钢渣碎化及热回收装置制造方法及图纸

一种钢渣碎化及热回收装置，其特征在于该装置包括：一个集成灌(48)，集成灌(48)顶部设有进料口(34)、排气口(33)，集成灌(48)底部设有末端出渣口(18)，集成灌(48)内装有喷水嘴(2)，并设有一级出渣口(7)、球磨滚筒(9)、二级出渣口(14)和三级出渣口(47)及一级显热交换室(46)、二级显热交换室(23)和三级显热交换室(41)。设有4路水路：第一路为喷淋水循环，第二路为高温水循环发电；第三路用于制冷机组或地板采暖机组，第四路接用户生活用水管网。二级出渣口(14)下面设有分料板A(13)，三级出渣口(47)下面设有分料板B(40)。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢渣碎化及热回收装置。
技术介绍
炼钢总会产生大量的钢渣，每生产1吨钢将产生0. 13吨钢渣。灼热的钢渣有丰富的热能，其温度达到1400-1600°C，每吨渣中含有2. 4X IO8KJ的显热，相当于30_40Kg重油的能量。并且钢渣中含有10%左右的废钢，以及大量的有益的化学元素，充分利用渣中的有用成分，有利于提高钢渣的回收效益。目前，国内外大部分炼钢企业都是将热态钢渣进行各种不同的冷却处理后进行加工，提取其中的金属后再加以利用。从国内外钢渣的处理方法分析，大部分钢铁企业都是将热态钢渣进行各种不同的冷却处理后进行破碎(碎化)、筛分、磁选加工，提取其中的金属后再加以利用。但是，对于钢渣所含的丰富热量却还没有能够得到充分的利用，这部分能量不但白白的浪费掉，而且造成水资源的大量浪费，对环境也造成了严重的污染。近年来，钢渣显热回收技术的研究在国外掀起了新的浪潮，而国内在这方面的研究还处在试验阶段。在钢渣的碎化及热回收过程中，将液体状的钢渣经过碎化并冷却降温，并使钢渣成为细小的固体颗粒，以便从钢渣中磁选出废钢。在钢渣的碎化及冷却过程中，对钢渣的热量进行回收与利用，分别生产出350°C以上的高温蒸汽用来发电，75-100°C的中高温水用来夏天制冷或冬天供暖，60°C左右的中低温水用来作为淋浴或其它日常生活用水，以达到废钢及热量的综合回收与利用的目的。中国专利技术专利申请94107284. 3号公开了一种利用液态锡作为热载体的钢渣热回收技术。该技术将液态锡与钢渣直接接触，吸收钢渣的热量后与经过多次预热后的饱和蒸汽进行间接换热，产生的过热蒸汽用于发电。该技术考虑了热载体的传热性能并进行热回收，能够提高能源的综合利用和不间断的连续工作。但是该技术只考虑了高温蒸汽的利用；锡的热传导性虽高，但是其蓄热性能很低，其废热利用率不足40% ；同时，锡附着在钢渣表面不利于钢渣的碎化，导致废钢的回收困难。中国专利技术专利申请98123555. 7号公开了一种风碎法的炉渣热回收技术。该技术利用空气作为热载体，空气被滚筒装置出来的炉渣加热，空气的温度达到350-400°C，高温空气被输送到余热锅炉，并加热锅炉中水蒸气，以达到热回收的目的。但是该技术也只利用了其中的高温部分，并且空气的温度变化范围很小，仅仅相差170°C左右，加上空气的蓄热能力很小，空气吸收钢渣的热量有限，热回收的利用率很低，导致了热量的大量浪费。中国专利技术专利申请 200710158330. 3号公开了一种利用水在盛渣罐中冷却炉渣的热回收，产生的过热蒸汽用于发电的技术。该技术理论上可以起到一定的废热利用效果，但是在实际操作中极为不便，并且该技术属于间断工作。
技术实现思路
