用于锯条表面处理的喷砂机制造技术

本实用新型专利技术一种用于锯条表面处理的喷砂机，包括组合形成密封腔体的砂槽和砂槽上方的喷砂罩，所述的喷砂罩进料侧和出料侧分别设有供锯条通过的进料口和出料口，喷砂罩内有若干对可朝通过的锯条两侧面喷射砂子的喷枪；所述的砂槽底面设有起始于落砂处且向下倾斜的集砂沟以及将砂槽内砂子集中到集砂沟内集料搅笼，所述的密封腔体内设有提升机构，该提升机构底端为取料端，伸入所述集砂沟的最低处，顶端为送料端；送料端附近设有接收提升机构送出的砂子的分砂箱，分砂箱底部通过管路与喷枪连通。本实用新型专利技术喷砂机通过提升机构和分砂箱可以实现砂子的自动重复利用，自动化程度高，由于分砂箱高于喷枪，因此往喷枪内吹入的压缩空气压力较小，能耗降低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锯条生产设备，尤其涉及一种用于锯条表面处理的喷砂机。
技术介绍
为了提高锯条的机械性能，一般需要对锯条进行高温加热、淬火冷却、回火等工序处理，这些工序均是连续操作的，就是将锯条连续通过加热炉、淬火装置和回火炉。经过上述工序处理后，需要对锯条表面进行处理，以除去附着在锯条表面的残盐、氧化层以及微小毛刺，让其显露本色。表面处理同时可以改变锯条表面应力状态，使它表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度，另外可以改变锯条表面粗糙度Ra值。如图1所示现有的喷砂机，它包括喷砂箱体101、喷砂箱体101下方的砂箱102，喷砂箱体101两端设有供锯条104穿过的进料口和出料口，内部设有正对锯条104表面的喷枪103，该装置只能对一根锯条进行表面处理，密封性能不好，粉尘污染大；由于砂子不能重复循环利用，自动化程度低；最后就是砂箱102位于喷砂箱体101的下方，因此需要较大的空气负压使喷枪103内形成负压，从而将砂子引流到喷枪103内，能耗较高。
技术实现思路
本技术提供了一种用于锯条表面处理的喷砂机，解决了传统喷砂机自动化程度不高的问题。一种用于锯条表面处理的喷砂机，包括组合形成密封腔体的砂槽和砂槽上方的喷砂罩，所述的喷砂罩进料侧和出料侧分别设有供锯条通过的进料口和出料口，喷砂罩内有若干对可朝通过的锯条两侧面喷射砂子的喷枪；其特征在于，所述的砂槽底面设有起始于落砂处且向下倾斜的集砂沟以及将砂槽内砂子集中到集砂沟内集料搅笼，所述的密封腔体内设有提升机构，该提升机构底端为取料端，伸入所述集砂沟的最低处，顶端为送料端；送料端附近设有接收提升机构送出的砂子的分砂箱，分砂箱底部通过管路与喷枪连通。每对喷枪由两个正对的喷枪组成，喷枪的喷射方向与锯条表面形成一定的角度， 增加处理面积，以及硬碰撞的力，减少损伤所述的提升机构由竖直运动的环形传送带以及固定在环形传送带外环面上的料杯组成，该提升机构结构简单，便于安装。所述的分砂箱设有砂子高位传感器和砂子低位传感器，利用这两个传感器就可以控制提升机构工作，防止分砂箱砂子太多或太少。所述的出料口和进料口处的喷砂罩内侧设有用于刮除锯条表面附着物的尼龙刷。所述的出料口和进料口之间的喷砂罩内设有两块隔板，喷枪设置在两块隔板之间，隔板上有供锯条通过的穿孔，穿孔边缘设有密封条，使该区域相对比较封闭，防止砂子及粉尘飞溅出去。所述的两个隔板之间、隔板与喷砂罩之间的密封腔体顶部设有与旋风分离器连通的出尘口，旋风分离器底端与砂槽连通，可以将粉尘吸走排出，同时将大颗粒砂子送回砂槽循环利用。包括与砂槽连通的储砂箱，储砂箱和砂槽之间的送料通道设有送料搅笼，可以补充砂子。所述的进料口或出料口数量不小于两个，且纵向排列，可以同时加工多条锯条。本技术喷砂机通过在密封腔体内设置提升机构，可以将喷射后落下的砂子集中起来送到分砂箱，分砂箱内的砂子可以重新送入喷砂，由于分砂箱高于喷枪，因此可往喷枪内吹入较小压力的压缩空气，降低了能耗。附图说明图1为现有喷砂机的结构示意图；图2为图1所示喷砂机的A向视图；图3为本技术喷砂机的结构示意图；图4为本技术喷砂机提升机构的结构示意图；图5为本技术喷砂机旋风分离器的结构示意图；图6为本技术喷砂机喷枪分布示意图；图7为图6所示喷枪侧视分布图。具体实施方式如图3所示的喷砂机，主要用于锯条的表面处理，清除锯条表面的附着物，它包括由喷砂罩1和砂槽2组成的密封腔体，喷砂罩1相对的出料侧和进料侧分布设有一组出料口和进料口，使得锯条可以通过喷砂罩，每组进料口和出料口的数量为四个，呈纵向排列， 因此该喷砂机可以同时处理四根锯条，效率明显提高。出料口和进料口处的喷砂罩内侧分布设有尼龙刷7和尼龙刷8。进料口和出料口之间的喷砂罩1内设有相互平行的隔板3、4，隔板垂直锯条通过的方向，其上开有供锯条通过的与进料口和出料口对应的穿孔，隔板3、4上的穿孔周缘还分别设有密封条5、6，用于刮除附着在锯条表面粉尘。