本实用新型专利技术涉及一种用于暖贴的透气膜，所述透气膜包括依次复合的打孔塑料薄膜层、具有良好透气性的支撑层以及高透气塑料薄膜层。所述打孔塑料薄膜层为采用流延工艺流延在所述第一无纺布层上的塑料薄膜层。在所述打孔塑料薄膜层远离所述第一无纺布层的表面复合有第二无纺布层。支撑层能够使得气体在通过支撑层时均匀分散，同时能够吸收复合时多余的粘胶，避免堵塞透气孔，使得透气膜具有较均匀的透气性，保障产品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及治疗和保健器具领域，尤其涉及一种用于暖贴的透气膜。
技术介绍
暖贴是利用铁粉遇空气反应发热原理的一款自发热产品，俗称“暖宝宝”或一次性发热暖贴。对于登山、滑雪、地质探险及旅游等从事户外活动或在低温环境中工作得人员可作为御寒的保障，同时也能缓解由于疾病导致的肌肉、关节和骨骼疼痛所带来的不适，起到保健作用。暖贴包括外包装袋和内包装袋，外包装袋起阻隔空气的作用，内包装袋内装有发热材料。内包装袋由透气膜和背胶两部分组成，而暖贴的发热温度和发热时间除了和发热材料有关外，很大程度上还取决于透气膜在单位时间和单位面积上的透气量。现有技术将塑料薄膜拉伸呈孔后形成高透气塑料薄膜来实现对透气量的控制。但是塑料薄膜的拉伸过程不易控制，且由于整卷料在不同位置(如10米处和20米处)或同一块塑料薄膜常常在不同位置的透气量不一致，无法精确控制透气量，会导致透气膜发热不均勻，要批量制造出符合标准的透气膜较为困难。为克服上述技术方案生产透气膜质量不稳定的问题，有技术方案将塑料薄膜直接打孔后与无纺布复合到一起，其缺点在于打孔密度不够，呈现点发热的现象，而且由于打孔孔径过大，暖贴在使用过程中不能在袋内产生负压，鼓袋后会导致袋内材料下坠，造成局部发热的现象，影响暖贴的发热时间和发热温度。为解决上述两种技术方案存在的透气量不均勻、不能在袋内产生负压的问题，有技术方案将高透气塑料薄膜和打孔塑料薄膜复合作为透气膜使用，高透气塑料薄膜在暖贴使用中能够产生负压，防止胀袋后材料下坠，并能够减少打孔塑料薄膜由于打孔密度不够而呈现点发热的现象，使得透气膜发热均勻。但在实际生产过程中，高透气塑料薄膜和打孔塑料薄膜的复合方式仍然存在点发热的现象，而且由于采用粘胶复合的方式，粘胶易进入透气孔中导致部分透气孔堵塞，使透气膜存在透气量不均勻、局部不发热的现象，产品的质量无法得到保障。
技术实现思路
本技术在于解决现有技术中将高透气塑料薄膜和打孔塑料薄膜复合后的透气膜产品质量得不到保障，存在粘胶堵塞部分透气孔及点发热的问题，进而提出一种制作工艺容易达到、质量可靠、透气量均勻的透气膜。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种用于暖贴的透气膜，包括依次复合的打孔塑料薄膜层、具有良好透气性的支撑层以及高透气塑料薄膜层。所述支撑层为第一无纺布层。所述打孔塑料薄膜层远离所述支撑层的表面复合有第二无纺布层。所述支撑层与高透气塑料薄膜层通过粘胶复合。所述打孔塑料薄膜层为采用流延工艺流延在所述支撑层上的塑料薄膜层。所述高透气塑料薄膜层单独使用时的透气率使得进入的空气与袋内发热材料接触后产生的温度高于55°C ；所述打孔塑料薄膜层、所述支撑层及所述高透气塑料薄膜层复合后的透气率使得进入的空气与袋内发热材料接触后产生的温度在45-60°C之间。一种暖贴的透气膜的制备方法，包括以下步骤步骤一形成打孔塑料薄膜层与支撑层的复合层；步骤二 将高透气塑料薄膜层复合于所述支撑层远离所述打孔塑料薄膜层的表所述步骤一中打孔塑料薄膜层通过流延工艺流延到所述支撑层上，而后经整体打孔形成复合层。所述高透气塑料薄膜层通过粘胶与所述支撑层进行复合。所述步骤一中还包括将第二无纺布层复合到所述塑料薄膜层远离所述支撑层的表面，再经打孔形成第二无纺布层、打孔塑料薄膜层与支撑层的复合层。所述第二无纺布层通过粘胶复合到所述打孔塑料薄膜层上。所述第二无纺布层在所述打孔塑料薄膜层通过流延工艺复合至所述支撑层后覆盖至所述打孔塑料薄膜层上形成复合层。所述支撑层为第一无纺布层。