一种注射柱塞密封结构制造技术

一种注射柱塞密封结构，涉及橡胶注射机。包括自下而上依次设置的转射板、射料管、密封环、射料芯轴、卡圈及活塞杆，还包括油缸支架；在B圆锥面往上之射料芯轴上设置密封环，密封环包括一密封开环及一均压槽所形成的至少一个组合，所述密封开环为垂直于射料芯轴设置的具有开环结构的环状体，所述均压槽为垂直于射料芯轴设置的环状槽，密封开环采用耐高温及高耐磨性的聚四氟乙烯制作。密封环的设置解决了传统的金属-金属配合摩擦的弊端；在B圆锥面往上之射料芯轴上且在密封环之下的位置制有一台阶，可防止转射板的A圆锥面与射料管中心轴线不在同一直线上造成射料芯轴卡死的现象；密封开环为开环结构，可方便更换密封开环。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶注射机，尤指一种注射柱塞密封结构。
技术介绍
橡胶注射成型机在生产汽车配件、工业配件、电气绝缘零件、连接器插座、密封件、 减震垫、防震罩、鞋、瓶塞、玩具等方面有着广泛的应用。强劲的市场需求为橡胶注射机的发展提供了契机。橡胶注射机的注射部分主要由螺杆塑化挤出系统和柱塞注射系统组成，注射成型时，首先将冷胶料喂入螺杆塑化系统，胶料经螺杆塑化后，挤入到柱塞注射系统中，最后由柱塞将胶料注射到模腔中。目前柱塞注射系统的射料轴心与射料管的配合面漏胶是一个很难解决的老大难问题，注射系统漏胶，首要的问题是引起注射精度不能保证，容易造成制品缺料而报废；其次是射料轴心及射料管配合面磨损后更换维修成本太高，拆换麻烦。再次现有结构当射料管、射料轴心及转射板的前端配合锥面中心不重合时，射料到底会引起射料轴心偏斜，造成各配合面加速单边磨损，这样会更早的大量漏胶，形成恶性循环，导致射料功能丧失。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的上述不足，提供一种注射柱塞密封结构。其漏胶概率降低，使用寿命加长，维修更换方便。为此，本技术一种注射柱塞密封结构的技术方案如下构造本技术一种注射柱塞密封结构，包括自下而上依次设置的转射板、射料管、密封环、射料芯轴、卡圈及活塞杆，还包括圆筒状的油缸支架；转射板紧固于射料管的下端头，转射板的中心位置制有漏斗状的射孔，该射孔的上部为A圆锥面所形成的开口，射孔的下部为颈状段；射料管的上端与油缸支架的下端紧固密封连接，射料芯轴设置于油缸支架内，射料芯轴上端通过卡圈与油缸的活塞杆连接，在活塞杆的推动下，射料芯轴能从油缸支架内向下滑移到射料管内将射料管中的胶料挤压进入模腔；射料芯轴的下端头为与所述射孔的上部的A圆锥面密切配合的B圆锥面；A圆锥面、射料管、射料芯轴及油缸支架的中心轴位于同一条直线上；在B圆锥面往上之射料芯轴上设置密封环，密封环包括一密封开环及一均压槽所形成的至少一个组合，所述密封开环为垂直于射料芯轴设置的具有开环结构的环状体，所述均压槽为垂直于射料芯轴设置的环状槽，所述密封开环及所述均压槽的外径与射料管的内径匹配。对上述技术方案进行进一步阐述在B圆锥面往上之射料芯轴上且在密封环之下的位置制有一台阶，所述台阶处射料芯轴的外径小于设置密封环处的射料芯轴的外径。密封开环采用耐高温及高耐磨性的聚四氟乙烯制作。本技术的有益效果是其一，密封环采用密封开环及均压槽双重密封，效果提高；密封开环采用耐高温及高耐磨性的聚四氟乙烯制作，解决了传统的金属-金属配合摩擦的弊端。其二，在B圆锥面往上之射料芯轴上且在密封环之下的位置制有一台阶，所述台阶处射料芯轴的外径小于设置密封环处的射料芯轴的外径，可防止转射板的A圆锥面与射料管中心轴线不在同一直线上造成射料芯轴卡死的现象；同时，能控制注射油缸行程比射料芯轴的有效行程稍短，可防止射料芯轴下端的B圆锥面与转射板的A圆锥面不同心造成胶料(射料)到底时射料芯轴偏斜的现象。其三，密封开环为开环结构，当射料芯轴退到底时可方便的更换密封开环。其四，适用于各种类型的橡胶注射机。