全自动双高压固化砖成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及制砖机械领域，具体涉及全自动双高压固化砖成型机，包括龙门架，穿设于龙门架的工作平台、设于工作平台上的导轨、设于工作平台上的料车、设于外侧的推进气缸、设于工作平台中间的固定模框、设于固定模框上方的上高压气缸、设于固定模框下端的模芯、设于模芯下方的下高压气缸、设于料车上方的料斗、设于工作平台出口侧上方的码垛装置，由于设有上述机构，不需要安装振动装置振动均料，振动该砖机下料方便，可直接压制成型砖，可同时下料与压制成型，使用寿命长，噪音小等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制砖机械领域，具体涉及全自动双高压固化砖成型机。
技术介绍
现有砖机均采用下压式压砖技术，为压头在上模框在下，模芯固定于模框内，模芯易粘上物料，使压头下压受阻滞，模芯易受破坏，下料不均，需要安装振动装置振动均料，模杠下料阻滞，砖机易受振动性破坏，使用寿命短，安装复杂，生产时噪音大，成型慢，密度不均，压力小，砖块密度小，结合性能差，只适用于湿料成型砖。
技术实现思路
本技术的目的是提供全自动双高压固化砖成型机，可直接压制成型砖，可同时下料与压制成型。全自动双高压固化砖成型机，包括龙门架，穿设于龙门架的工作平台、设于工作平台上的导轨、设于工作平台上的料车、设于料车上且与导轨配合的导轨轮、设于料车外侧的推进气缸、设于工作平台中间的固定模框、设于固定模框上方的上高压气缸、设于固定模框下端的模芯、设于模芯下方的下高压气缸、设于料车上方的料斗、设于工作平台出口侧上方的码垛装置。所述模芯固定于模芯座上，所述下高压气缸设于模芯座下端，所述下高压气缸固定于龙门架的下部，所述上高压气缸固定于龙门架的上部，所述下高压气缸的活塞杆与模芯座、模芯成一整体，同步移动。所述料车前半部为推压箱，压制成型时，推压箱下侧压于固定模框上端面，推压箱上侧由上高压气缸顶住，所述料车后半部为料框，所述料框内设有搅拌器，所述搅拌器由转轴及设于转轴上的螺旋桨构成，所述转轴的一外端设有齿轮，所述齿轮通过链条与设于料车上的电机相连，所述料车设有转向齿轮，使链条能与多个搅拌棍外端的齿轮啮合。所述码垛装置，包支架、设于支架上的移动架、设于移动架内的滑动架，设于滑动架下端的固定座、设于固定座两侧的两固定块、设于两固定块之间的左右两夹板，左右两夹板之间设有气缸，控制左右两夹板合闭，所述固定块内侧设有导向槽，所述夹板上端两侧设有导向轨与导向槽配合，所述支架前后侧设有导轨，所述移动架前后侧设有导轨轮与导轨配合，所述移动架活动连接推杆，所述推杆与摆杆活动连接，所述摆杆与设于支架上的蜗轮装置相连，所述蜗轮装置由设于支架上的电机驱动，所述滑动架固定于链条上，所述链条缠绕于移动架上，链条与升降齿轮啮合，所述升降齿轮固定于升降电机输出轴上，所述升降电机固定于移动架上，由于设有上述机构，不需要安装振动装置振动均料，该砖机下料方便，可直接压制成型砖，可同时下料与压制成型，使用寿命长，噪音小等特点。附图说明图1为本技术全自动双高压固化砖成型机的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的右视图。图4为图1的俯视图。图5为图1的A— A向剖析图。图6为图1的1一1放大图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，全自动双高压固化砖成型机，包括龙门架1， 穿设于龙门架1的工作平台2、设于工作平台2上的导轨21、设于工作平台2上的料车3、设于料车3上且与导轨21配合的导轨轮211、设于料车3外侧的推进气缸4、设于工作平台2 中间的固定模框5、设于固定模框5上方的上高压气缸51、设于固定模框5下端的模芯52、 设于模芯52下方的下高压气缸53、设于料车3上方的料斗31、设于工作平台2出口侧上方的码垛装置。所述模芯52固定于模芯座M上，所述下高压气缸53设于模芯座M下端，所述下高压气缸53固定于龙门架1的下部，所述上高压气缸51固定于龙门架1的上部，所述下高压气缸53的活塞杆与模芯座M、模芯52成一整体，同步移动。所述料车3前半部为推压箱32，压制成型时，推压箱32下侧压于固定模框5上端面，推压箱32上侧由上高压气缸51顶住，所述料车3后半部为料框33，所述料框33内设有搅拌器34，所述搅拌器34由转轴341及设于转轴341上的螺旋桨342构成，所述转轴341 的一外端设有齿轮343，所述齿轮343通过链条344与设于料车3上的电机345相连，所述料车3设有转向齿轮346，使链条344能与多个搅拌器34外端的齿轮343啮合。所述码垛装置，包支架61、设于支架61上的移动架62、设于移动架62内的滑动架 63，设于滑动架63下端的固定座64、设于固定座64两侧的两固定块65、设于两固定块65 之间的左右两夹板66，左右两夹板66之间设有气缸661，控制左右两夹板66合闭，所述固定块65内侧设有导向槽641，所述夹板66上端两侧设有导向轨662与导向槽641配合，所述支架61前后侧设有导轨67，所述移动架62前后侧设有导轨轮68与导轨67配合，所述移动架62活动连接推杆621，所述推杆621与摆杆622活动连接，所述摆杆622与设于支架 61上的蜗轮装置623相连，所述蜗轮装置623由设于支架61上的电机6 驱动，所述滑动架63固定于链条631上，所述链条631缠绕于移动架62上，链条631与升降齿轮啮合，所述升降齿轮固定于升降电机633输出轴上，所述升降电机633固定于移动架62上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．全自动双高压固化砖成型机，其特征在于：包括龙门架，穿设于龙门架的工作平台、设于工作平台上的导轨、设于工作平台上的料车、设于料车上且与导轨配合的导轨轮、设于料车外侧的推进气缸、设于工作平台中间的固定模框、设于固定模框上方的上高压气缸、设于固定模框下端的模芯、设于模芯下方的下高压气缸、设于料车上方的料斗、设于工作平台出口侧上方的码垛装置。

【技术特征摘要】
1.全自动双高压固化砖成型机，其特征在于包括龙门架，穿设于龙门架的工作平台、 设于工作平台上的导轨、设于工作平台上的料车、设于料车上且与导轨配合的导轨轮、设于料车外侧的推进气缸、设于工作平台中间的固定模框、设于固定模框上方的上高压气缸、设于固定模框下端的模芯、设于模芯下方的下高压气缸、设于料车上方的料斗、设于工作平台出口侧上方的码垛装置。2.根据权利要求1所述的全自动双高压固化砖成型机，其特征在于所述模芯固定于模芯座上，所述下高压气缸设于模芯座下端，所述下高压气缸固定于龙门架的下部，所述上高压气缸固定于龙门架的上部，所述下高压气缸的活塞杆与模芯座、模芯成一整体，同步移动。3.根据权利要求1所述的全自动双高压固化砖成型机，其特征在于所述料车前半部为推压箱，压制成型时，推压箱下侧压于固定模框上端面，推压箱上侧由上高压气缸顶住， 所述料车后半部为料框，所述料框内设有搅拌器，所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭献培，
申请(专利权)人：郭献培，
类型：实用新型
国别省市：35