【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属软管加工设备领域，特别是一种金属软管成型机。
技术介绍
金属软管目前已被广泛应用电子，灯饰等器件，用以防止其内部套穿的电缆在安装使用过程中造成的扭曲、破损、泄漏等，以保证器件的正常运行以及使用安全。金属软管因其优良的柔软性，耐蚀性，耐高温性和耐高压性而广泛应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域。传统的软管成型机主要由弹簧机、压线机和包线机构成，结构相当复杂，功能有限而且效率低，而且操作不便，维护困难，大大限制了金属软管的在市面上的推广应用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效率、低耗电、操作简便和维护容易的金属软管成型机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种金属软管成型机，包括依次排列的弹簧机、压线机和包线机，所述的弹簧机和压线机之间设有高频机和水箱，高频机上设有高频加热感应圈，所述的包线机上连接有冲床，冲床底部设有配电箱，配电箱上设有控制面板，弹簧机后侧设有钢线盘，包线机后侧设有锌线架，包线机顶端部设有送线轮。其中，所述的弹簧机前端面上依次设有压紧轮和刀架，压紧轮上安装有调节轮，刀架上设有多把弹簧刀。此外，所述的弹簧机和压线机上分别连接有电机和涡轮减速器。本技术的有益效果是本成型机工作时，钢线进入弹簧机加工成弹簧后穿入高频机上的高频加热感应圈，镀锌的铁线从锌线架经送线轮送入压线机，完成铁线成型后穿入高频机上的高频加热感应圈并嵌入弹簧内，然后进入包线机进行包线，包线机上的刀片将弹簧节距打开，然后包上软管，由冲床切割得到成品，相较传统的软管成型机具有高效率、低耗电、操作简便和维护容易的特点。附...
【技术保护点】
１．一种金属软管成型机，包括依次排列的弹簧机（１）、压线机（６）和包线机（７），其特征在于：所述的弹簧机（１）和压线机（６）之间设有高频机（３）和水箱（４），高频机（３）上设有高频加热感应圈（５），所述的包线机（７）上连接有冲床（８），冲床（８）底部设有配电箱（９），配电箱（９）上设有控制面板（１０），弹簧机（１）后侧设有钢线盘（２），包线机（７）后侧设有锌线架（８２），包线机（７）顶端部设有送线轮（８１）。
【技术特征摘要】
1.一种金属软管成型机，包括依次排列的弹簧机(1)、压线机(6)和包线机(7)，其特征在于所述的弹簧机⑴和压线机(6)之间设有高频机(3)和水箱(4)，高频机(3)上设有高频加热感应圈(5)，所述的包线机(7)上连接有冲床(8)，冲床⑶底部设有配电箱(9)， 配电箱(9)上设有控制面板(10)，弹簧机⑴后侧设有钢线盘(2)，包线机(7)后侧...
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