用于消化库的取料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于消化库的取料机，可方便将消化库内的混合料取出并转移到下一个工序。该取料机包括机架，机架上安装有配重块，控制系统，取料机构和行走机构，该取料机构主要包括一个闭合回路形传动机构以及多个铲斗，通过铲斗的循环往复运动，可快捷方便持续的将消化库内的混合料取出并运输至下一个工序。整个取料过程省时省力，效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种取料机，尤其涉及一种用于消化库的取料机。
技术介绍
目前，在蒸压砖生产工艺中，一般采用立式消化仓来消解混合料中的生石灰，也就是生石灰加水转变为熟石灰，由于生石灰在消解过程中会产生大量的水蒸气，使仓内的混合料很容易粘仓，造成消化仓内大块物料不易下落，影响正常生产。为此，一些工厂改用在地面以下修建消化库，在消化库内消解生石灰，消化库内的混合料的底部位于地面以下，其上端位于地面以上，采用消化库的方式虽然可解决上述问题，但目前还没有配套的取料装置，不便于将消化库内的混合料取出并运输至下一工序。另外，现有技术中的取料机一般包括机架，机架的一端安装有配重块和控制系统， 机架的另一端安装有取料机构，在机架的底部安装有行走机构，现有的取料机构结构比较复杂，不便于在消化库场地应用。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种可方便将消化库内的混合料取出的用于消化库的取料机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是用于消化库的取料机，包括机架，所述机架的一端安装有配重块和控制系统，所述机架的另一端安装有取料机构，所述机架的底部安装有行走机构，所述取料机构包括安装在机架上的支撑架，所述支撑架上连接有悬臂；所述悬臂的前端设置有固定轴，所述固定轴的两端分别安装有左前导向轮和右前导向轮，悬臂的后端设置有由电机驱动机构驱动的转轴，所述转轴的两端分别安装有左后导向轮和右后导向轮，所述左前导向轮与左后导向轮之间通过闭合回路形的左传动部相连，所述右前导向轮与右后导向轮之间通过闭合回路形的右传动部相连；所述左传动部与右传动部之间设置有铲斗，所述铲斗包括储料腔以及与储料腔连通的进料口和出料口 ；朝悬臂的前端移动的铲斗，其进料口朝向悬臂的前端且出料口朝向悬臂的下端；朝悬臂的后端移动的铲斗，其进料口朝向悬臂的后端且出料口朝向悬臂的上端。进一步的是所述悬臂与支撑架铰接，所述悬臂上连接有用于控制悬臂绕支撑架转动的悬臂驱动机构。进一步的是所述悬臂驱动机构为安装在机架上的液压推杆机构，所述液压推杆机构与所述悬臂的尾部相连。进一步的是所述左前导向轮，左后导向轮，右前导向轮和右后导向轮都为链轮， 所述左传动部和右传动部都为链条。进一步的是所述悬臂上设置有链条张紧装置。进一步的是所述铲斗包括底板，尾板和两个侧板，所述底板设置在两个侧板的底端之间，所述底板和两个侧板共同围成所述储料腔，所述两个侧板分别与左传动部和右传动部相连；所述两个侧板的前端与底板的前端共同围成所述进料口，所述两个侧板的顶端之间的空隙形成所述出料口，所述两个侧板的后端与底板的后端围成的端口由所述尾板封闭。进一步的是所述侧板通过两个销轴与对应的链条相连。进一步的是所述悬臂上设置有链条导向槽，所述链条位于链条导向槽内。进一步的是所述电机驱动机构固定安装在所述支撑架上。本技术的有益效果是通过本技术的取料机，可方便将消化库内的混合料快速持续的取出并转移到下一工序，整个取料过程可实现自动化操作，节省人力，且效率较高。附图说明图1为本技术的取料机的示意图；图2为取料机构的传动方式示意图；图3为悬臂下端的铲斗的移动方式示意图；图4为链条位于链条导向槽内的示意图；图5为包括底板、两个侧板以及尾板的铲斗的示意图。图中标记为1-取料机构，2-前端，3-悬臂，4-铲斗，5-后端，6_悬臂驱动机构， 7-支撑架，8-机架，9-行走机构，10-配重块，11-进料口，13-尾板，20-混合料，21-储料容器，22-左前导向轮，23-右前导向轮，24-固定轴，25-左传动部，26-右传动部，27-左后导向轮，28-右后导向轮，29-转轴，30-电机驱动机构，31-储料腔，34-尾部，40-底板，41-侧板，42-出料口，43-销轴，44-链条导向槽，45-上端，46-下端。