本发明专利技术涉及一种利用铸钢放样平台浇铸砼放样平台的方法，包括如下步骤：a、刷隔离剂；b、制外模；c、布钢筋；d、吊筋；e、浇铸；f、养护拆模。本发明专利技术的特点是利用现有铸钢放样平台光洁表面，分两层浇铸，制作工序简单，一次浇铸成型，省去了抛光、研磨工序，浇铸原料价格低，砼放样平台不锈蚀，耐用，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砼浇铸领域，特别涉及一种浇铸砼放样平台的方法。
技术介绍
放样平台是机械加工时下料的工作平台，对其表面的平整度要求较高。现有技术中，放样平台大都是采用铸钢铸成的，其制作精度要求高，表面光洁度要求达到士0. 05mm, 通常每平方厘米设8个检测点，制作该放样平台的工艺比较复杂，要经过制作木型、制作砂型、浇注20号铸铁、清理砂等工序，有控制降温条件的，从浇注完的900°C缓慢降温，需M小时铸件方可达到工艺要求；没有降温条件靠自然降温的需要近一年的时间，并且还要经过抛光、研磨工序。铸钢放样平台易锈蚀，自重大，易导电，加工费用及运输费用高，即使采用空腹结构，也只能减轻一少部份自重，然而制作成本大大增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术的不足提供一种制作工序简单，成本低的。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为一种，其特征在于包括如下步骤a、刷隔离剂在铸钢放样平台(6)表面上均勻地刷一层隔离剂，厚度为 0. 05-0. Imm ；b、制外模在铸钢放样平台(6)四边设全围护外模(1)，将外模(1)固定成一整体框架，铸钢放样平台(6)作外模(1)的底面，外模(1)高度为150-200mm;c、布钢筋在外模(1)内布上下两层钢筋，下层为辅筋(3)，在同一水平面均勻分布，辅筋(3)间距为200-380mm ；上层为主筋O)，在同一水平面均勻分布，主筋O)间距为 150-200mm，用钢丝将上下两层钢筋绑扎成一个立方体钢筋框架，该框架的长度比外模(1) 长度小20mm，高度比外模(1)高度小20mm ；d、吊筋将两根长度大于外模⑴宽度的吊杆⑷垂直钢筋方向固定于外模⑴ 上，两根吊杆以外模(1)长度方向的中线为轴对称设在外模(1)上，将C步骤绑扎的钢筋框架固定悬挂于吊杆(4)下方；e、浇铸分两层浇铸，第一层为耐磨层，浇铸厚度为20mm士3mm，第二层为高标号砼层，浇铸时采用机械振动，到返浆时停止振动，沙浆坍落度为l_2cm ；f、养护拆模在温度20°C 士3°C条件下养护72小时，即可拆模，观天后可翻转砼板，即得砼放样平台。所述的隔离剂由银粉和汽油混合而成，稠度适宜。所述的外模是钢模或木模。所述的辅筋(3)是直径为IOmm 12mm的钢筋，所述的主筋⑵是直径为观讓 30mm的螺纹钢筋。所述的吊杆(4)朝下一面设有两个凸块(5)，凸块(5)以外模⑴宽度方向的中线为轴对称布置，凸块(5)的厚度为10mm。e步骤的第一层浇铸原料中砼的标号为C60，水泥、砂、石、水的质量配合比为1 1.4 2.8 0.5，第二层浇铸的原料中水泥、砂、不锈钢屑、水的质量配合比为 1 1.4 2.8 0.5 ；上述两层原料中水泥强度等级不小于62. 5 ，石子的最大粒径不超过 47. 5mmο本专利技术的有益效果是利用了现有铸钢放样平台光洁表面，制作工序简单，一次浇铸成型，省去了抛光、研磨工序，浇铸原料价格低，砼放样平台不锈蚀，耐用，其挤压强度达 500Kg/cm2，成本低。附图说明图1为本专利技术实施例1的俯视图；图2为图1的A-A剖视图；图中1-外模，2—主筋，3—辅筋，4一吊杆，5—凸块，6_铸钢放样平台。 具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1，见图1、2，一种，其特征在于包括如下步骤a、刷隔离剂将银粉和汽油混合，配成隔离剂，稠度适宜，用刷子均勻地刷在铸钢放样平台6表面，厚度控制在0. 05-0. Imm ；b、制外模将高度为150-200mm的木板围在沿铸钢放样平台6四边并固定即为外模1，铸钢放样平台6作外模1的底面；C、布钢筋在外模1内布上下两层钢筋，下层为辅筋3，采用直径为IOmm 12mm 的钢筋，在同一水平面均勻分布，辅筋3间距为200-380mm ；上层为主筋2，采用直径为 28mm 30mm的螺纹钢筋在同一水平面均勻分布，主筋2间距为150_200mm，用钢丝将上下两层钢筋绑扎成一个立方体钢筋框架，该框架的长度比外模1长度小20mm，高度比外模1高度小20mm ；d、吊筋将两根长度大于外模1宽度的吊杆4垂直钢筋方向固定于外模1上，两根吊杆4以外模1长度方向的中线为轴对称设在外模1上，将c步骤绑扎的钢筋框架固定悬挂于吊杆4下方，吊杆4朝下一面设有两个厚度为IOmm的凸块5，凸块5以外模1宽度方向的中线为轴对称布置，其作用是控制主筋2保护层厚度；e、浇铸分两层浇铸，第一层为耐磨层，浇铸原料中砼的标号为C60，水泥、砂、石、 水的质量配合比为1 1.4 2.8 0.5，浇铸厚度为20mm士3mm;第二层铸的原料中水泥、 砂、不锈钢屑、水的质量配合比为1 1.4 2.8 0.5;上述两层材料中水泥采用的是强度等级为62. 