C口型自动割管器制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化程度高的C口型自动割管器，包括电机、蜗杆、箱体、箱盖以及位于箱体内的蜗轮、连接板、两组行星齿轮机构、两活动刀组件和一固定刀组件；蜗轮和连接板构成一具有内腔的刀具腔体，蜗轮和连接板上对应开设呈120度均布的三个槽，三个槽包括两个直线槽和一个圆形槽；每组行星齿轮机构分别包括恒星齿轮，恒星齿轮对应两直线槽开有两个胶囊轨迹槽；每把活动刀组件的一端依次穿设于蜗轮的相应直线槽和对应恒星齿轮的相应胶囊轨迹槽内，另一端依次穿设于连接板的相应直线槽和对应恒星齿轮的相应胶囊轨迹槽内；固定刀组件的两端分别穿设于蜗轮和连接板的相应圆形槽内；箱体、蜗轮、连接板和恒星齿轮有相应的C口型缺口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种割管器。
技术介绍
现有的切割技术如高速旋转刀片切割、激光切割、单刀片或者双刀片管割器切割， 虽然可以达到割管的目的，但是具有产生杂屑、切口变形、切割成本高、需辅助材料等缺点。目前，已经有手工多刀片管割器，由于具有三把呈120度分布的圆刀片，割管的时候，受力均勻，因此切口不容易变形，而且三把刀同时切割，不容易产生杂屑，也不需要额外的辅助材料。但是这种手工多刀片割管器，由于是手动操作，因此，会耗费大量的人力、物力，使得生产效率比较低。因此，如何提供可以实现自动切割管材的C 口型自动割管器是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种C 口型自动割管器，可以实现自动切割管材的功能， 有效提高生产效率。为了达到上述的目的，本专利技术采用如下技术方案—种C 口型自动割管器，包括电机、蜗杆、箱体、箱盖以及位于所述箱体内的蜗轮、 连接板、两组行星齿轮机构、两活动刀组件和一固定刀组件；所述蜗轮和连接板构成一具有内腔的刀具腔体，所述蜗轮和所述连接板上对应开设呈120度均布的三个槽，所述三个槽包括两个直线槽和一个圆形槽；所述两组行星齿轮机构分别架设于所述刀具腔体的外侧，每组行星齿轮机构包括恒星齿轮、若干行星组件和齿圈，所述齿圈固设于所述箱体的内侧，所述若干行星组件分别和所述齿圈及所述恒星齿轮啮合，所述蜗轮和连接板上分别固定设有若干用于支撑所述若干行星组件的支撑轴，所述若干行星组件中的一个行星组件和对应的支撑轴紧配合，所述恒星齿轮对应所述两直线槽开有两个胶囊轨迹槽；每把活动刀组件的一端依次穿设于所述蜗轮的相应直线槽和对应恒星齿轮的相应胶囊轨迹槽内，另一端依次穿设于所述连接板的相应直线槽和对应恒星齿轮的相应胶囊轨迹槽内；所述固定刀组件的两端分别穿设于所述蜗轮和所述连接板的相应圆形槽内；所述电机和所述蜗杆连接，所述蜗杆和所述蜗轮啮合，且所述箱体、所述蜗轮、所述连接板和所述恒星齿轮均具有相应的C 口型缺口。较佳地，在上述的C 口型自动割管器中，所述两个直线槽中的一个直线槽水平设置，该直线槽分别和所述圆形槽和另一个直线槽相隔120度，且所述圆形槽的中心和蜗轮中心的连线和竖直方向呈30度夹角。较佳地，在上述的C 口型自动割管器中，所述活动刀组件是带有圆刀片的活动刀具轴，所述活动刀具轴的一端依次穿设于所述蜗轮的相应直线槽和对应恒星齿轮的相应胶囊轨迹槽内，另一端依次穿设于所述连接板的相应直线槽和对应恒星齿轮的相应胶囊轨迹槽内；所述固定刀组件是带有圆刀片的固定刀具轴，所述固定刀具轴的两端分别穿设于所述蜗轮和所述连接板的相应圆形槽内。