一种封闭式多功能变径助卷器,包括支持座,大弯钩通过转轴与支持座连接,大弯钩上设有上压臂和下压臂,下压臂与压紧缸连接,下压臂还通过增幅机构与上压臂连接;大弯钩、上压臂和下压臂内设有助卷胶带装置,助卷胶带装置内设有双轮张紧机构和胶带纠偏机构;摆位缸一端通过曲柄与转轴连接,另一端与摆位缸支座连接;压紧缸、增幅机构、双轮张紧机构中的张力调整缸、胶带纠偏机构为双侧对称布置。本实用新型专利技术通过简单的调整,即可以方便的适应不同卷筒直径的工况。上压臂和下压臂的交叠实现了助卷胶带对于卷筒的360°包角,对于不同直径的卷筒均不影响助卷力,避免在助卷较小直径的卷筒时因包角过小而打滑,且确保带卷的外观。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于冶金板材卷取时所使用的助卷设备,特别是一种封闭式多功能变径助卷器。
技术介绍
用于家电、车辆、精细设备的高档板材,对板面外观平整度要求很高,用钳口夹紧卷取开始几圈易产生折皱凹痕,每卷带材总有几米浪费不能用,因此对厚度Imm以下的钢板或有色金属材料采用胶带助卷。现有的助卷器其进料口有空白缺口,功能欠全面,适用卷径单一仅适用于直径508mm —个规格品种。由于卷筒的位置为固定,要同时开发出适应多种直径,例如同时适用于直径508mm和610mm卷筒的助卷器难度较大。例如助卷装置的空间位置的调整,不同直径卷筒时助卷皮带的张紧调节困难,助卷胶带包角的变化。如图7中,现有的助卷器无法实现胶带包角360°封闭,卷材时易出现打滑,卷材外观质量难以保证。卷取的带卷直径达到预定值时,带卷容易散包。而且现有的助卷器自重两吨多,在待机工位上,向上摆动悬臂横梁将承受巨大弯距,往复频繁扭曲会使构件疲劳破坏,这对操作工和机械安全构成危险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种封闭式多功能变径助卷器,可以适应多种直径规格的卷筒,卷材成品外观质量好,成品率高。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是一种封闭式多功能变径助卷器,包括支持座,大弯钩通过转轴与支持座连接,大弯钩上设有上压臂和下压臂,下压臂与压紧缸连接,下压臂还通过增幅机构与上压臂连接;大弯钩、上压臂和下压臂内设有助卷胶带装置,助卷胶带装置内设有双轮张紧机构和胶带纠偏机构;摆位缸一端通过曲柄与转轴连接,另一端与摆位缸支座连接。所述的转轴位于工作工位和待机工位的中间位置。所述的摆位缸支座下还设有调节垫。所述的上压臂和下压臂)在工作工位时部分交叠。所述的上压臂或下压臂上设有偏心脉动轮。所述的下压臂上设有导料平台。所述的转轴上还通过压辊缸支座安装有压辊缸,压辊缸前端设有压辊。所述的双轮张紧机构中,张力调整缸与胶带随动限位机构连接,胶带随动限位机构上设有两个可在双轮滑座内滑动的动轮,双轮滑座下端设有定轮。所述的增幅机构中,下压臂通过连杆机构和两个转臂与摇臂扇形齿轮连接,摇臂扇形齿轮与和上压臂转动销轴同轴的齿轮连接。压紧缸、增幅机构、双轮张紧机构中的张力调整缸、胶带纠偏机构为双侧对称布置。本技术提供的一种封闭式多功能变径助卷器,通过采用上述结构,具有以下的有益效果1、本技术通过简单的调整,即可以方便的适应不同卷筒直径的工况。2、不占工房地表面积,有利工艺布局,实现自动化流水作业,大幅度提高劳动生产率,节省了厂房空间。3、助卷装置从工作工位返回到待机工位,两工位压辊系统重心高度基本一致。要完成两个工位之间的切换,摆位装置仅需驱动助卷装置作水平摆动,运行省力省功,动力能耗少,构件受力状态良好,延长使用寿命,设备安全评价指数高,从而克服了现有技术中往复频繁扭曲会使构件疲劳破坏的技术困难。4、压紧缸、增幅机构、双轮张紧机构中的张力调整缸、胶带纠偏机构为双侧布置。 即相关零件皆一一对称布局,机械动作和谐平稳,胶带、卷材零部件受力均衡且便于调节, 从而进一步提高了设备运行的安全可靠性。5、上压臂和下压臂的交叠实现了助卷胶带对于卷筒的360°包角,对于不同直径的卷筒均不影响助卷力,避免在助卷较小直径的卷筒时因包角过小而打滑,成品率高,且确保带卷的外观。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术处于助卷直径610mm卷筒时工作工位的侧视图。图2为本技术处于助卷直径508mm卷筒时工作工位的侧视图。图3为本技术处于工作工位的后视图。图4为本技术处于待机工位的侧视图。图5为本技术中处于工作工位时上压臂和下压臂的结构示意图。图6为本技术中处于待机工位时双轮张紧机构的结构示意图。图7为现有助卷器的结构示意图。具体实施方式如图1 一图4中,一种封闭式多功能变径助卷器,包括支持座21,支持座21安装在机箱观顶部,不占工房地表面积,有利工艺布局,实现自动化流水作业,大幅度提高劳动生产率,节省了厂房空间。大弯钩9通过转轴四与支持座21连接,大弯钩9上设有上压臂12和下压臂17, 下压臂17与压紧缸20连接,下压臂17还通过增幅机构11与上压臂12连接;从水平面的投影上看,所述的转轴四位于工作工位和待机工位的中间位置。