针对现有的钢渣碎化及热回收存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种高压喷水对钢渣进行初步碎化和降温，球磨滚筒里面放置的钢球做无规则地自由碰撞，对钢渣进一步粒化，出渣口设置分料孔板使钢渣较为均勻地散落在各级热交换器上面，热交换器实现对钢渣废热的梯级回收与利用，在提高废钢回收率的同时，大幅度地提高钢渣废热回收率的一种钢渣碎化及热回收装置。本技术的基本思路是出炉的液态钢渣首先在喷淋室中被高压水柱喷射，吸收热量后的喷射水变为高温过热蒸汽，高温过热蒸汽用于加热其它水蒸气或液态水，液态钢渣被冷却凝固为钢渣颗粒，钢渣颗粒因重力和振动的共同作用进入球磨滚筒。球磨滚筒里面做自由碰撞的钢球对钢渣颗粒进一步粒化。粒化后的钢渣通过分料孔板逐次进入一级显热交换室、二级显热交换室和三级显热交换室，根据粒化后的钢渣颗粒的温度范围不同， 每个显热交换室中分别设置相应的换热器，不同交换器管道中流动的水被汽化或者被加热到不同的温度等级，分别用于发电、空调制冷或地板采暖、生活用水等，同时，钢渣被逐步降温至常温，并由渣车运到渣场。本技术采用的技术方案是一种钢渣碎化及热回收装置，其特征在于该装置包括一个集成灌，集成灌顶部设有进料口、排气口，集成灌48底部设有末端出渣口 ；集成灌内，上部由倾斜设置的集渣板5分隔成喷淋室，喷淋室中装有一个或多个喷水嘴，集渣板最低处设有一级出渣口，一级出渣口穿过集成灌后与一集渣箱连通；集成灌内，从上到下还依次设有二级出渣口和三级出渣口 ；集渣板与位于集渣板下面的二级出渣口围成一级显热交换室；一级显热交换室内，上部装有球磨滚筒，球磨滚筒一端与电机轴连接，球磨滚筒另一端连接有空心轴，集渣箱底部设有出料口，出料口穿过空心轴的空腔后与球磨滚筒的破碎腔连通，其中，球磨滚筒的一侧的侧壁板上开有侧壁板筛孔，侧壁板与球磨滚筒通过螺栓连接，侧壁板与电机轴通过键槽连接；一级显热交换室内，在球磨滚筒下面设有筛板，筛板下面设有钢渣-高温换热器；二级出渣口与三级出渣口围成二级显热交换室，二级显热交换室内设有钢渣-中高温换热器；三级出渣口与末端出渣口围成三级显热交换室，三级显热交换室内设有钢渣-中低温换热器；排气口通过管路与一抽吸泵的进气端连接，抽吸泵排气端通过管路连通换热器D 后再连通换热器C，最后连通到补水池，设有水泵C，水泵C进水端位于补水池中，出水端连接喷水嘴；钢渣-高温换热器一端通过管路穿过换热器D后与发电机连接，然后再连通换热器E，换热器E通过管路连通换热器A，换热器A通过水泵D连通钢渣-高温换热器另一端构成循环管路；钢渣-中高温换热器一端通过管路穿过换热器C后再穿过换热器E连通制冷机组或地板采暖机组，制冷机组或地板采暖机组通过水泵B连通钢渣-中高温换热器另一端构成循环管路；钢渣-中低温换热器一端通过管路穿过补水池后再穿过换热器A接用户，钢渣-中低温换热器另一端接市政管网。进一步的方案是二级出渣口下面设有分料板A，分料板A上开有筛孔，三级出渣口下面设有分料板B，分料板B上开有筛孔。本技术的优点是本技术同时兼顾了钢渣的碎化和废热回收。对钢渣的碎化分阶段进行，利用喷水嘴喷射高压水撕裂液态钢渣以便对钢渣进行初步碎化，初步碎化后的钢渣进入球磨滚筒中，并被进一步碎化成较小的钢渣颗粒，使废钢的回收效率达到90%以上；钢渣的废热回收按照钢渣在各阶段的温度情况进行分级处理，其中刚出炉的高温钢渣生产高温蒸汽用于发动机发电，温度降低后的钢渣生产中高温水用于空调制冷或者地板采暖，温度再次降低后的钢渣生产中低温水用着生活用水，如用于淋浴或者其它生活用水等，充分利用回收的热量，其废热回收率达到90%左右。附图说明图1是本技术的系统流程图。图2是本技术的A-A断面图。图3是本技术的分料板俯视图。