较佳地，在上述的C 口型自动割管器中，所述活动刀组件分别包括两滑块柱、两连接杆和一带有圆刀片的活动刀具轴，所述活动刀具轴的两端分别经对应的连接杆和对应的滑块柱固定连接，且所述两滑块柱分别设置在相应恒星齿轮的对应胶囊轨迹槽中，所述活动刀具轴的两端分别穿设于所述连接板和所述蜗轮的对应直线槽中，所述固定刀组件是带有圆刀片的固定刀具轴，所述固定刀具轴的两端分别穿设于所述蜗轮和所述连接板的相应圆形槽内。较佳地，在上述的C 口型自动割管器中，还包括一对恒星轮托重块，所述恒星轮托重块分别设置于两恒星齿轮和所述刀具腔体之间，且所述恒星轮托重块分别和所述连接板、所述蜗轮固定连接，所述恒星轮托重块上设有与所述两直线槽形状相对应的的两直线槽，所述恒星轮托重块分别具有与所述蜗轮相应的C 口型缺口。较佳地，在上述的C 口型自动割管器中，所述若干行星组件中的一个行星组件是主动行星组件，其余行星组件是从动行星组件；所述主动行星组件包括一主动大行星齿轮和一主动小行星齿轮，所述主动大行星齿轮和所述主动小行星齿轮分别和对应的支撑轴紧配合；所述从动行星组件分别包括一从动大行星齿轮和一从动小行星齿轮；所述主动小行星齿轮和所述从动小行星齿轮分别和所述恒星齿轮啮合，所述主动大行星齿轮和所述从动大行星齿轮分别和所述内齿啮合。较佳地，在上述的C 口型自动割管器中，每个所述胶囊轨迹槽包括用于进刀到管外表面的第一曲形槽段、用于进刀至管内部空腔的第二曲形槽段和用于不进刀情况下保持切割状态的第三曲形槽段。较佳地，在上述的C 口型自动割管器中，所述第一曲形槽段有15度，所述第二曲形槽段有45度，所述第三曲形槽段有30度。本专利技术的有益效果如下本专利技术C 口型自动割管器，在待切割管(如金属管或其他材料管)从C 口进入割管器中心位置后，电机驱动带有三把刀具的刀具腔体旋转一定角度，实现自动将管割断，具有自动切割、无杂屑、切口不变形的效果，可以减轻工人的劳动强度，有效提高生产效率。另外，当活动刀组件和固定刀组件增设滑块柱和连接杆时，外扩曲线槽轨迹，轨迹行程变长， 从而避免进刀过快，即使在管材较软时，也可以保证管材不变形，确保切割效果。附图说明本专利技术的C 口型自动割管器由以下的实施例及附图给出。图1为本专利技术C 口型自动割管器实施例1的的结构示意图；图2为图1的侧视剖视图；图3a为实施例1的蜗轮的结构示意图；图北为图3a的A-A剖视图；图如为实施例1的连接板的结构示意图4b为图如的B-B剖视图；图5为实施例1的恒星齿轮的结构示意图；图6a为实施例2的恒星齿轮的结构示意图； 图乩为图6a的C-C剖视图中，1-箱盖，2-螺母，3-双头螺柱，4-垫片，5-轴承盖，6-调整垫片，7-箱体，8-联轴器，9-蜗杆，10-电机，11-主动大行星齿轮，12-主动小行星齿轮、13-主动轴，14、14’-恒星齿轮，141,141'-胶囊轨迹槽，1411-第一曲形槽段、1412-第二曲形槽段、1413-第三曲形槽段，15-滑块柱，16-恒星轮托重块，17-固定刀具轴，18-从动大行星齿轮，19-从动小行星齿轮，20-蜗轮，201-(蜗轮的)直线槽，202-(蜗轮的)圆形槽，203-(蜗轮的)支撑轴孔，21-托盘，22-圆柱销，23-连接板，231-(连接板的)直线槽，232-(连接板的)圆形槽， 233-(连接板的)支撑轴孔、24-刀片，25-活动刀具轴，26-轴用弹性挡圈，27-连接杆。 具体实施例方式以下将对本专利技术的C 口型自动割管器作进一步的详细描述。下面将参照附图对本专利技术进行更详细的描述，其中表示了本专利技术的优选实施例， 应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本专利技术而仍然实现本专利技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本专利技术的限制。