食品级润滑脂及制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及食品级润滑脂及制备方法和应用；组分含量为基础油：70～80％；稠化剂：6～15％；抗磨剂：10～20％；将脂肪酸、芳香酸、有机铝按比例加入到基础油中，混合加热至60～100℃，进行复合反应，反应时间为1～2小时；将复合的物料继续升温至100～140℃，加入一定配比的自来水，水当量是有机铝当量的1～3倍，恒温1～2小时；将复合的物料继续升温至150～180℃恒温0.5～1小时；然后加入急冷油搅拌均匀，急冷油量约占总基础油量的30％～40％；物料进一步降温至140℃以下加入抗磨剂搅拌均匀后进行后即得所需产物。本发明专利技术采用一步法直接复合反应，从而使工艺简单，节约能耗，降低了生产成本，而且该工艺生产的产品质量也比较稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品级润滑脂，更确切地说，是应用于饮用水管道及阀门的润滑脂及制备方法，对饮用水安全并具有良好的抗水、密封、高低温性能。
技术介绍
现在国内的大部分饮用水输配水工程施工单位在管道及阀门安装时仍使用肥皂水、植物油或凡士林用于管道及阀门安装过程中的润滑剂。它们的弊端在于一、肥皂水、 植物油粘度极小、润滑膜很薄、容易流失，其润滑性能远远比不上专业润滑剂，极易造成管道安装及阀门转动时润滑不良，导致各类橡胶密封圈尤其是食品级橡胶密封圈的磨损；肥皂水、植物油在管道及阀门安装后极易溶于水，被水冲走，导致橡胶磨损加剧，密封性能下降；肥皂水、植物油长时间残留在密封槽中，在高温高湿环境下使用，很快就会长细菌、发霉变质，产生有毒有害物质，从而对饮用水造成污染，影响饮用水水质；二、用凡士林在一定温度、压力环境下，100小时即可能产生细菌，同时有酸化趋势；200小时以上，开始变酸，长期使用会腐蚀管道及阀门；凡士林本身与橡胶相容性很不好，容易造成橡胶密封结构体积明显增大、硬度严重降低，导致橡胶龟裂老化，与金属转动机构磨损加剧，造成饮用水泄露，从而影响橡胶密封圈的使用寿命，甚至影响管道的使用寿命，增加维护成本；三、普通工业润滑脂所用原材料及加工过程根本无法满足食品级润滑脂的卫生安全要求，内部含有较多的重金属杂质及一些对人体有害的化学物质，且抗水性较差，长时间溶于水中后，会导致有害物质逐步扩散于水中，造成水质污染；四、同时普通工业润滑脂所用基础油无法满足橡胶密封圈的相容性要求，长时间使用后，容易导致管道及阀门的泄露。近些年来，随着人们生活水平的提高，人们对饮用水安全日益关注，《生活饮用水水质卫生规范》日益严格，国内所有与生活饮用水接触的防护材料(包括润滑剂)均要按照 《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》进行卫生安全评价，国外则要进行各类饮用水认证，如WRAS认证、NSF认证。将肥皂水、植物油或凡士林用于饮用水输配管道及阀门装配的润滑和密封已经大大落后，不能满足《生活饮用水水质卫生规范》的要求。通过文献及专利查询，目前国内外还没有发现用于饮用水管道及阀门润滑与密封的食品级润滑脂文献及专利报道。
技术实现思路
本专利技术提供了一种食品级润滑脂及制备方法，特别适用于饮用水管道及阀门的使用，该润滑脂组合物包括食品级基础油、稠化剂及添加剂组合物。该润滑脂组合物具有肥皂水、植物油、凡士林、工业润滑脂所不具有的密封性能及卫生安全性能，对橡胶密封圈具有良好的润滑性及相容性，且不易变质，能够满足饮用水行业管道及阀门的润滑与密封要求， 符合饮用水水质卫生安全要求。本专利技术具体技术方案如下本专利技术的食品级润滑脂，其组分和重量百分含量如下基础油70 80%;稠化剂6 15%;抗磨剂10 20%;基础油包含食品级矿物油、合成油或两者的调和油；稠化剂由C16-C2tl的长链脂肪酸、芳香酸和有机铝的反应物组成；三种原料的摩尔比为 1 (1 1. 7) (1 1. 2)；抗磨剂为食品级聚四氟乙烯微粉。所述基础油在100°C时粘度为10 1000mm2/s。所述稠化剂C16-C2tl的脂肪酸包括硬脂酸、十二羟基硬脂酸或软脂酸。所述芳香酸包括苯甲酸或烷基取代苯甲酸。所述有机铝包括异丙醇铝或三异丙醇三氧铝。本专利技术的食品级润滑脂各组分符合HX-I批准要求或FDA规范。