【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蝶形光缆用可调节导管式挤出模具，属光缆护套挤出加工模具
技术介绍
蝶形光缆挤出加工模具对蝶形光缆的外形尺寸起着决定性的作用。目前生产蝶形光缆普遍采用固定式光纤导管挤出模具，这种模具在挤出加工过程中，由于光纤导管不能调节，导致生产过程中容易发生回料堵模现象，使得整个生产过程中必须不断地清理模具， 既麻烦，又严重影响生产进度；而且光纤导管不能单独更换，一旦其磨损或毁坏，就必须更换整个模芯，造成模芯机件的浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种光纤导管能单独更换，光纤导管伸入模芯后座可前后自由调节，有效避免发生回料堵模现象，且生产效率高的蝶形光缆用可调节导管式挤出模具。本技术是通过如下技术方案来实现上述目的的该蝶形光缆用可调节导管式挤出模具由模套、模芯、模芯后座和光纤导管构成，其特征在于模芯的一侧锥端套装在模套的锥孔内，模芯的另一侧端部通过螺纹安装有模芯后座，光纤导管穿过模芯后座的中心孔并与模芯后座通过螺纹连接，光纤导管的左端插入模芯左端的中心孔内。本技术与现有技术相比的有益效果在于该蝶形光缆用可调节导管式挤出模具的模芯与光纤导管通过螺纹配合在一起，两者可以分开，光纤导管通过螺纹可以前后自由调节；在挤出生产前将光纤导管调节到与模套端面平齐，可防止开机后穿纤前发生回料堵模现象，在穿纤后将光纤导管通过螺纹适当的后退调节，以保证蝶形光缆的护套与纤芯的粘接性能，而且光纤导管可随时更换，简单方便。大大提高了模芯的使用率，有效节约了蝶形光缆的制作成本。附图说明附图为蝶形光缆用可调节导管式挤出模具的主视图。图中1、模套，2模芯，3...
【技术保护点】
１．一种蝶形光缆用可调节导管式挤出模具，它由模套（１）、模芯（２）、模芯后座（３）和光纤导管（４）构成，其特征在于：模芯（２）的一侧锥端套装在模套（１）的锥孔内，模芯（２）的另一侧端部通过螺纹安装有模芯后座（３），光纤导管（４）穿过模芯后座（３）的中心孔并与模芯后座（３）通过螺纹连接，光纤导管（４）的左端插入模芯（２）左端的中心孔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄正欧，成赵念，
申请(专利权)人：湖北凯乐科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42
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