一种叠片式锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠片式锂电池，包括正负极片、正负极极耳和隔膜，所述的隔膜横截面呈连续Z形折叠，单个Z形隔膜的折叠两端分别插入成对的正极片和负极片，所述的首片正极片外向面是没有涂层的空箔面，正极片外向面上焊接有正极极耳；所述的末片负极片外向面也是没有涂层的空箔面，负极片外向面上焊接有负极极耳；中间成对的正负极片上均留有没有涂层的空箔边。本实用新型专利技术的极片制作过程简单，操作方法方便，可以大大提高员工的叠片效率。叠好的卷芯整齐度高，毛刺少，电池更加安全。极片的结构和叠片方法也非常适用于自动与半自动的机器叠片操作。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种为消除叠片式锂电池的安全隐患而将极片结构作改进。
技术介绍
随着数码产品的快速发展，对锂电池的性能要求越来越高。电池的叠片结构有叠片和卷绕两种，目前通常通过正负极片上的正负极耳引出叠片电池的能量，锂离子电池叠片工艺中使用的正负极极片上的极耳位通常是冲切出来的，手工冲切本身工艺复杂，效率低，且会产生毛刺，对电池性能有安全隐患。所用的正、负极片都需要用特殊的刀冲出极耳头，这种方法一次只能冲出几块极片，效率低。使用冲切的极片可能留下毛刺，叠片后，造成电芯内部微短路。
技术实现思路
针对上述技术缺陷，本专利技术需解决的技术问题是解决锂电池的手工冲切工艺复杂、效率低、冲切的极片有毛刺的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的一种叠片式锂电池，包括正负极片、正负极极耳和隔膜，所述的隔膜横截面呈连续Z形折叠，单个Z形隔膜的折叠两端分别插入成对的正极片和负极片，所述的首片正极片外向面是没有涂层的空箔面，正极片外向面上焊接有正极极耳；所述的末片负极片外向面也是没有涂层的空箔面，负极片外向面上焊接有负极极耳；中间成对的正负极片上均留有没有涂层的空箔边。进一步在上述叠片式锂电池中，所述的空箔边均整齐设在正负极片的末端。叠片时，把正极片单面涂布涂层面向里，即空箔面向外，且焊接有正极极耳，顶端插入单个Z形隔膜的折叠端，空箔面与最外层隔膜对应，然后从单个Z字型隔膜另一端插入带空箔边的负极片，空箔边在负极片的末端，随后依次层叠成对的正负极片，且成对的正负极片上均留有没有涂层的空箔边，直到最后一片负极片，把负极片单面涂布涂层面向里，即空箔面向外且焊接有负极极耳，顶端插入单个Z形隔膜的折叠端，空箔面与最外层隔膜对应，最后一片负极的极耳端与第一片正极极耳端在同一侧。最后把正极空箔边和负极空箔边分别焊接在一起，叠片制作完毕。或者在上述叠片式锂电池中，所述正极片的空箔边整齐设在正极片的上端，负极片的空箔边整齐设在负极片的底端。叠片时把正极单面涂有涂层的面向里，空箔面向外且焊接有正极极耳，顶端插入单个Z形隔膜的折叠端，然后从单个Z字型隔膜另一端插入带空箔边的负极片，空箔边在负极片的底端，随后依次层叠成对的正负极片，且成对的正负极片上均留有没有涂层的空箔边，正极片的空箔边整齐设在正极片的上端，负极片的空箔边整齐设在负极片的底端，每片正极的空箔边与第一片在同一侧，负极空箔边与第一片负极在同一侧，直到最后一片负极片，把负极片单面涂布涂层面向里，即空箔面向外且焊接有负极极耳，顶端插入单个Z形隔膜的折叠端，空箔面与最外层隔膜对应，负极极耳反折，使之与正极极耳在同一端。最后把正极片的空箔边和负极片的空箔边分别焊接在一起，叠片制作完毕。优选取的，上述空箔边的宽度是0. 2—2cm。与现有技术相比，上述叠片式锂电池，包括正负极片、正负极耳和隔膜，所述的隔膜横截面呈连续Z形折叠，单个Z形隔膜的折叠两端分别插入成对的正极片和负极片，所述的首片正极片外向面是没有涂层的空箔面，正极片外向面上焊接有正极极耳；所述的末片负极片外向面也是没有涂层的空箔面，负极片外向面上焊接有负极极耳；中间成对的正负极片上均留有没有涂层的空箔边。本方法制作的极片过程简单，预留的空箔边通过间歇涂布就可以实现，避免了冲极耳头的工序。本叠片制作方法简单易行，操作方法方便，可以大大提高员工的叠片效率。叠好的卷芯整齐度高，毛刺少，电池更加安全。极片的结构和叠片方法也非常适用于自动与半自动的机器叠片操作。附图说明图1是实施方式一的叠片结构的横切简图；图2是实施方式二的叠片结构的侧切放大简图；其中1正极极耳、2负极极耳、3隔膜、4正极片外向面、5负极片外向面、6空箔边、7末端、8上端、9底端。