本专利技术的食品级润滑脂的制备方法，步骤如下1)将脂肪酸、芳香酸、有机铝按比例加入到基础油中，混合加热至60 100°C，进行复合反应，反应时间为1 2小时；2)将1)的复合的物料继续升温至100 140°C，加入一定配比的自来水，水当量是有机铝当量的1 3倍，恒温1 2小时；3)将2)的复合的物料继续升温至150 180°C恒温0. 5 1小时；然后加入急冷油搅拌均勻，急冷油量约占总基础油量的30% 40% ；4)将3)的物料进一步降温至140°C以下加入抗磨剂搅拌均勻后进行后即得所需产物。本专利技术的食品级润滑脂，可以应用于饮用水管道及阀门等的食用设备的安装。本专利技术的润滑脂属于食用级润滑脂，具有如下突出优点满足饮用水行业卫生安全规范，通过卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》，不会造成饮用水污染；抗水性好，长期溶于水中，不会分解，油花很少；与各类食品级橡胶相容性非常好，协助橡胶密封装置进行密封；与各类橡胶具有良好的润滑性，不会导致管道安装或阀门转动时橡胶密封装置磨损，减少维护成本；同时该产品具有优越的高低温适用性能。因此本专利技术的润滑脂可用于饮用水行业管道及阀门连接部位的润滑与密封。另外，本专利技术润滑脂的制备方法采用一步法直接复合反应，从而使工艺简单，节约能耗，降低了生产成本，而且该工艺生产的产品质量也比较稳定。在下表中，给出了凡士林及工业润滑脂和根据本专利技术所述的实例性实施方案饮用水管道及阀门润滑脂的典型数据。权利要求1.一种食品级润滑脂，其特征是组分和重量百分含量如下 基础油70 ~ 80% ；稠化剂:6 15% ； 抗磨剂10 20% ；基础油包含食品级矿物油、合成油或两者的调和油；稠化剂由C16-C2tl的长链脂肪酸、芳香酸和有机铝的反应物组成；三种原料的摩尔比为 1 (1 1. 7) (1 1. 2)；抗磨剂为食品级聚四氟乙烯微粉。2.如权利要求1所述的食品级润滑脂，其特征是所述基础油在100°C时粘度为10 1000mm2/s。3.如权利要求1所述的食品级润滑脂，其特征是所述稠化剂C16-C2tl的脂肪酸包括硬脂酸、十二羟基硬脂酸或软脂酸。4.如权利要求1所述的食品级润滑脂，其特征是所述芳香酸包括苯甲酸或烷基取代苯甲酸。5.如权利要求1所述的食品级润滑脂，其特征是所述有机铝包括异丙醇铝或三异丙醇二氧招。6.如权利要求1所述的食品级润滑脂，其特征是所述食品级润滑脂各组分符合HX-I批准要求或FDA规范。7.食品级润滑脂的制备方法，其特征是步骤如下1)将脂肪酸、芳香酸、有机铝按比例加入到基础油中，混合加热至60 100°C，进行复合反应，反应时间为1 2小时；2)将1)的复合的物料继续升温至100 140°C，加入一定配比的自来水，水当量是有机铝当量的1 3倍，恒温1 2小时；3)将2)的复合的物料继续升温至150 180°C恒温0.5 1小时；然后加入急冷油搅拌均勻，急冷油量占总基础油量的30% 40% ；4)将幻的物料进一步降温至140°C以下加入抗磨剂搅拌均勻后进行后即得所需产物。8.食品级润滑脂的应用，其特征是应用于食用设备的安装。9.如权利要求8的食品级润滑脂的应用，其特征是食用设备为饮用水管道或阀门。全文摘要本专利技术涉及食品级润滑脂及制备方法和应用；组分含量为基础油70～80％；稠化剂6～15％；抗磨剂10～20％；将脂肪酸、芳香酸、有机铝按比例加入到基础油中，混合加热至60～100℃，进行复合反应，反应时间为1～2小时；将复合的物料继续升温至100～140℃，加入一定配比的自来水，水当量是有机铝当量的1～3倍，恒温1～2小时；将复合的物料继续升温至150～180℃恒温0.5～1小时；然后加入急冷油搅拌均匀，急冷油量约占总基础油量的30％～40％；物料进一步降温至140℃以下加入抗磨剂搅拌均匀后进行后即得所需产物。本专利技术采用一步法直接复合反本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种食品级润滑脂，其特征是组分和重量百分含量如下：基础油：７０～８０％；稠化剂：６～１５％；抗磨剂：１０～２０％；基础油包含食品级矿物油、合成油或两者的调和油；稠化剂由Ｃ１６－Ｃ２０的长链脂肪酸、芳香酸和有机铝的反应物组成；三种原料的摩尔比为１∶（１～１．７）∶（１～１．２）；抗磨剂为食品级聚四氟乙烯微粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张广辽，吴宝杰，高艳青，刘庆廉，李素，冯玉保，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11