本发明专利技术所设计的一种电子元器件专用环保型可回收高绝缘涂料，它包含25-45份环氧树脂、0.3-0.8份分散剂、6-28份颜料、20-45份填料、0.3-0.7份流变助剂、2-5份潜伏型固化剂和10-15份溶剂；电子元器件专用环保型可回收高绝缘涂料的生产方法：在分散釜中投入25-45份环氧树脂、0.3-0.8份分散剂和5-8份溶剂进行分散，分散均匀后加入6-28份颜料和20-45份填料充分搅拌均匀后砂磨至细度基本达到规定要求后，再加入2-5份潜伏型固化剂后研磨至所要求的细度，加入0.3-0.7份流变助剂，并充分搅拌均匀，最后加入5-7份溶剂调节粘度至所需要的粘度；上述的份数混合物总质量的百分数。该涂料在常温下贮存稳定性好，具有节约能源，减少环境污染，工艺简单，产品性能优异，经济效益良好等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子元器件专用涂料领域，尤其是一种电子元器件专用环保可回收高绝缘涂料的生产方法。
技术介绍
随着科技的发展，越来越多的电子产品已经成为人们生活中必不可少的部分，同时电子产品的原材料及生产过程中的有害物质则与人也越来越近。同时随着人们健康环保意识的增强，很多国家，尤其是西方发达国家对用于电子行业用的产品中的有害物质如 铅、镉、六价铬、汞、砷、锑、硒、铍、钡、锡、镍、铋、氯、溴、氟、蒽、PFOS, PFOA, REACH法规30项等及其化合物，制定了更多更高的控制要求。另外现有的电子产品所使用的涂料在喷涂施工过程中散落到底部的涂料均为不可回收的，导致资源的浪费，同时还会影响环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种。为了达到上述目的，本专利技术所设计的电子元器件专用环保型可回收高绝缘涂料， 它包含25-45份环氧树脂、0. 3-0. 8份分散剂、6- 份颜料、20-45份填料、0. 3-0. 7份流变助剂、2-5份潜伏型固化剂和10-15份溶剂；上述的份数为总质量的百分数。在分散釜中投入25-45份环氧树脂、0. 3-0. 8份分散剂和5-8份溶剂进行分散，分散均勻后加入6- 份颜料和20-45 份填料充分搅拌均勻后砂磨至细度基本达到规定要求后，再加入2-5份潜伏型固化剂后研磨至所要求的细度，加入0. 3-0. 7份流变助剂，并充分搅拌均勻，最后加入5-7份溶剂调节粘度至所需要的粘度；上述的份数混合物总质量的百分数。环氧树脂为双酚A型环氧树脂，其卤素的含量在1200PPM以下。分散剂为不饱和聚酰胺的羧酸盐。颜料为碳黑、钛白粉、铁红粉、酞菁兰、大红粉、有机黄中的一种或几种的混合物。填料为硫酸钡、硫酸钙、云母粉、滑石粉中的一种或几种的混合物。流变助剂为阴离子表面活性剂或膨润土粉。潜伏型固化剂为双氰胺或酸酐或线性酚醛树脂或二酰胼类。溶剂为正丁醇、烷基苯、丙二醇甲醚中至少两种的混合溶剂。在涂料的喷涂施工前添加涂料总质量的-3%的促进剂，促进剂为咪唑类或胍类或酰胼类或三嗪脲衍生物。本专利技术所得到的，选用的环氧树脂配合潜伏型固化剂及固化促进剂在常温下保持一个稳定的状态，当到达一定的固化温度时，才发生交联固化反应。在涂料的颜料、填料、流变助剂及溶剂的选择上，遵守环保的原则，制备的涂料满足电子元器件绝缘涂料所要求的性能，涂料中有害物质镉(Cd)含量(5ppm，铅(Pd) ( 50ppm，六价铬(Cr) ( 5ppm，氯含量彡900ppm，溴含量彡900ppm,卤素总含量彡1500ppm。用该方法生产的电子元器件专用环保型可回收高绝缘涂料，由于存在多种的物理变化并配合一定量的流变助剂，改变了涂料的流变体系，产生了触变特性，使涂料中颜料、 填料不易产生沉淀，减少了浮色、发花等漆膜弊病，施工中不易产生流挂，漆膜包边性好。通过促进剂的作用，改进了颜料的润湿分散，能减少颜料用量，改善涂料贮存稳定性，降低生产成本。同时该涂料符合欧洲最新的环保标准，在常温下贮存稳定性好，具有节约能源，减少环境污染，工艺简单，产品性能优异，经济效益良好等特点。当涂料按配比配合施工时，一部分被喷涂在电子元器件的表面，一部分则散落到喷房的回收槽中。被喷涂的电子元器件进入烘道中，达到一定的温度交联固化成膜，在回收槽中的涂料由于温度还保持在常温，潜伏型固化剂与环氧树脂未发生交联反应，因此这部分涂料则可被回收再利用。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1 本实施例描述的在分散釜中投入650g环氧树脂、5g分散剂、70g溶剂先分散，加入180g钛白粉、IOOg滑石粉、250g沉淀硫酸钡充分搅勻后砂磨至细度基本达到要求时加入30g潜伏型固化剂，研磨至所要求的细度，加入7g流变助剂并充分搅拌均勻，用余下的50g溶剂调节粘度。施工时配以IOg促进剂。