数控钻铣床的横梁传动结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控钻铣床的横梁传动结构，其主要采用在机架上固定安装有伺服电机与减速机安装座，在减速机安装座上固定安装有减速机，伺服电机与减速机相连接，在机架上固定间隔安装有轴承座，两轴承座之间转动安装有滚珠丝杠，在两轴承座之间的滚珠丝杠上螺接有丝母座，滚珠丝杠的一端通过弹性联轴器与减速机的输出轴连接，在滚珠丝杠一侧的机架上固定安装有导向直线导轨，导向直线导轨与滚珠丝杠呈平行设置，在导向直线导轨尾端处的机架上固定安装有限位块，在导向直线导轨内滑动连接有导向滑块，所述的导向滑块与丝母座固定连接。本实用新型专利技术运行稳定性好、可靠性高，可以确保工件钻铣面的形状和尺寸精度，大大提高了机床的使用性能和寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种使用在数控钻铣床上使横梁座进行纵向运动的机构，尤其是一种数控钻铣床的横梁传动结构。
技术介绍
在已有技术中，此传动结构的刚性、布局、调整方式、工艺性等总体方面不是很合理，在传动过程中，定位精度不高，不能确保工件钻铣时钻铣面的形状和尺寸精度，同时直接影响了机床的使用性能和寿命。对于数控钻铣床，机架传动结构的传动和导向是最为关键的功能部件，其直接体现该设备的精度和性能。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以保证其传动的精度、确保工件加工面的形状和尺寸精度的数控钻铣床的横梁传动结构。按照本技术提供的技术方案，所述数控钻铣床的横梁传动结构，包括在机架上固定安装有伺服电机与减速机安装座，在减速机安装座上固定安装有减速机，伺服电机与减速机相连接，在机架上固定间隔安装有轴承座，轴承座内安装有角接球轴承，两轴承座之间转动安装有滚珠丝杠，在两轴承座之间的滚珠丝杠上螺接有丝母座，滚珠丝杠的一端通过弹性联轴器与减速机的输出轴连接，在滚珠丝杠一侧的机架上固定安装有导向直线导轨，导向直线导轨与滚珠丝杠呈平行设置，在导向直线导轨尾端处的机架上固定安装有限位块，在导向直线导轨内滑动连接有导向滑块，所述的导向滑块与丝母座固定连接。在轴承座外侧的滚珠丝杆上套接有隔套，在隔套上套接有轴承透盖，在隔套外侧的滚珠丝杆上螺接有圆螺母；在轴承座内部的滚珠丝杆上间隔套接有两个角接球轴承，两个角接球轴承之间的滚珠丝杆上套接有内隔圈，在内隔圈外部套接有外隔圈。所述的限位块安装在对应导向直线导轨与滚珠丝杠之间的机架上。在滚珠丝杠两侧的机架上固定安装有导向槽，和导向直线导轨同侧的导向槽位于导向直线导轨的外侧，且导向槽的首端位于导向直线导轨的首端外侧，导向槽的尾端位于导向直线导轨的尾端外侧。所述导向直线导轨的首端与滚珠丝杆的首端平齐，导向直线导轨的尾端位于滚珠丝杆的尾端外侧。本技术结构刚性、布置形式、调整方式、工艺性更合理、运行稳定 性好、可靠性高，可以确保工件钻铣面的形状和尺寸精度，大大提高了机床的使用性能和寿命。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是图2中I部分的放大图。具体实施方式 下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示，本技术主要由伺服电机1、减速机2、机架3、减速机安装座4、导向直线导轨5、滚珠丝杠6、丝母座7、导向槽8、限位块9、弹性联轴器10、隔套11、圆螺母12、 轴承透盖13、角接球轴承14、内隔圈15、外隔圈16、轴承座17与导向滑块18等部件构成。该数控钻铣床的横梁传动结构，包括在机架3上固定安装有伺服电机1与减速机安装座4，在减速机安装座4上固定安装有减速机2，伺服电机1与减速机2相连接，在机架 3上固定间隔安装有轴承座17，轴承座17内安装有角接球轴承14，两轴承座17之间转动安装有滚珠丝杠6，在两轴承座17之间的滚珠丝杠6上螺接有丝母座7，滚珠丝杠6的一端通过弹性联轴器10与减速机2的输出轴连接，在滚珠丝杠6 —侧的机架3上固定安装有导向直线导轨5，导向直线导轨5与滚珠丝杠6呈平行设置，在导向直线导轨5尾端处的机架 3上固定安装有限位块9，在导向直线导轨5内滑动连接有导向滑块18，所述的导向滑块18 与丝母座7固定连接。