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本专利技术由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。为使本专利技术的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。实施例1请参阅图1 图4b，其中，图1为本专利技术C 口型自动割管器实施例1的的结构示意图；图2为图1的侧视剖视图；图3a为实施例1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种Ｃ口型自动割管器，其特征在于，包括电机、蜗杆、箱体、箱盖以及位于所述箱体内的蜗轮、连接板、两组行星齿轮机构、两活动刀组件和一固定刀组件；所述蜗轮和连接板构成一具有内腔的刀具腔体，所述蜗轮和所述连接板上对应开设呈１２０度均布的三个槽，所述三个槽包括两个直线槽和一个圆形槽；所述两组行星齿轮机构分别架设于所述刀具腔体的外侧，每组行星齿轮机构包括恒星齿轮、若干行星组件和齿圈，所述齿圈固设于所述箱体的内侧，所述若干行星组件分别和所述齿圈及所述恒星齿轮啮合，所述蜗轮和连接板上分别固定设有若干用于支撑所述若干行星组件的支撑轴，所述若干行星组件中的一个行星组件和对应的支撑轴紧配合，所述恒星齿轮对应所述两直线槽开有两个胶囊轨迹槽；每把活动刀组件的一端依次穿设于所述蜗轮的相应直线槽和对应恒星齿轮的相应胶囊轨迹槽内，另一端依次穿设于所述连接板的相应直线槽和对应恒星齿轮的相应胶囊轨迹槽内；所述固定刀组件的两端分别穿设于所述蜗轮和所述连接板的相应圆形槽内；所述电机和所述蜗杆连接，所述蜗杆和所述蜗轮啮合，且所述箱体、所述蜗轮、所述连接板和所述恒星齿轮均具有相应的Ｃ口型缺口。

【技术特征摘要】
1.一种C 口型自动割管器，其特征在于，包括电机、蜗杆、箱体、箱盖以及位于所述箱体内的蜗轮、连接板、两组行星齿轮机构、两活动刀组件和一固定刀组件；所述蜗轮和连接板构成一具有内腔的刀具腔体，所述蜗轮和所述连接板上对应开设呈 120度均布的三个槽，所述三个槽包括两个直线槽和一个圆形槽；所述两组行星齿轮机构分别架设于所述刀具腔体的外侧，每组行星齿轮机构包括恒星齿轮、若干行星组件和齿圈，所述齿圈固设于所述箱体的内侧，所述若干行星组件分别和所述齿圈及所述恒星齿轮啮合，所述蜗轮和连接板上分别固定设有若干用于支撑所述若干行星组件的支撑轴，所述若干行星组件中的一个行星组件和对应的支撑轴紧配合，所述恒星齿轮对应所述两直线槽开有两个胶囊轨迹槽；每把活动刀组件的一端依次穿设于所述蜗轮的相应直线槽和对应恒星齿轮的相应胶囊轨迹槽内，另一端依次穿设于所述连接板的相应直线槽和对应恒星齿轮的相应胶囊轨迹槽内；所述固定刀组件的两端分别穿设于所述蜗轮和所述连接板的相应圆形槽内；所述电机和所述蜗杆连接，所述蜗杆和所述蜗轮啮合，且所述箱体、所述蜗轮、所述连接板和所述恒星齿轮均具有相应的C 口型缺口。2.根据权利要求1所述的C口型自动割管器，其特征在于，所述两个直线槽中的一个直线槽水平设置，该直线槽分别和所述圆形槽和另一个直线槽相隔120度，且所述圆形槽的中心和蜗轮中心的连线和竖直方向呈30度夹角。3.根据权利要求1所述的C口型自动割管器，其特征在于，所述活动刀组件是带有圆刀片的活动刀具轴，所述活动刀具轴的一端依次穿设于所述蜗轮的相应直线槽和对应恒星齿轮的相应胶囊轨迹槽内，另一端依次穿设于所述连接板的相应直线槽和对应恒星齿轮的相应胶囊轨迹槽内；所述固定刀组件是带有圆刀片的固定刀具轴，所述固定刀具轴的两端分别穿设于所述蜗轮和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瀛，
申请(专利权)人：上海电机学院，
类型：发明
国别省市：31