一种混凝土泵送设备及其出料口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土泵送设备的出料口，包括锥形的保护管(13)、设置于所述保护管(13)的端部的第一法兰(14)、以及设置于所述第一法兰(14)和所述保护管(13)的内部的耐磨层，所述耐磨层为卡装于所述第一法兰(14)的第一耐磨管(12)；将第一法兰(14)内的耐磨层设计为耐磨管，并且与第一法兰(14)采用卡装的连接方式，消除了将耐磨层焊接于法兰内壁上对法兰的力学性能及焊缝质量的影响，满足法兰在泵送混凝土工作中的强度和冲击韧性，提高了法兰的使用寿命，进而提高了出料口的使用寿命。此外，本实用新型专利技术还提供了一种包括上述出料口的混凝土泵送设备。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土输送
，特别涉及一种混凝土泵送设备的出料口。 此外，本技术还涉及包括上述出料口的混凝土泵送设备。
技术介绍
混凝土泵送设备包括料斗以及设置于料斗上的出料口等，出料口位于分配阀和输送管之间，是混凝土泵送设备的重要部件，混凝土由混凝土泵送设备的出料口被泵送至输送管，经输送管到达预定地点。在输送混凝土的过程中，出料口不但要承受混凝土的冲蚀磨损和磨料磨损，还要承受混凝土泥浆的压力作用，除此之外，分配阀换向时产生的频繁振动对出料口的使用寿命也有影响。混凝土泥浆对出料口的冲蚀磨损和磨料磨损要求出料口内壁具有较高的硬度，混凝土泥浆对出料口的压力作用又要求出料口具有良好的韧性和强度，分配阀换向时产生的频繁振动还要求出料口具有良好的冲击韧性和疲劳强度。现有技术中常用的出料口主要有两种第一种，铸造型出料口，铸造型出料口的内壁硬度适中，有较好的承压能力，但是其抗冲击韧性相对比较差，并且壁厚一般比较厚，相应重量比较大。第二种为堆焊型出料口，堆焊型出料口包括外层的焊接结构件部分和内层的均勻的堆焊层部分，它克服了铸造型出料口的抗冲击韧性差的缺点，它具有较好的强度、韧性及耐磨性。但是，堆焊型出料口中法兰的内圈在堆焊时，很容易降低法兰焊缝的焊接质量以及影响法兰的力学性能，使法兰的抗冲击韧性和疲劳强度降低。因此，在频繁的振动的工况下，堆焊型出料口很容易产生法兰凹槽开裂和法兰焊缝开裂的现象，影响混凝土的泵送工作。因此，如何提供一种出料口，该出料口在具有综合工作性能要求的前提下，法兰的使用性能比较高，使用寿命比较长，是本领域的技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的旨为提供一种混凝土泵送设备的出料口，该出料口在具有综合工作性能要求的前提下，法兰的使用性能比较高，使用寿命比较长。此外，本技术的另一目的旨为提供一种包括上述出料口的混凝泵送设备。为解决上述技术问题，本技术提供了一种混凝土泵送设备的出料口，包括锥形的保护管、设置于所述保护管的端部的第一法兰以及设置于所述第一法兰和所述保护管的内部的耐磨层，所述耐磨层为卡装于所述第一法兰的第一耐磨管。优选地，所述第一法兰设置于所述保护管的大端部，所述出料口还包括设置于所述保护管的另一端部的第二法兰以及卡装于所述第二法兰内部的第二耐磨管，且所述第一耐磨管与所述第二耐磨管相邻的端面贴合。优选地，所述第一耐磨管包括管体，所述管体的大端部设置有凸台部，所述第一法兰的相应位置设置有与所述凸台部过盈配合的凹槽，且所述管体的外周壁与所述第一法兰相配合的内周壁之间设置有第一空隙。优选地，所述保护管的内周壁与所述第一耐磨管的相应外周壁之间设置有第二空隙，所述第一空隙和所述第二空隙中均设置有粘结胶。优选地，所述第一耐磨管和所述第二耐磨管为高铬铸铁管。优选地，所述第一法兰为低碳合金钢板；所述第二法兰和所述保护管均为低碳合金钢管。优选地，所述第一法兰设置于所述保护管的大端部，所述出料口还包括设置于所述保护管的小端部的第二法兰，所述第一耐磨管的大端部设置有凸肩，通过所述凸肩卡装于所述第一法兰的相应位置，另一端部嵌套于所述第二法兰的内部，且两者相应的周面相配合。本技术还提供了一种混凝土泵送设备，包括料斗和设置于所述料斗上的出料口，所述混凝土泵送设备的出料口为以上任意一项所述的出料口。本技术提供的混凝土泵送设备的出料口，包括锥形的保护管、设置于所述保护管的端部的第一法兰、以及设置于所述第一法兰和所述保护管的内部的耐磨层，所述耐磨层为卡装于所述第一法兰的第一耐磨管。