隔板3、4大致将喷砂罩分隔成三部分，两块隔板之间、隔板与喷砂罩之间的密封腔体顶部设有出尘口 9、10、11。每个出尘口连接与一个旋风分离器12连通，如图5所示，旋风分离器12的底端13与砂槽2通过管路连通，顶端14与外界连通，可以将分离的粉尘排出。如图6和图7所示，隔板3、4之间设有4组平行设置的喷枪，每组喷枪包括一对齿部喷枪15和三对侧边喷枪16，每对喷枪由两个对称设置的喷枪组成，由固定板30固定。齿部喷枪15设置在靠近出料口一侧，主要朝锯条齿部区域喷射砂子，其它三对侧边喷枪16朝锯条的两侧表面喷射砂子，三对侧边喷枪16是上下交错设置的，避免出现盲区。喷枪是倾斜设置的，即它的喷射方向与锯条表面成一角度，可以减弱冲击力，同时增加处理面积。喷枪之间的区域在砂槽2上的投影即为落砂处-即喷射后砂子落下的地方，砂槽 2底面有一道起始于落砂处的向下倾斜的集砂沟17，底面还设有将砂子集中到集砂沟17的集料搅笼27。同时密封腔体内有砂子的提升机构，提升机构由竖直运动的环形传送带18和多个固定在环形传送带18外环面的料杯19组成，提升机构底端为取料端，伸入集砂沟17 的最低处，顶端为送料端，附近设有接收它送出的砂子的分砂箱20。分砂箱20靠近提升机构一侧顶部设有接料口 21，底部与每个喷枪通过管路连通。分砂箱20内同时设有砂子高位传感器22和砂子低位传感器23，当砂子超过砂子高位传感器22所在的位置，则砂子高温传感器22发出信号让提升机构停止工作，当砂子低于砂子低位传感器23所在的位置，则砂子低位传感器23发出信号让提升机构开始工作，往分砂箱20输送砂子。因为砂子在冲撞后会粉碎，砂子量会逐渐减少，因此增设了储砂箱24， 储砂箱23与砂槽2通过送砂通道25连通，送砂通道25内部设有送料搅笼26。上述喷砂机工作原理如下首先将锯条29通过出料口和进料口水平穿过喷砂罩1，锯条29依靠夹送机构缓慢前行，接着往喷枪内送入压缩空气，使喷枪内形成负压，让砂子就由分砂箱20通过管路进入喷枪，立即急速喷射在锯条29侧面或锯齿上，由于摩擦力的作用，可以去除表面的各种附着物。砂子喷射后大部分会由于重力作用掉入砂槽2内部，小部分破碎变成粉尘，被旋风分离器12吸走和排出，最后一部分有可能会吸附在锯齿之间和锯条表面。密封条可以将锯条29侧面的粉尘和砂子刮除，锯齿间的砂子有可能还停留在原处，尼龙刷再可以再一次清刷，让附着的砂子掉落。集料搅笼27将掉落的砂子收集到集砂槽17内，由于重力作用，砂子可以自由移动到最低处，提升机构将集砂槽17最低处的砂子输送到分砂箱20内，实现砂子的重复利用。因为砂子由于粉碎会逐渐减少，开启送料搅笼 26，将储砂箱24补充道砂槽2内。可以在储砂箱24设置物料传感器28，当储砂箱24内砂子不够时，可以发出报警，适当补充。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于锯条表面处理的喷砂机，包括组合形成密封腔体的砂槽和砂槽上方的喷砂罩，所述的喷砂罩进料侧和出料侧分别设有供锯条通过的进料口和出料口，喷砂罩内有若干对可朝通过的锯条两侧面喷射砂子的喷枪；其特征在于，所述的砂槽底面设有起始于落砂处且向下倾斜的集砂沟以及将砂槽内砂子集中到集砂沟内集料搅笼，所述的密封腔体内设有提升机构，该提升机构底端为取料端，伸入所述集砂沟的最低处，顶端为送料端；送料端附近设有接收提升机构送出的砂子的分砂箱，分砂箱底部通过管路与喷枪连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于锯条表面处理的喷砂机，包括组合形成密封腔体的砂槽和砂槽上方的喷砂罩，所述的喷砂罩进料侧和出料侧分别设有供锯条通过的进料口和出料口，喷砂罩内有若干对可朝通过的锯条两侧面喷射砂子的喷枪；其特征在于，所述的砂槽底面设有起始于落砂处且向下倾斜的集砂沟以及将砂槽内砂子集中到集砂沟内集料搅笼，所述的密封腔体内设有提升机构，该提升机构底端为取料端，伸入所述集砂沟的最低处，顶端为送料端；送料端附近设有接收提升机构送出的砂子的分砂箱，分砂箱底部通过管路与喷枪连通。2.根据权利要求1所述的喷砂机，其特征在于，所述的提升机构由竖直运动的环形传送带以及固定在环形传送带外环面上的料杯组成。3.根据权利要求1所述的喷砂机，其特征在于，所述的分砂箱设有砂子高位...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪柏钢，徐国飞，李军，石利娟，
申请(专利权)人：浙江约特工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33