在轴承座17外侧的滚珠丝杆6上套接有隔套11，在隔套11上套接有轴承透盖13， 在隔套11外侧的滚珠丝杆6上螺接有圆螺母12 ；在轴承座17内部的滚珠丝杆6上间隔套接有两个角接球轴承14，两个角接球轴承14之间的滚珠丝杆6上套接有内隔圈15，在内隔圈15外部套接有外隔圈16。所述的限位块9安装在对应导向直线导轨5与滚珠丝杠6之间的机架3上。在滚珠丝杠6两侧的机架3上固定安装有导向槽8，和导向直线导轨5同侧的导向槽8位于导向直线导轨5的外侧，且导向槽8的首端位于导向直线导轨5的首端外侧，导向槽8的尾端位于导向直线导轨5的尾端外侧。所述导向直线导轨5的首端与滚珠丝杆6的首端平齐，导向直线导轨5的尾端位于滚珠丝杆6的尾端外侧。本技术安装时伺服电机1与减速机2相联接，减速机2安装在减速机安装座 4上，然后与滚珠丝杠6通过弹性联轴器10联接，滚珠丝杠6的两侧轴承安装端各安装一对角接触球轴承14，角接触球轴承14间有外隔圈16与内隔圈15相隔开，圆螺母12通过滚珠丝杠6上的螺纹联接，压紧隔套11，隔套11再压紧角接触球轴承14，把角接触球轴承14固定在轴承座17内，轴承透盖13通过螺钉固定在轴承座17上，滚珠丝杠6的丝母通过螺钉固定在丝母座7上，导向直线导轨5通过螺钉固定在机架3的安装面上，横梁通过螺钉与丝母座7、导向滑块18联接。本技术的工作原理伺服电机1运转带动减速机2，减速机2轴端通过弹性联轴器10带动滚珠丝杠6做回转运动，具有良好的刚性与减震性，滚珠丝杠6的两端安装有两对角接触球轴承14，角接触球轴承14间通过内隔圈15与外隔圈16使其在做回转运动时互不影响，外侧的圆螺母12通过螺纹副拧紧，压紧隔套11，隔套11压紧角接触球轴承14， 使之固定在轴承座17内，保证运行的平稳性，轴承透盖13固定在轴承座17上，有效保护角接触球轴承14。横梁安装在导向直线导轨5的滑块上，然后用螺钉将丝母座7与之相联接， 丝母座7与滚珠丝杠6的丝母联接，滚珠丝杠6在减速机2的带动下作回转运动，带动横梁与导向滑块18沿导向直线导轨5作直线运动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种数控钻铣床的横梁传动结构，包括在机架（３）上固定安装有伺服电机（１）与减速机安装座（４），在减速机安装座（４）上固定安装有减速机（２），伺服电机（１）与减速机（２）相连接，在机架（３）上固定间隔安装有轴承座（１７），轴承座（１７）内安装有角接球轴承（１４），两轴承座（１７）之间转动安装有滚珠丝杠（６），在两轴承座（１７）之间的滚珠丝杠（６）上螺接有丝母座（７），滚珠丝杠（６）的一端通过弹性联轴器（１０）与减速机（２）的输出轴连接，其特征是：在滚珠丝杠（６）一侧的机架（３）上固定安装有导向直线导轨（５），导向直线导轨（５）与滚珠丝杠（６）呈平行设置，在导向直线导轨（５）尾端处的机架（３）上固定安装有限位块（９），在导向直线导轨（５）内滑动连接有导向滑块（１８），所述的导向滑块（１８）与丝母座（７）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种数控钻铣床的横梁传动结构，包括在机架(3)上固定安装有伺服电机(1)与减速机安装座(4)，在减速机安装座(4)上固定安装有减速机(2)，伺服电机(1)与减速机(2) 相连接，在机架(3)上固定间隔安装有轴承座(17)，轴承座(17)内安装有角接球轴承(14)， 两轴承座(17)之间转动安装有滚珠丝杠(6)，在两轴承座(17)之间的滚珠丝杠(6)上螺接有丝母座(7)，滚珠丝杠(6)的一端通过弹性联轴器(10)与减速机(2)的输出轴连接，其特征是在滚珠丝杠(6)—侧的机架(3)上固定安装有导向直线导轨(5)，导向直线导轨(5)与滚珠丝杠(6)呈平行设置，在导向直线导轨(5)尾端处的机架(3)上固定安装有限位块(9)， 在导向直线导轨(5)内滑动连接有导向滑块(18)，所述的导向滑块(18)与丝母座(7)固定连接。2.如权利要求1所述的数控钻铣床的横梁传动结构，其特征是所述轴承座(17)外侧的滚珠丝杆(6)上套接有隔套(11)，在隔套(11)上套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆松茂，邵燕瑛，薛静清，陆坤铭，张巍文，周冰峰，武文，
申请(专利权)人：无锡华联精工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32