本技术的出料口中第一法兰的内部耐磨层为耐磨管，两者采用卡装的连接方式，消除了将耐磨层焊接于法兰内壁上对法兰的力学性能的影响，满足法兰在泵送混凝土工作中的强度和冲击韧性，提高了法兰的使用寿命，保证出料口正常工作。一种优选的实施方式中，所述第一耐磨管包括管体，所述管体的大端部设置有凸台部，所述第一法兰的相应位置设置有与所述凸台部过盈配合的凹槽，且所述管体的外周壁与所述第一法兰相配合的内周壁之间设置有第一空隙。第一耐磨管与第一法兰部分过盈配合，部分间隙配合，既保证了两者安装的牢固可靠，又可以避免因零部件的加工误差导致装配困难的现象，同时又可以减小第一法兰焊接对第一耐磨管性能的影响。附图说明图1为本技术所提供的出料口的一种具体实施例的结构示意图；图2为图1所示出料口中第一法兰的剖视示意图；图3为图1所示出料口不带第二法兰的剖视示意图；图4为图3所示出料口 A处局部放大图；图5为图3所示出料口 B处局部放大图；图6为图1所示出料口中第二法兰的剖视图；图7为图1所示出料口中第二耐磨管的剖视图；图8为本技术所提供的出料口的另一种具体实施例的结构示意图。其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为11第二法兰；111凹槽部；12第一耐磨管；13保护管；14第一法兰；141凹槽；142第一法兰的台阶面；15第二耐磨管；151第二耐磨管的凸台部。具体实施方式本技术的核心旨为提供了一种混凝土泵送设备的出料口，该出料口在具有综合工作性能要求的前提下，法兰的使用性能比较高，使用寿命比较长。此外，本技术的另一核心旨为提供一种包括上述出料口的混凝土泵送设备。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术所提供的出料口的一种具体实施例的结构示意图；图2为图1所示出料口中第一法兰的剖视示意图；图3为图1所示出料口不带第二法兰的剖视示意图；图4为图3所示出料口 A处局部放大图；图5为图3所示出料口 B处局部放大图。本技术提供的一种混凝土泵送设备的出料口，该出料口包括锥形的保护管、 设置于所述保护管的端部的第一法兰14，第一法兰14可以设置在保护管13的大端部，也可以设置在保护管13的小端部，出料口还包括设置于第一法兰14和保护管13的内部的耐磨层，耐磨层的主要作用就是抗磨损，由耐磨性能比较好的材料加工制成，耐磨层为卡装于第一法兰14的第一耐磨管12。本技术的出料口中第一法兰的内部耐磨层为第一耐磨管12，两者采用卡装的连接方式，消除了将耐磨层焊接于法兰内壁上对法兰的力学性能的影响，满足法兰在泵送混凝土工作中的强度和冲击韧性，提高了出料口的使用寿命。需要说明的是，上述具有耐磨性能的第一耐磨管12可以是由某种具有一定耐磨性能的材料加工成的管，也可以以是合成的管，即第一耐磨管12的管道的内壁复合有一层抗磨损的材料，第一耐磨管12的耐磨层也可以为堆焊形成。在一种具体实施例中，第一法兰14设置于所述保护管13的大端部，出料口还包括设置于所述保护管13的另一端部(小端部)的第二法兰11以及卡装于所述第二法兰11 内部的第二耐磨管15，且第一耐磨管12与第二耐磨管15相邻的端面贴合。将出料口的耐磨管分为两段，不仅降低了耐磨管的加工工艺，而且也减小了耐磨管与法兰及保护管13的装配误差。第一耐磨管12与第二耐磨管15可以使用相同的耐磨材料，也可以使用不同的耐磨材料。优选的实施方案中，为了法兰与保护管连接的可靠，第一法兰和第二法兰分别与保护管13的连接方式可以采用如下设置。上述两法兰与保护管13的接触端面上可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种混凝土泵送设备的出料口，包括锥形的保护管（１３）、设置于所述保护管（１３）的端部的第一法兰（１４）、以及设置于所述第一法兰（１４）和所述保护管（１３）的内部的耐磨层，其特征在于，所述耐磨层为卡装于所述第一法兰（１４）的第一耐磨管（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王培，钟爽春，肖建华，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43