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本专利技术结构原理作进一步详细描述。实施方式一如图1，一种叠片式锂电池，包括正负极片、正负极极耳1、2和隔膜3， 所述的隔膜横截面呈连续Z形折叠，单个Z形隔膜的折叠两端分别插入成对的正极片和负极片，所述的首片正极片外向面4是没有涂层的空箔面，正极片外向面4上焊接有正极极耳1；所述的末片负极片外向面5也是没有涂层的空箔面，负极片外向面5上焊接有负极极耳2；中间成对的正负极片上均留有没有涂层的空箔边6。所述的空箔边6均整齐设在正负极片的末端7。叠片时，把正极片单面涂布涂层面向里，即正极片的空箔面4向外，且焊接有正极极耳1，顶端插入单个Z形隔膜的折叠端，正极片的空箔面4与最外层隔膜对应，然后从单个Z字型隔膜另一端插入带空箔边6的负极片，空箔边6在负极片的末端7，随后依次层叠成对的正负极片，且成对的正负极片上均留有没有涂层的空箔边6，直到最后一片负极片，把负极片单面涂布涂层面向里，即负极片的空箔面5向外且焊接有负极极耳，顶端插入单个Z形隔膜的折叠端，负极空箔面5与最外层隔膜对应，最后一片负极的极耳端与第一片正极极耳端在同一侧。最后把正极空箔边和负极空箔边分别焊接在一起，叠片制作完毕。实施方式二 如图2，一种叠片式锂电池，包括正负极片、正负极极耳和隔膜，所述的隔膜横截面呈连续Z形折叠，单个Z形隔膜的折叠两端分别插入成对的正极片和负极片， 所述的首片正极片外向面4是没有涂层的空箔面，正极片外向面4上焊接有正极极耳；所述的末片负极片外向面5也是没有涂层的空箔面，负极片外向面5上焊接有负极极耳；中间成对的正负极片上均留有没有涂层的空箔边6。所述正极片的空箔边6整齐设在正极片的上端8，负极片的空箔边整齐设在负极片的底端9。叠片时把正极单面涂有涂层的面向里， 正极片的空箔面4向外且焊接有正极极耳，顶端插入单个Z形隔膜3的折叠端，然后从单个Z字型隔膜3另一端插入带空箔边6的负极片，空箔边6在负极片的底端9，随后依次层叠成对的正负极片，且成对的正负极片上均留有没有涂层的空箔边6，正极片的空箔边整齐设在正极片的上端8，负极片的空箔边整齐设在负极片的底端9，每片正极的空箔边6与第一片在同一侧，负极空箔边6与第一片负极在同一侧，直到最后一片负极片，把负极片单面涂布涂层面向里，即负极片的空箔面5向外且焊接有负极极耳，顶端插入单个Z形隔膜的折叠端，负极的空箔面5与最外层隔膜对应，将负极极耳反折，使之与正极极耳在同一端。最后把正极片的空箔边6和负极片的空箔边6分别焊接在一起，叠片制作完毕。优选取的，上述空箔边的宽度是0. 2—2cm。以上所述为本技术的一个较佳实施例，在不脱离本专利技术构思的情况下，进行的任何显而易见的变形和替换，均属本专利技术保护范围之内。权利要求1.一种叠片式锂电池，包括正负极片、正负极极耳(1、2)和隔膜(3)，所述的隔膜横截面呈连续Z形折叠，单个Z形隔膜的折叠两端分别插入成对的正极片和负极片，其特征在于所述的首片正极片外向面(4)是没有涂层的空箔面，正极片外向面(4)上焊接有正极极耳(1)；所述的末片负极片外向面(5)也是没有涂层的空箔面，负极片外向面(5)上焊接有负极极耳(2);中间成对的正负极片上均留有没有涂层的空箔边(6)。2.根据权利要求1所述的叠片式锂电池，其特征在于所述的空箔边(6)均整齐设在正负极片的末端(7)。3.根据权利要求1所述的叠片式锂电池，其特征在于所述正极片的空箔边(6)整齐本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种叠片式锂电池，包括正负极片、正负极极耳（１、２）和隔膜（３），所述的隔膜横截面呈连续Ｚ形折叠，单个Ｚ形隔膜的折叠两端分别插入成对的正极片和负极片，其特征在于：所述的首片正极片外向面（４）是没有涂层的空箔面，正极片外向面（４）上焊接有正极极耳（１）；所述的末片负极片外向面（５）也是没有涂层的空箔面，负极片外向面（５）上焊接有负极极耳（２）；中间成对的正负极片上均留有没有涂层的空箔边（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁秀兰，孙迎新，刘志伟，
申请(专利权)人：惠州市德赛聚能电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44