5 的硅酸盐水泥，石子的最大粒径不超过47. 5mm。浇铸时采用机械振动，到返浆时停止振动，沙浆坍落度为l_2cm ；f、养护拆模在温度20°C 士3°C条件下养护72小时，取掉吊杆4，拆除外模1，观天后可翻转砼铸件，检测测试块抗压强度为500Kg/cm2，由于砼铸件底面接触的是铸钢放样平台，其平整度、光洁度高，翻转砼铸件，使底面朝上作工作面，满足作放样平台的要求。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种，其特征在于包括如下步骤a、刷隔离剂在铸钢放样平台(6)表面上均勻地刷一层隔离剂，厚度为0.05-0. Imm ；b、制外模在铸钢放样平台(6)四边设全围护外模(1)，将外模(1)固定成一整体框架，铸钢放样平台(6)作外模(1)的底面，外模(1)高度为150-200mm;c、布钢筋在外模(1)内布上下两层钢筋，下层为辅筋(3)，在同一水平面均勻分布， 辅筋(3)间距为200-380mm;上层为主筋O)，在同一水平面均勻分布，主筋O)间距为 150-200mm，用钢丝将上下两层钢筋绑扎成一个立方体钢筋框架，该框架的长度比外模(1) 长度小20mm，高度比外模(1)高度小20mm ；d、吊筋将两根长度大于外模(1)宽度的吊杆(4)垂直钢筋方向固定于外模(1)上，两根吊杆以外模(1)长度方向的中线为轴对称设在外模(1)上，将c步骤绑扎的钢筋框架固定悬挂于吊杆(4)下方；e、浇铸分两层浇铸，第一层为耐磨层，浇铸厚度为20mm士3mm，第二层为高标号砼层， 浇铸时采用机械振动，到返浆时停止振动，沙浆坍落度为l_2cm ；f、养护拆模在温度20°C士3°C条件下养护72小时，即可拆模，28天后可翻转砼板，即得砼放样平台。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述的隔离剂由银粉和汽油混合而成，稠度适宜。3.如权利要求1所述的，其特征在于所述的外模是钢模或木模。4.如权利要求1所述的，其特征在于所述的辅筋⑶是直径为IOmm 12mm的钢筋，所述的主筋(2)是直径为^mm 30mm的螺纹钢筋。5.如权利要求1所述的，其特征在于所述的吊杆(4)朝下一面设有两个凸块(5)，凸块(5)以外模(1)宽度方向的中线为轴对称布置， 凸块(5)的厚度为10mm。6.如权利要求1所述的，其特征在于e步骤的第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种利用铸钢放样平台浇铸砼放样平台的方法，其特征在于包括如下步骤：ａ、刷隔离剂：在铸钢放样平台（６）表面上均匀地刷一层隔离剂，厚度为０．０５－０．１ｍｍ；ｂ、制外模：在铸钢放样平台（６）四边设全围护外模（１），将外模（１）固定成一整体框架，铸钢放样平台（６）作外模（１）的底面，外模（１）高度为１５０－２００ｍｍ；ｃ、布钢筋：在外模（１）内布上下两层钢筋，下层为辅筋（３），在同一水平面均匀分布，辅筋（３）间距为２００－３８０ｍｍ；上层为主筋（２），在同一水平面均匀分布，主筋（２）间距为１５０－２００ｍｍ，用钢丝将上下两层钢筋绑扎成一个立方体钢筋框架，该框架的长度比外模（１）长度小２０ｍｍ，高度比外模（１）高度小２０ｍｍ；ｄ、吊筋：将两根长度大于外模（１）宽度的吊杆（４）垂直钢筋方向固定于外模（１）上，两根吊杆（４）以外模（１）长度方向的中线为轴对称设在外模（１）上，将ｃ步骤绑扎的钢筋框架固定悬挂于吊杆（４）下方；ｅ、浇铸：分两层浇铸，第一层为耐磨层，浇铸厚度为２０ｍｍ±３ｍｍ，第二层为高标号砼层，浇铸时采用机械振动，到返浆时停止振动，沙浆坍落度为１－２ｃｍ；ｆ、养护拆模：在温度２０℃±３℃条件下养护７２小时，即可拆模，２８天后可翻转砼板，即得砼放样平台。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张先汉，
申请(专利权)人：张先汉，
类型：发明
国别省市：62
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