所述高透气塑料薄膜层单独使用时的透气率使得进入的空气与袋内发热材料接触后产生的温度高于55°C ；所述打孔塑料薄膜层、所述支撑层及所述高透气塑料薄膜层复合后的透气率使得进入的空气与袋内发热材料接触后产生的温度在45-60°C之间。一种暖贴，包括起阻隔空气的作用的外包装袋、以及置于所述外包装袋内且装有发热材料的内包装袋，所述内包装袋的透气膜为上述透气膜。本技术的有益效果在于1、通过在打孔塑料薄膜层和高透气塑料薄膜层之间设置支撑层，能够吸收打孔塑料薄膜层和高透气塑料薄膜层复合时多余的粘胶，避免堵塞打孔塑料薄膜层和高透气塑料薄膜层的透气孔，使得透气膜具有较均勻的透气性，保障产品质量。2、通过设置支撑层，能够在打孔塑料薄膜层和高透气塑料薄膜层之间形成易于空气流动的空腔，有助于提升透气膜透气的均勻性。空气经打孔塑料薄膜层进入支撑层，并在支撑层均勻分散，而后穿过高透气塑料薄膜层与袋内的发热材料接触实现暖贴发热，有效避免暖贴出现点发热及冷热不均等现象。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术的结构示意图。具体实施方式结合图1所示，一种用于暖贴的透气膜，包括依次复合的打孔塑料薄膜层2、具有良好透气性的支撑层3以及高透气塑料薄膜层4。所述支撑层3为第一无纺布层，所述打孔塑料薄膜层2为采用流延工艺流延在所述支撑层3上的塑料薄膜层。在所述打孔塑料薄膜层2远离所述支撑层3的表面复合有第二无纺布层1，所述支撑层3与高透气塑料薄膜层4通过粘胶复合。所述打孔塑料薄膜层的厚度范围为0. 01-0. 5毫米，所述高透气塑料薄膜层的厚度范围为0. 01-0. 5毫米。由于暖贴的发热材料存在差异，比如不同暖贴所选用的铁粉的配方或纯度不同， 与之进行化学反应所需的空气量也存在差异。所述高透气塑料薄膜层4单独使用时的透气率使得进入的空气与袋内发热材料接触后产生的温度高于^°C，所述打孔塑料薄膜层2、 所述支撑层3及所述高透气塑料薄膜层4复合后的透气率使得进入的空气与袋内发热材料接触后产生的温度在45-60°C之间，这是对打孔塑料薄膜层2和高透气塑料薄膜层4透气量的限定，在具体实施中，所需透气量在所属
的普通技术人员通过有限次实验的基础上，可以得到打孔塑料薄膜层2、高透气塑料薄膜层4所需的透气率来满足上述温度要求。由于暖贴会存在多种使用位置，应根据暖贴实际使用时的具体情况，如周围的空气流通性、身体不同使用位置对温度的可承受度等来设置高透气塑料薄膜层4及打孔塑料薄膜层2的透气率，使其满足需求。如作为鞋贴时，要控制高透气塑料薄膜层4单独使用时的透气率使得进入的空气与袋内发热材料接触后产生的温度为70°C左右，所述打孔塑料薄膜层2、所述支撑层3及所述高透气塑料薄膜层4复合后的透气率使得进入的空气与袋内发热材料接触后产生的温度在60°C左右，由于作为鞋贴使用时空气流通性差，可以与暖贴内发热材料发生反应的氧气较少，因此提高打孔塑料薄膜层2和高透气塑料薄膜层4的透气率后，暖贴作为鞋贴使用时实际产生的温度在45°C左右。又如，当暖贴使用于腰部、颈部等对温度的可承受度较低、易烫伤部位时，可控制高透气塑料薄膜层4单独使用时的透气率使得进入的空气与袋内发热材料接触后产生的温度高于^°C，再通过控制打孔塑料薄膜层2的打孔密度，使得所述打孔塑料薄膜层2、所述支撑层3及所述高透气塑料薄膜层4复合后的透气率使得进入的空气与袋内发热材料接触后产生的温度在45°C左右。暖贴使用时，空气经第二无纺布层1穿过打孔塑料薄膜层2，再进入第一无纺布层，空气在第一无纺布层得以均勻分散后穿过高本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于暖贴的透气膜，其特征在于：所述透气膜包括依次复合的打孔塑料薄膜层、具有良好透气性的支撑层以及高透气塑料薄膜层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王辰杰，
申请(专利权)人：张继承，王辰杰，
类型：实用新型
国别省市：61
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