图中1、喷淋室，2、喷水嘴，3、进水口，4、调节阀A，5、集渣板，6、电机轴，7、一级出渣口，8、钢球，9、球磨滚筒，10、调节阀B, 11、钢渣-高温换热器，12、筛板，13、分料板A，14、 二级出渣口，15、调节阀C，16、调节阀D，17、渣车，18、末端出渣口，19、水泵A，20、水泵B，21、 钢渣-中低温换热器，22、钢渣-中高温换热器，23、二级显热交换室，24、补水池，25、水泵C， 26、水泵D，27、换热器A，28、换热器B，29、换热器C，30、换热器D，31、止回阀，32、抽吸泵，33、 排气口，34、进料口，35、发电机，36、换热器E，37、制冷机组或地板采暖机组，38、集渣箱，39、本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钢渣碎化及热回收装置，其特征在于该装置包括：一个集成灌（４８），集成灌（４８）顶部设有进料口（３４）、排气口（３３），集成灌（４８）底部设有末端出渣口（１８）；集成灌（４８）内，上部由倾斜设置的集渣板（５）分隔成喷淋室（１），喷淋室（１）中装有一个或多个喷水嘴（２），集渣板（５）最低处设有一级出渣口（７），一级出渣口（７）穿过集成灌（４８）后与一集渣箱（３８）连通；集成灌（４８）内，从上到下还依次设有二级出渣口（１４）和三级出渣口（４７）；集渣板（５）与位于集渣板（５）下面的二级出渣口（１４）围成一级显热交换室（４６）；一级显热交换室（４６）内，上部装有球磨滚筒（９），球磨滚筒（９）一端与电机轴（６）连接，球磨滚筒（９）另一端连接有空心轴，集渣箱（３８）底部设有出料口，出料口穿过空心轴的空腔后与球磨滚筒（９）的破碎腔连通，其中，球磨滚筒（９）的一侧的侧壁板（４４）上开有侧壁板筛孔（４３），侧壁板（４４）与球磨滚筒（９）通过螺栓连接，侧壁板（４４）与电机轴（６）通过键槽连接；一级显热交换室（４６）内，在球磨滚筒（９）下面设有筛板（１２），筛板（１２）下面设有钢渣－高温换热器（１１）；二级出渣口（１４）与三级出渣口（４７）围成二级显热交换室（２３），二级显热交换室（２３）内设有钢渣－中高温换热器（２２）；三级出渣口（４７）与末端出渣口（１８）围成三级显热交换室（４１），三级显热交换室（４１）内设有钢渣－中低温换热器（２１）；排气口（３３）通过管路与一抽吸泵（３２）的进气端连接，抽吸泵（３２）排气端通过管路连通换热器Ｄ（３０）后再连通换热器Ｃ（２９），最后连通到补水池（２４），设有水泵Ｃ（２５），水泵Ｃ（２５）进水端位于补水池（２４）中，出水端连接喷水嘴（２）；钢渣－高温换热器（１１）一端通过管路穿过换热器Ｄ（３０）后与发电机（３５）连接，然后再连通换热器Ｅ（３６），换热器Ｅ（３６）通过管路连通换热器Ａ（２７），换热器Ａ（２７）通过水泵Ｄ（２６）连通钢渣－高温换热器（１１）另一端构成循环管路；钢渣－中高温换热器（２２）一端通过管路穿过换热器Ｃ（２９）后再穿过换热器Ｅ（３６）连通制冷机组或地板采暖机组（３７），制冷机组或地板采暖机组（３７）通过水泵Ｂ（２０）连通钢渣－中高温换热器（２２）另一端构成循环管路；钢渣－中低温换热器（２１）一端通过管路穿过补水池（２４）后再穿过换热器Ａ（２７）接用户，钢渣－中低温换热器（２１）另一端接市政管网。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢斌，杨利萍，
申请(专利权)人：四川大西绿建科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90