一种钢质板金柴油机观察孔盖制造技术

一种钢质板金柴油机观察孔盖，包括周边翻边、密封安装面、固定安装孔、过渡腔壁、呼吸盖安装面、呼吸腔、呼吸腔外壁、过渡腔和安装平面，在呼吸盖安装面上设有定位孔，定位孔的中心轴线与呼吸盖安装面垂直，并与密封安装面成10°～20°的夹角，设有内螺纹的螺母套固定在定位孔中，螺母套的内螺纹与呼吸器盖的外螺纹相配合。它既保持了钢质板金柴油机观察孔盖重量轻，产生周期短的优点，又简化了呼吸器盖安装内螺纹的加工，螺母套与定位孔之间既可以铆接，也可以焊接，与现有技术相比，虽然多增加了螺母套，但整个零件的加工工艺成本更低，产品的成品率更高，更便于产业化推广应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及单缸柴油机的一种零件，尤其涉及柴油机上的观察孔盖。
技术介绍
在单缸柴油机上，为了使机体内形成一定负压，确保柴油机具有良好负压条件。在单缸柴油机的机体上必须安装呼吸盖。目前，呼吸盖都通过螺纹安装在观察孔盖上，装有呼吸盖的观察孔盖密封地安装在机体的观察孔侧面上，以此平衡机体内的压力。现有的观察孔盖有铸铁件和铸铝件二类，铸铁件虽然强度较高，但脆性大，耐冲击性差，受到外力冲击容易开裂，为了确保该零件具有足够的强度要求，通常是通过增大壁厚的方法来实现，这样不仅重量大，耗材多，也不利于柴油机的轻质化要求，同时，铸件的生产周期长，既要铸造， 又要机械切削加工，成本偏高。对于铸铝型观察孔盖除了重量比铸铁件轻外，铸铁件具有的其它缺点它也同样存在，由于铸铝的流动性优于铸铁，因此铸铝型观察孔盖的最小壁厚可以进一步减小，在实际生产过程中，生产企业都会采取减小壁厚的方法来进一步降低成本，这种观察孔盖的耐冲击性极差，在实际使用过程中，零件的损坏率很高，用户反映强烈。 为了进一步提高观察孔盖的耐冲击性，降低制造成本，减轻柴油机的整机重量，缩短生产周期，申请人在201110046708. 7中公开了一种钢质板金柴油机观察孔盖，它由0. 8mm 2. 5mm 的钢板冲压成型，在呼吸盖安装面上先拉深出呼吸器安装孔的螺纹底孔，再通过滚压方式对螺纹底孔形成螺纹孔，这种观察孔盖壁厚基本相同，强度高、抗冲击性能好，重量轻，生产周期短，成本相对低廉。但在实际生产过程中，呼吸盖安装孔的加工难度较大，先要拉深螺纹底孔，然后再通过滚压方式加工内螺纹，滚压螺纹的成品率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢质板金柴油机观察孔盖。一种钢质板金柴油机观察孔盖，其特征是包括钢板壳体和螺母套，所述钢板壳体包括周边翻边、密封安装面、固定安装孔、过渡腔壁、呼吸盖安装面、呼吸腔、呼吸腔外壁、过渡腔和安装平面，周边翻边设置在密封安装面的四周，固定安装孔设置在密封安装面的四只角处，在固定安装孔的外侧设有安装平面，过渡腔壁设置在密封安装面、呼吸盖安装面和呼吸腔外壁之间，呼吸腔设置在过渡腔的外侧，呼吸腔与过渡腔相通连，在呼吸盖安装面上设有定位孔，定位孔的中心轴线与呼吸盖安装面垂直，并与密封安装面成10° 20°的夹角，螺母套固定在定位孔中，螺母套的内螺纹与呼吸器盖的外螺纹相配合。进一步，所述螺母套包括翻边孔、定位轴径、限位面和内螺孔，定位轴径与呼吸盖安装面上设有的定位孔间隙配合，翻边孔和内螺孔同轴，且翻边孔的孔径比内螺孔的螺纹底径大1 2毫米，螺母套通过定位轴径套装在钢板壳体上的定位孔中，并通过翻边铆接方式固定使两者固定连接成一体，且螺母套位于呼吸盖安装面的下方。进一步，螺母套与钢板壳体之间通过焊接方式固定连接成一体，且螺母套位于呼吸盖安装面的下方。进一步，定位孔的中心轴线与密封安装面之间的夹角为18°。本技术由0. 8mm 2. 5mm的钢板冲压成型，在呼吸盖安装面上先冲出定位孔， 定位孔的中心轴线与呼吸盖安装面垂直，将设有内螺纹的螺母套固定在定位孔中，螺母套的内螺纹与呼吸器盖的外螺纹相配合。这样不仅保持了钢质板金柴油机观察孔盖重量轻， 产生周期短的优点，而且进一步简化了呼吸器盖安装内螺纹的加工，螺母套与定位孔之间既可以铆接，也可以焊接，与现有技术相比，虽然多增加了螺母套，但整个零件的加工工艺成本更低，产品的成品率更高，更便于产业化推广应用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2、图3是钢板壳体的结构示意图；图3为图2的右视图；图4是螺母套铆接前的结构示意图；图5为螺母套与钢板壳体铆接后的结构示意图；图中1-钢板壳体；2-螺母套；3-定位孔；11-周边翻边；12-密封安装面；13-固定安装孔；14-过渡腔壁；15-呼吸盖安装面；16-呼吸腔；17-呼吸腔外壁；18-过渡腔； 19-安装平面；21-翻边孔；22-定位轴径；23-限位面；24-内螺孔。