用于建筑门窗与幕墙三性检测装置的主动式升降压调节阀制造方法及图纸

一种用于建筑门窗与幕墙三性检测装置的主动式升降压调节阀，克服了现有技术结构复杂，体积大，占地大，制造成本高且无法保证升降压速度的问题，特征是在筒体右端盖上设有第一吸风口、第二吸风口、第一出风口和第二出风口，在筒体左端盖上设有风机进风口和风机出风口，筒体内分为负压腔和正压腔，在右端盖中间安装伺服电机，并通过风盘连接轴连接风盘，在风盘上对称设有第一通风口和第二通风口，有益效果是集实现压力波动调整、正负压换向以及升降压过程对称于一体，因而结构简单、体积小、成本低，通过风盘与吸风口和出风口的重合情况改变吸风口和出风口截面积来控制风量，通过风盘的正转或反转实现正负压换向，升压或降压速度快，且运行平稳。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑门窗与幕墙检测
，特别涉及用于建筑门窗与幕墙三性检测装置的主动式升降压调节阀。
技术介绍
在建筑门窗与幕墙三性(气密性、水密性和抗风性)检测装置中，需要对如图1所示静压箱A内的正负压力进行快速调节，实现波动加压和顺序加压。目前，已有的建筑门窗与幕墙三性检测装置调节压力主要采用三种技术手段第一种是通过变频器控制风机风量，并用换向阀改变风向，如申请号为 CN200920237659. 3的专利公开的“建筑幕墙性能检测双供风波动系统”，该系统包括高压风路系统、中压风路系统、风路转换系统、波动调压系统和试验箱，所述的高压风路系统包括高压精密变频器、高压离心风机、两个高压换向开关阀和一个高压三通换向阀，用管路将高压离心风机的进出风口分别连接两个高压换向开关阀后续接高压三通换向阀，高压离心风机由高压精密变频器调节；所述的中压风路系统包括中压精密变频器、中压离心风机、两个中压换向开关阀和一个中压三通换向阀，用管路将中压离心风机的进出风口分别连接两个中压换向开关阀后续接中压三通换向阀，中压离心风机由中压精密变频器调节；所述的风路转换系统包括一个高压开关蝶阀和一个中压开关蝶阀，用管路通过高压开关蝶阀将高压风路系统的三通换向阀连接至试验箱；用管路通过中压开关蝶阀将中压风路系统的三通换向阀连接至试验箱。上述这种采用通过变频器控制风机风量，并用换向阀改变风向这种结构，由于变频器改变频率是逐渐变化的，再加上风机加减速度也是逐渐的，升压速度满足不了要求，当需要降压时，变频器的频率输出为零，使风机停止送风(加压)，然后打开放气阀降压，当静压箱容积较大(如24mX20mX3m)时，泄压速度非常缓慢，因而泄压时间很长，其本质上属于主动式升压被动式降压，无法保证升降压速度，而且整个系统很复杂，体积大， 占地大，制造成本高；第二种是通过阀门改变管道截面积控制风量，并用换向阀改变风向，虽然升压速度快，但阀门开度极难控制，过冲现象严重，如防止过冲，只能慢慢开启阀门，一点点地进行加压，这样又降低了加压速度，本质上也属于主动式升压被动式降压，无法保证升降压速度；现有技术也有采用上述两种结构组合控制风量进行调压，解决了升压速度，但降压速度仍然无法保证； 第三种是采用多阀组合控制风量和风向，属于主动式升降压调节，可满足升降压速度要求，但阀门开启靠液压联动机构进行驱动，导致成本高，并且体积大，维护成本也高。申请号为CN02225190. 1的专利公开的“用于建筑幕墙检测的机械式稳定周期波动风压系统”，该系统包括供压系统、风管系统、正负风压转换器、调压系统、波动调压系统和试验箱，供压系统包括高压离心鼓风机、中压离心鼓风机和低压离心鼓风机，高压、中压和低压离心鼓风机串联设置在风管系统中；调压系统采用两个口径大小不同的蝶阀；波动调压系统包括卸压阀和波动阀，卸压阀设置在至电控箱的管路上，波动阀设置在卸压阀的出口处，该系统采用风机串联的方法提高风压，采用无级变速机械阀门的周期开闭形成波动风压；采用卸压阀实现波动风压波峰、波谷的调整，整个系统结构复杂，同样存在成本高， 体积大，维护成本高的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种集实现压力波动调整、正负压换向以及升降压过程对称于一体的用于建筑门窗与幕墙三性检测装置的主动式升降压调节阀。本技术采用的技术方案包括筒体，筒体法兰，在筒体法兰右外侧连接右端盖， 在筒体左端焊接左端盖，在右端盖上设有第一吸风口、第二吸风口、第一出风口和第二风口，在第二吸风口上装有吸风网，在第一出风口上装有出风网，在左端盖上设有风机进风口和风机出风口，在筒体内通过分腔板将筒体内分为负压腔和正压腔，在右端盖中间电机固定座中安装伺服电机，通过联轴器连接伺服电机和风盘连接轴，风盘连接轴轴端通过螺纹连接风盘，在风盘上对称设有第一通风口和第二通风口。所述筒体为圆柱形筒体。在所述右端盖上还安装有第一行程开关和第二行程开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是1.