实施例2 在分散釜中投入300g环氧树脂、5g分散剂、70g溶剂先分散，加入180g钛白粉、 IOOg滑石粉、250g沉淀硫酸钡充分搅勻后砂磨至细度基本达到要求时加入30g潜伏型固化剂，研磨至所要求的细度，加入IOg流变助剂并充分搅拌均勻，用余下的50g溶剂调节粘度。 施工时配以IOg促进剂。实施例3 在分散釜中投入300g环氧树脂、5g分散剂、70g溶剂先分散，加入180g钛白粉、 IOOg滑石粉、250g沉淀硫酸钡充分搅勻后砂磨至细度基本达到要求时加入30g潜伏型固化剂，研磨至所要求的细度，加入2g流变助剂并充分搅拌均勻，用余下的50g溶剂调节粘度。 施工时配以IOg促进剂。实施例4 在分散釜中投入300g环氧树脂、5g分散剂、70g溶剂先分散，加入180g钛白粉、 IOOg滑石粉、250g沉淀硫酸钡充分搅勻后砂磨至细度基本达到要求时加入30g潜伏型固化剂，研磨至所要求的细度，加入5g流变助剂并充分搅拌均勻，用余下的50g溶剂调节粘度。 施工时配以40g促进剂。实施例5 在分散釜中投入300g环氧树脂、IOg分散剂、70g溶剂先分散，加入180g钛白粉、 IOOg滑石粉、250g沉淀硫酸钡充分搅勻后砂磨至细度基本达到要求时加入30g潜伏型固化剂，研磨至所要求的细度，加入5g流变助剂并充分搅拌均勻，用余下的50g溶剂调节粘度。 施工时配以30g促进剂。实施例6 在分散釜中投入300g环氧树脂、IOg分散剂、70g溶剂先分散，加入180g钛白粉、 IOOg滑石粉、250g沉淀硫酸钡充分搅勻后砂磨至细度基本达到要求时加入30g潜伏型固化剂，研磨至所要求的细度，加入5g流变助剂并充分搅拌均勻，用余下的50g溶剂调节粘度。 施工时配以20g促进剂。将上述1-6实施例进行电子元器件专用环保型可回收高绝缘涂料性能测试及稳定性试验(见附表)。附表性能指标实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6粘度(4号/12 转)，mpa. S175003000026000260002200024000细度，Wn404040403535遮盖力，g/cm2252185180178165169漆膜外观T整光滑表曲较粗糙T整光滑T整光滑▼整光滑▼整光滑T燥吋间，min(烘干，130°C 士5545452020302。C)包边性露棱角、不露棱角、露棱角、不露棱角、不露棱角、不露棱角、包边性差易包边包边困难易包边易包边易包边对碰试验2级不通过2级2级2级2级2级耐爪试验， 2519 (KV/mm)不通过通过不通过通过通过通过耐香蕉水 (浸 Ih)略有脱落， 漆膜发软不起泡、不变色、不脱落不起泡、不变色、不脱落不起泡、不变色、小脱落不起泡、不变色、不脱落不起泡、不变色、不脱落小分层、小不分层、小小分层、小析涂料凝结涂料粘度上涂料粘度略析出、不变析出、不变出、不变粗，成块，无法升较多，加稀有上升，加贮存稳定性 (50°C±2°C, 7d)粗，无异常， 性能测试没有发生变化粗，无异常， 性能测试没有发生变化无异常，性能测试没有发生变化使用。释剂后使用， 仅边性及耐压试验不通过，加入0. 2% 助剂后，通过稀释剂后使用，性能测试没有发生变化 从对比试验结果可以得出结论，由实施例6中的配方制得的电子元器件专用环保5型可回收高绝缘涂料性能测试及稳定性最佳。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种电子元器件专用环保型可回收高绝缘涂料，其特征是它包含２５－４５份环氧树脂、０．３－０．８份分散剂、６－２８份颜料、２０－４５份填料、０．３－０．７份流变助剂、２－５份潜伏型固化剂和１０－１５份溶剂；上述的份数为总质量的百分数。
【技术特征摘要】
1.一种电子元器件专用环保型可回收高绝缘涂料，其特征是它包含25-45份环氧树脂、0. 3-0. 8份分散剂、6- 份颜料、20-45份填料、0. 3-0. 7份流变助剂、2_5份潜伏型固化剂和10-15份溶剂；上述的份数为总质量的百分数。2.一种电子元器件专用环保型可回收高绝缘涂料的生产方法，其特征是在分散釜中投入25-45份环氧树脂、0. 3-0. 8份分散剂和5_8份溶剂进行分散，分散均勻后加入6- 份颜料和20-45份填料充分搅拌均勻后砂磨至细度< 60 μ m,再加入2_5份潜伏型固化剂后研磨至细度< 50 μ m,加入0. 3-0. 7份流变助剂，并充分搅拌均勻，最后加入5_7份溶剂调节粘度至彡IOOOOmPa. s ；上述的份数为混合物总质量的百分...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚珄铭，
申请(专利权)人：浙江天女集团制漆有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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