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1至图3所示，用于消化库的取料机，包括机架8，所述机架8的一端安装有配重块10和控制系统，所述机架8的另一端安装有取料机构1，所述机架8的底部安装有行走机构9，所述取料机构1包括安装在机架8上的支撑架7，所述支撑架7上连接有悬臂3 ；所述悬臂3的前端2设置有固定轴M，所述固定轴M的两端分别安装有左前导向轮22和右前导向轮23，悬臂3的后端5设置有由电机驱动机构30驱动的转轴四，所述转轴四的两端分别安装有左后导向轮27和右后导向轮观，所述左前导向轮22与左后导向轮27之间通过闭合回路形的左传动部25相连，所述右前导向轮23与右后导向轮观之间通过闭合回路形的右传动部26相连；所述左传动部25与右传动部沈之间设置有铲斗4，所述铲斗4包括储料腔31以及与储料腔31连通的进料口 11和出料口 42;朝悬臂3的前端2移动的铲斗， 其进料口 11朝向悬臂3的前端2且出料口 42朝向悬臂3的下端46 ；朝悬臂3的后端5移动的铲斗，其进料口 11朝向悬臂3的后端5且出料口 42朝向悬臂3的上端45。上述左传动部25和右传动部沈之间可沿传动部的移动方向设置N个铲斗4，铲斗4的数量可根据具体情况确定，例如为10个或20个等。上述取料机由于设置有行走机构9，因此可在多个消化库之间灵活移动，上述行走机构9可为车轮机构，也可为轨道轮机构。4使用时，位于悬臂3的上端45的铲斗4通过左传动部25和右传动部26运输至悬臂3的前端2，在此过程中，铲斗4的进料口 11始终朝向悬臂3的前端，也就是铲斗4不会进行转动；铲斗4到达悬臂3的前端后，其进料口 11逐渐转为朝向悬臂3的后端5，与此同时，铲斗4在转动过程中，将混合料20通过进料口 11铲进铲斗的储料腔31内；铲斗4运行至悬臂3的下端46后，铲斗4由左传动部25和右传动部26向悬臂3的后端5运输，在此过程中，铲斗4的进料口 11始终朝向悬臂3的后端5，这样可使储料腔31内的混合料20较难滑出，当铲斗4到达转轴29的位置后，在左后导向轮27和右后导向轮28的带动下，铲斗 4向悬臂上端45移动，在此移动过程中，铲斗4的出料口 42由朝向悬臂上端逐渐转为朝向悬臂下端，铲斗4的储料腔31内的混合料20可通过出料口 42倾倒进入储料容器21内，也可直接倾倒进入下一个工序。 进一步的是，随着取料过程的进行，消化库内的混合料的高度逐渐降低，此时，如果悬臂3不能绕支撑架7转动，则不便于继续对消化库内的混合料进行取料，为了克服上述不足，所述悬臂3与支撑架7铰接，所述悬臂3上连接有用于控制悬臂3绕支撑架7转动的悬臂驱动机构6。采用上述结构，悬臂3在悬臂驱动机构6的驱动下可相对于支撑架7转动， 当混合料的高度降低后，悬臂3也可随之转动至适合取料的角度，然后继续取料，这样可方便对混合料进行取料。上述悬臂驱动机构6可以为安装在支撑架7上的由电机驱动的齿轮机构，优选实施方式为所述悬臂驱动机构6为安装在机架8上的液压推杆机构，所述液压推杆机构与所述悬臂3的尾部34相连。通过液压推杆机构驱动悬臂3的尾部34，可使悬臂 3绕支撑架7转动，通过上述方式来调节悬臂3转动，既快捷，又方便。上述闭合回路形左传动部25和闭合回路形右传动部26的实施方式有多种，例如可以为皮带或履带，相应的，所述左前导向轮22，左后导向轮27，右前导向轮23和右后导向轮28都为带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于消化库的取料机，包括机架（８），所述机架（８）的一端安装有配重块（１０）和控制系统，所述机架（８）的另一端安装有取料机构（１），所述机架（８）的底部安装有行走机构（９），其特征是：所述取料机构（１）包括安装在机架（８）上的支撑架（７），所述支撑架（７）上连接有悬臂（３）；所述悬臂（３）的前端（２）设置有固定轴（２４），所述固定轴（２４）的两端分别安装有左前导向轮（２２）和右前导向轮（２３），悬臂（３）的后端（５）设置有由电机驱动机构（３０）驱动的转轴（２９），所述转轴（２９）的两端分别安装有左后导向轮（２７）和右后导向轮（２８），所述左前导向轮（２２）与左后导向轮（２７）之间通过闭合回路形的左传动部（２５）相连，所述右前导向轮（２３）与右后导向轮（２８）之间通过闭合回路形的右传动部（２６）相连；所述左传动部（２５）与右传动部（２６）之间设置有铲斗（４），所述铲斗（４）包括储料腔（３１）以及与储料腔（３１）连通的进料口（１１）和出料口（４２）；朝悬臂（３）的前端（２）移动的铲斗，其进料口（１１）朝向悬臂（３）的前端（２）且出料口（４２）朝向悬臂（３）的下端（４６）；朝悬臂（３）的后端（５）移动的铲斗，其进料口（１１）朝向悬臂（３）的后端（５）且出料口（４２）朝向悬臂（３）的上端（４５）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华大，方炎章，
申请(专利权)人：四川方大新型建材科技开发有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90