池中，该第二管道的输出端从还原池的池口伸入到还原池中，该第四管道的输出端从中间水池的池口伸入中间水池中，该第五管道从固液分离池的外底部伸出到固液分离池中。作为一种优选方案，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道和第八管道上均设置有控制阀。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过利用产水泵，使固液分离超滤膜装置的产水管的内部形成负压，废水中的产水通过膜面流入到产水管内并被产水泵抽出，实现氢氧化铬和产水分离的目的，并配合利用反渗透系统对产水进行处理后输出回用，工艺简单，操作简便，并使得废水资源得到最大化的循环利用，节能减排；另外，配合利用固液分离超滤膜装置的膜面与废水切刷摩擦， 使得膜面不容易堵塞，提高了回收处理的效率。二、通过配合采用固液分离超滤膜装置和反渗透系统作为核心设备对PCB含铬废水进行处理，一方面，使得处理过程中使用的设备较少，占地面积有效减少，土建费用也相对降低；另一方面，该固液分离超滤膜装置和反渗透系统的处理过程均为物理处理过程，不需要添加絮凝剂，不会对水质造成二次污染。三、通过采用固液分离超滤膜装置可转动地设置以进行固液分离，膜面不容易堵塞，从而使得产水出水稳定可靠，还可回收纯度更高的氢氧化铬，大大提高了对含铬废水的回收处理质量。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例工作原理的示意图。 附图标识说明10、收集池20、还原池30、调整池40、固液分离池50、中间水池60、反渗透系统470、固液分离超滤膜装置71、产水管72、膜面81、提升泵82、产水泵83、污泥泵84、增压泵91、第一管道92、第二管:道93、第三管道94、第四管:道95、第五管道96、第六管:道97、第七管道98、第八管:道101、控制阀。具体实施方式请参照图1所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有收集池10、还原池20、调整池30、固液分离池40、中间水池50和反渗透系统60。其中，该收集池10用于收集PCB含铬废水，该种含铬废水主要含有三价铬离子 (Cr3+)和六价铬离子(Cr6+)。该还原池20用于加入还原剂使PCB含铬废水中的六价铬离子 (Cr6+)还原成三价铬离子(Cr3+)。该调整池30用于加入碱使三价铬离子(Cr3+)产生氢氧化铬(Cr (OH) 3)沉淀，该调整池30与前述还原池20彼此连通。该固液分离池40用于将氢氧化铬(Cr(OH)3)从水中分离出来并输出产水，该固液分离池40与前述调整池30彼此连通， 固液分离池40中可转动地设置有固液分离超滤膜装置70，该固液分离超滤膜装置70包括有产水管71和设置于产水管71外的膜面72，该固液分离超滤膜装置70早产水泵82的的负压模式下，使得产水进入产水管71内，氢氧化铬(Cr(OH)3)沉积于固液分离池40的底部， 以此实现固液分离，另外，该固液分离池40呈一漏斗型，前述调整池30与固液分离池40的上部连通，且该固液分离超滤膜装置70横向设置于固液分离池40的上部。该中间水池50 用于盛放该从固液分离池40分离出来的产水。该反渗透系统60用于对产水进行脱盐，以便得到纯净的水，然后将这些纯净的水输出回用，该反渗透系统60的工作原理为现有成熟技术，在此对反渗透系统60的工作原理不作详细叙述。以及，进一步包括有提升泵81、产水泵82、污泥泵83和增压泵84。其中，该提升泵 81设置于收集池10和还原池20之间，提升泵81用于将PCB含铬废水提升并注入到还原池 20中，该提升泵81的输入端通过第一管道91连通收集池10，该第一管道91的输入端从收集池10的池口伸入到收集池10中，该提升泵81的输出端通过第二管道92连通前述还原池20，该第二管道92的输出端从还原池20的池口伸入到还原池20中。该产水泵82设置于前述固液分离池40和中间水池50之间，产水泵82用于将从固液分离池40中分离出来的产水注入到中间水池50中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＰＣＢ含铬废水回收处理系统，其特征在于：包括有用于收集ＰＣＢ含铬废水的收集池、用于加入还原剂使ＰＣＢ含铬废水中的六价铬离子还原成三价铬离子的还原池、用于加入碱使三价铬离子产生氢氧化铬沉淀的调整池、用于将氢氧化铬从水中分离出来并输出产水的固液分离池、用于盛放产水的中间水池、用于对产水进行脱盐降低电导率的反渗透系统、用于将ＰＣＢ含铬废水从收集池提升并注入到还原池中的提升泵、用于将从固液分离池分离出来的产水注入中间水池中的产水泵、用于将氢氧化铬从固液分离池抽出的污泥泵以及用于将产水从中间水池注入到反渗透系统的增压泵；该还原池、调整池和固液分离池依次连通；该固液分离池中可转动地设置有固液分离超滤膜装置，该固液分离超滤膜装置包括有产水管和与该产水管相联通的膜片；该提升泵的输入端通过第一管道连通收集池，提升泵的输出端通过第二管道连通还原池；该产水泵的输入端通过第三管道连通前述产水管的输出端，产水泵的输出端通过第四管道连通中间水池；该污泥泵的输入端通过第五管道连通固液分离池的内底部，污泥泵的输出端通过第六管道连通外界；该增压泵的输入端通过第七管道连通中间水池，增压泵的输出端通过第八管道连通反渗透系统的输入端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖应东，
申请(专利权)人：肖应东，
类型：实用新型
国别省市：44