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式实施例1 一种钢质板金柴油机观察孔盖，如图1 图5所示，它由钢板壳体1和螺母套2组成，所述钢板壳体1包括周边翻边11、密封安装面12、固定安装孔13、过渡腔壁 14、呼吸盖安装面15、呼吸腔16、呼吸腔外壁17、过渡腔18和安装平面19，周边翻边11设置在密封安装面12的四周，固定安装孔13设置在密封安装面12的四只角处，在固定安装孔13的外侧设有安装平面19，过渡腔壁14设置在密封安装面12、呼吸盖安装面15和呼吸腔外壁17之间，呼吸腔16设置在过渡腔18的外侧，呼吸腔16与过渡腔18相通连，在呼吸盖安装面15上设有定位孔3，定位孔3的中心轴线与呼吸盖安装面15垂直，并与密封安装面12成18°的夹角；所述螺母套2包括翻边孔21、定位轴径22、限位面23和内螺孔对，定位轴径22与呼吸盖安装面15上设有的定位孔3间隙配合，翻边孔21和内螺孔M同轴，且翻边孔21的孔径比内螺孔M的螺纹底径大1毫米，螺母套2通过定位轴径22套装在钢板壳体1上的定位孔3中，并通过翻边铆接方式固定使两者固定连接成一体，且螺母套2位于呼吸盖安装面15的下方，螺母套2的内螺纹与呼吸器盖的外螺纹相配合。实施例2 在实施例1的基础上，在螺母套2与呼吸盖安装面15结合的背面通过焊接固定。实施例3 它由钢板壳体1和螺母套2组成，螺母套2与钢板壳体1之间通过焊接方式固定连接成一体，且螺母套2位于呼吸盖安装面15的下方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钢质板金柴油机观察孔盖，其特征是：它由钢板壳体（１）和螺母套（２）组成，所述钢板壳体（１）包括周边翻边（１１）、密封安装面（１２）、固定安装孔（１３）、过渡腔壁（１４）、呼吸盖安装面（１５）、呼吸腔（１６）、呼吸腔外壁（１７）、过渡腔（１８）和安装平面（１９），周边翻边（１１）设置在密封安装面（１２）的四周，固定安装孔（１３）设置在密封安装面（１２）的四只角处，在固定安装孔（１３）的外侧设有安装平面（１９），过渡腔壁（１４）设置在密封安装面（１２）、呼吸盖安装面（１５）和呼吸腔外壁（１７）之间，呼吸腔（１６）设置在过渡腔（１８）的外侧，呼吸腔（１６）与过渡腔（１８）相通连，在呼吸盖安装面（１５）上设有定位孔（３），定位孔（３）的中心轴线与呼吸盖安装面（１５）垂直，并与密封安装面（１２）成１８°的夹角；所述螺母套（２）包括翻边孔（２１）、定位轴径（２２）、限位面（２３）和内螺孔（２４），定位轴径（２２）与呼吸盖安装面（１５）上设有的定位孔（３）间隙配合，翻边孔（２１）和内螺孔（２４）同轴，且翻边孔（２１）的孔径比内螺孔（２４）的螺纹底径大１毫米，螺母套（２）通过定位轴径（２２）套装在钢板壳体（１）上的定位孔（３）中，并通过翻边铆接方式固定使两者固定连接成一体，且螺母套（２）位于呼吸盖安装面（１５）的下方，螺母套（２）的内螺纹与呼吸器盖的外螺纹相配合。...

【技术特征摘要】
1.一种钢质板金柴油机观察孔盖，其特征是它由钢板壳体(1)和螺母套( 组成，所述钢板壳体⑴包括周边翻边(11)、密封安装面(12)、固定安装孔(13)、过渡腔壁(14)、呼吸盖安装面(15)、呼吸腔(16)、呼吸腔外壁(17)、过渡腔(18)和安装平面(19)，周边翻边 (11)设置在密封安装面(12)的四周，固定安装孔(13)设置在密封安装面(12)的四只角处，在固定安装孔(13)的外侧设有安装平面(19)，过渡腔壁(14)设置在密封安装面(12)、 呼吸盖安装面(15)和呼吸腔外壁(17)之间，呼吸腔(16)设置在过渡腔(18)的外侧，呼吸腔(16)与过渡腔(18)相通连，在呼吸盖安装面(12上设有定位孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣海，
申请(专利权)人：王荣海，
类型：实用新型
国别省市：32