本技术集实现压力波动调整、正负压换向以及升降压过程对称于一体，通过本技术的一种装置实现了过去控制风量(调压)和正负压换向需要两种或两种以上装置或系统才能实现的技术效果，因而结构简单、体积小、成本低；2.本技术通过风盘转动及风盘与吸风口和出风口的重合情况改变吸风口和出风口截面积来控制风量(调压)，通过风盘的正转或反转实现正负压换向，由于风盘的转动及其正转或反转是采用微机控制的伺服电机拖动，因此风盘转动速度连续可调且可实现无级调整，所以，升压或降压速度快，且运行平稳，避免了升降压过程的过冲现象，满足了波动加压和顺序加压的标准要求。附图说明图1是建筑门窗与幕墙三性检测装置压力调节示意图，图2是本技术的主视图，图3是图2的右视图，图4是图2的左视图，图5是图2的A-A剖视图，图6是图2的B部剖视放大图。图中A.静压箱，B.差压计，C.稳压罐，D.压力调节装置，E.供风设备，1.筒体，2.筒体法兰，3.右端盖，4.第一出风口，5.出风网，46.第二吸风口，7.吸风网，8.第二出风口，9.第一吸风口，10.左端盖，11.风机进风口，12.风机出风口，13.分腔板，14.负压腔，15.正压腔，16.第一行程开关，17.第二行程开关，18.电机固定座，19.伺服电机，20.联轴器，21.风盘连接轴，22.风盘，23.第一通风口，24.第二通风口，25.支脚。具体实施方式以下结合附图提供本技术具体实施方式。如图2所示，本技术有1个圆柱形筒体1，在圆柱形筒体1的右端焊接筒体法兰2，在筒体法兰2右外侧用螺钉连接右端盖3，在圆柱形筒体1左端焊接左端盖10，如图3 所示，在右端盖3上设有4个通孔，分别为第一吸风口 9、第二吸风口 6、第一出风口 4和第二出风口 8，由于第二吸风口 6和第一出风口 4与大气相通，为了对空气进行过滤，在第二吸风口 6上用螺钉连接吸风网7，在第一出风口 4上用螺钉连接出风网5，如图4所示，在左端盖10上设有2个通孔，分别为风机进风口 11和风机出风口 12，如图5所示，在圆柱形筒体1内焊接1个分腔板13，该分腔板13将圆柱形筒体1内分为负压腔14和正压腔15，如图6所示，在右端盖3中间有1个电机固定座18，在该电机固定座18中安装用微机控制的伺服电机19，通过联轴器20连接伺服电机19和风盘连接轴21，风盘连接轴21轴端通过螺纹连接风盘22，如图5所示，在风盘22上对称设有第一通风口 23和第二通风口 24，在右端盖3上还安装有第一行程开关16和第二行程开关17，用来对第一通风口 23和第二通风口 24进行限位，在圆柱形筒体1底部焊接有支脚25。如图1所示，使用时，将本技术D通过左端盖10上的风机出风口 12和风机进风口 11与供风设备(风机)E连接，将右端盖3上的第一吸风口 9和第二出风口 8与稳压罐 C连接，稳压罐C与静压箱A连接，静压箱A上安装差压计B，即构成一个压力调节系统， 在上述系统中，风机的进风口 11与负压腔14连接，风机的出风口 12与正压腔15连接，在负压腔14中，第二吸风口 6通大气，第一吸风口 9连接稳压罐，在正压腔中，第一出风口 4 通大气，第二出风口 8连本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于建筑门窗与幕墙三性检测装置的主动式升降压调节阀，包括筒体（１），筒体法兰（２），在筒体法兰（２）右外侧连接右端盖（３），在筒体（１）左端焊接左端盖（１０），其特征在于，在右端盖（３）上设有第一吸风口（９）、第二吸风口（６）、第一出风口（４）和第二出风口（８），在第二吸风口（６）上装有吸风网（７），在第一出风口（４）上装有出风网（５），在左端盖（１０）上设有风机进风口（１１）和风机出风口（１２），在筒体（１）内通过分腔板（１３）将筒体（１）内分为负压腔（１４）和正压腔（１５），在右端盖（３）中间电机固定座（１８）中安装伺服电机（１９），通过联轴器（２０）连接伺服电机（１９）和风盘连接轴（２１），风盘连接轴（２１）轴端通过螺纹连接风盘（２２），在风盘（２２）上对称设有第一通风口（２３）和第二通风口（２４）。

【技术特征摘要】
1.一种用于建筑门窗与幕墙三性检测装置的主动式升降压调节阀，包括筒体(1)，筒体法兰(2 )，在筒体法兰(2 )右外侧连接右端盖(3 )，在筒体(1)左端焊接左端盖(10 )，其特征在于，在右端盖(3)上设有第一吸风口(9)、第二吸风口(6)、第一出风口(4)和第二出风口(8)，在第二吸风口(6)上装有吸风网(7)，在第一出风口(4)上装有出风网(5)，在左端盖(10)上设有风机进风口(11)和风机出风口(12)，在筒体(1)内通过分腔板(13)将筒体 (1)内分为负压腔(14)和正压腔(15)，在右端盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德福，吴树鸣，张弓，
申请(专利权)人：沈阳合兴检测设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89