助卷装置从工作工位返回到待机工位,两工位压辊系统重心高度基本一致。摆位缸4 一端通过曲柄5与转轴四连接,另一端与摆位缸支座3连接,从而组成摆位装置,要完成两个工位之间的切换,摆位装置仅驱动助卷装置作水平摆动,运行省力省功,动力能耗少,构件受力状态良好,延长使用寿命,设备安全评价指数高,从而克服了现有技术中往复频繁扭曲会使构件疲劳破坏的技术困难。大弯钩9、上压臂12和下压臂17内设有助卷胶带装置,助卷胶带装置内设有双轮张紧机构和胶带纠偏机构;如图6中,所述的双轮张紧机构中,张力调整缸22与胶带随动限位机构23连接,胶带随动限位机构23上设有两个可在双轮滑座2内滑动的动轮沈,双轮滑座2下端设有定轮27。要兼容卷筒直径508mm和直径610mm两种规格,如图4中的a处和 b处所示。则意味着助卷胶带要有足够的周长,与现有技术相比,由于采用了双动轮的张紧方式,张力调整缸22同样的伸缩距离,而助卷胶带16张紧量增加为原来的两倍,从而有效地解决了不同直径卷筒造成的助卷胶带16张紧的技术难题。即本技术可以同时兼容卷径直径610mm和508mm两个品种规格的卷筒。调节胶带纠偏丝杆10可以控制胶带纠偏辊30的倾斜度,从而避免助卷胶带16跑偏。进一步的优化方案是,如图2中,所述的摆位缸支座3下还设有调节垫24。该调节垫M采用插口样式,其垫片厚度已预先计算好,使用时,松开摆位缸支座3的连接螺栓贯入调节垫M,压紧缸20的底座与调节丝杆1连接。用于方便的调整压紧缸20的底座位置。 配合调节丝杆1,仅20分钟即可适应不同直径卷筒的工况,与重新设置自动控制程序相比, 方便了生产调度。如图1、图2中,所述的增幅机构11中,下压臂17通过连杆机构19和两个转臂18 的交错布置依次传力与摇臂扇形齿轮连接,摇臂扇形齿轮与和上压臂12转动销轴同轴的齿轮以啮合方式连接。与现有技术相比在增幅机构11中增加了一根连杆和转臂18,从而便于实现上压臂12和下压臂17在工作工位时部分交叠。上压臂12和下压臂17的交叠实现了助卷胶带16对于卷筒的360°包角,对于不同直径的卷筒均不影响助卷力,避免在助卷较小直径的卷筒时因包角过小而打滑,且确保带卷25的外观。如图5中,所述的上压臂12或下压臂17上设有偏心脉动轮13,通常将偏心脉动轮 13设置在上压臂12上,所述的下压臂17上设有导料平台14。上压臂12上的偏心脉动轮 13具有2—3mm偏心,当助卷胶带16绕行致使偏心脉动轮13作偏心旋转,偏心脉动轮13与导料平台14高副接触,助卷胶带16夹裹卷材脉动向前,卷材前进则顺滑流畅。压紧缸20、增幅机构11、双轮张紧机构中的张力调整缸22、胶带纠偏机构为双侧对称布置。即相关零件皆一一对称布局,机械动作和谐平稳,胶带、卷材零部件受力均衡且便于调节,从而进一步提高了设备运行的安全可靠性。如图4中,所述的转轴四上还通过压辊缸支座7安装有压辊缸6,压辊缸6前端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种封闭式多功能变径助卷器,包括支持座(21),大弯钩(9)通过转轴(29)与支持座(21)连接,其特征在于:大弯钩(9)上设有上压臂(12)和下压臂(17),下压臂(17)与压紧缸(20)连接,下压臂(17)还通过增幅机构(11)与上压臂(12)连接;大弯钩(9)、上压臂(12)和下压臂(17)内设有助卷胶带装置,助卷胶带装置内设有双轮张紧机构和胶带纠偏机构;摆位缸(4)一端通过曲柄(5)与转轴(29)连接,另一端与摆位缸支座(3)连接。
【技术特征摘要】
1.一种封闭式多功能变径助卷器,包括支持座(21),大弯钩(9)通过转轴(29)与支持座(21)连接,其特征在于大弯钩(9)上设有上压臂(12)和下压臂(17),下压臂(17)与压紧缸(20 )连接,下压臂(17 )还通过增幅机构(11)与上压臂(12 )连接;大弯钩(9)、上压臂(12)和下压臂(17)内设有助卷胶带装置,助卷胶带装置内设有双轮张紧机构和胶带纠偏机构;摆位缸(4) 一端通过曲柄(5 )与转轴(29 )连接,另一端与摆位缸支座(3 )连接。2.根据权利要求1所述的一种封闭式多功能变径助卷器,其特征在于所述的转轴 (29)位于工作工位和待机工位的中间位置。3.根据权利要求1所述的一种封闭式多功能变径助卷器,其特征在于所述的摆位缸支座(3)下还设有调节垫(24)。4.根据权利要求1所述的一种封闭式多功能变径助卷器,其特征在于所述的上压臂 (12)和下压臂(17)在工作工位时部分交叠。5.根据权利要求1或4所述的一种封闭式多功能变径助卷器,其特征在于所述的上压臂(12 )或下压臂(17 )上...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜亦红,黄迎春,吴定川,
申请(专利权)人:欧达宜昌机电设备制造有限公司,
类型:实用新型
国别省市:42
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