附图说明图1为本技术示意图；图2为图1中I处放大示意图。图中1、转射板；11、A圆锥面；2、射料管；3、密封环；31、密封开环；311、接口 ； 32、均压槽；4、射料芯轴；41、B圆锥面；5、油缸支架；6、卡圈；7、活塞杆；8、台阶；I、放大示意图位置。具体实施方式下面，结合附图介绍本技术的具体实施方式。如图1及图2所示，本技术一种注射柱塞密封结构，包括自下而上依次设置的转射板1、射料管2、密封环3、射料芯轴4、卡圈5及活塞杆7，还包括圆筒状的油缸支架5 ； 转射板1紧固于射料管2的下端头，转射板2的中心位置制有漏斗状的射孔，该射孔的上部为A圆锥面11所形成的开口，射孔的下部为颈状段；射料管2的上端与油缸支架5的下端紧固密封连接，射料芯轴4设置于油缸支架5内，射料芯轴4上端通过卡圈6与油缸的活塞杆7连接，在活塞杆7的推动下，射料芯轴4能从油缸支架5内向下滑移到射料管2内将射料管2中的胶料挤压进入模腔；射料芯轴5的下端头为与所述射孔的上部的A圆锥面11密切配合的B圆锥面41 ；A圆锥面11、射料管2、射料芯轴4及油缸支架5的中心轴位于同一条直线上；在B圆锥面41往上之射料芯轴4上设置密封环3，密封环3包括一密封开环31 及一均压槽32所形成的至少一个组合，所述密封开环31为垂直于射料芯轴4设置的具有开环结构的环状体，所述密封开环31上制有用于开环的接口 311，所述均压槽32为垂直于射料芯轴4设置的环状槽，所述密封开环31及所述均压槽32的外径与射料管2的内径匹配。在B圆锥面41往上之射料芯轴4上且在密封环3之下的位置制有一台阶8，所述台阶8处射料芯轴4的外径小于设置密封环3处的射料芯轴4的外径。密封开环31采用耐高温及高耐磨性的聚四氟乙烯制作。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可做出一些变形与修改，凡是依据本技术的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种注射柱塞密封结构，包括自下而上依次设置的转射板、射料管、密封环、射料芯轴、卡圈及活塞杆，还包括圆筒状的油缸支架；转射板紧固于射料管的下端头，转射板的中心位置制有漏斗状的射孔，该射孔的上部为Ａ圆锥面所形成的开口，射孔的下部为颈状段；射料管的上端与油缸支架的下端紧固密封连接，射料芯轴设置于油缸支架内，射料芯轴上端通过卡圈与油缸的活塞杆连接，在活塞杆的推动下，射料芯轴能从油缸支架内向下滑移到射料管内将射料管中的胶料挤压进入模腔；射料芯轴的下端头为与所述射孔的上部的Ａ圆锥面密切配合的Ｂ圆锥面；Ａ圆锥面、射料管、射料芯轴及油缸支架的中心轴位于同一条直线上；在Ｂ圆锥面往上之射料芯轴上设置密封环；其特征在于：密封环包括一密封开环及一均压槽所形成的至少一个组合，所述密封开环为垂直于射料芯轴设置的具有开环结构的环状体，所述均压槽为垂直于射料芯轴设置的环状槽，所述密封开环及所述均压槽的外径与射料管的内径匹配。

【技术特征摘要】
1.一种注射柱塞密封结构，包括自下而上依次设置的转射板、射料管、密封环、射料芯轴、卡圈及活塞杆，还包括圆筒状的油缸支架；转射板紧固于射料管的下端头，转射板的中心位置制有漏斗状的射孔，该射孔的上部为A圆锥面所形成的开口，射孔的下部为颈状段； 射料管的上端与油缸支架的下端紧固密封连接，射料芯轴设置于油缸支架内，射料芯轴上端通过卡圈与油缸的活塞杆连接，在活塞杆的推动下，射料芯轴能从油缸支架内向下滑移到射料管内将射料管中的胶料挤压进入模腔；射料芯轴的下端头为与所述射孔的上部的A 圆锥面密切配合的B圆锥面；A圆锥面、射料管、射料芯轴及油...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伯国，
申请(专利权)人：东莞市科盛实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44