硅棒切割机卧式双V形定位座制造技术

一种硅棒切割机卧式双V形定位座，包括底板、外侧V形定位座、内侧V形定位座、耐磨垫块、调节螺钉、螺母和固定螺钉，在外侧V形定位座的支承面上对称地设有调节螺钉，在内侧V形定位座的两支承面上对称地固定有耐磨垫块，耐磨垫块的厚度为12～15毫米。由于将外侧V形定位座改为可调式的两点支承定位，当硅棒搁置在双V形定位座上时，硅棒的一端由固定的内侧V形定位座准确定位，另一端由两只调节螺钉支承定位，当硅棒存在大小头缺陷时，通过调整两只调节螺钉，确保已切割端面与水平面垂直，然后再夹紧切割，这样能从结构上保证硅棒轴线与硅棒两端面垂直，使现有夹具更加完善。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅棒切段机的夹具，尤其涉及一种可调头的硅棒切割机专用夹具中的V形定位座零件。
技术介绍
在太阳能电池生产过程中，将硅棒按要求长度切割成段是硅片切割加工的第一道工序，目前，硅棒割段所用的夹具是立式双V形定位夹紧结构，它由三个直线分布的双V形块同步夹紧机构分别对硅棒实行过定位夹紧，每副V形块夹紧机构由前后对置二块V形块通过左右螺杆收紧方式来紧松，在每副V形块夹紧机构中有二个定位点与硅棒接触，其优点表现在硅棒定位夹紧后，即使硅棒的直径、圆度、圆柱度存有误差不会改变硅棒两端的轴线高度，硅棒的轴线与水平面平行，切割后两端与硅棒的轴线垂直度好。但它是典型的过定位结构，但这种三副立式双V形块夹紧机构的系统刚性差，若切割阻力过大，硅棒会产生抖动，使切割面产生高低差，直接影响平面度；立式双V形定位夹紧结构，当切割到末端时必须将夹具松开，必须人工使硅棒在夹具上调头安装后方可切割，在此过程中既需要人工搬运和调头，又需要重新安装和夹紧，由于硅棒又滑又脏，极易滑落伤害操作者，不仅劳动强度大，而且操作繁琐，工效低下，存在安全隐患。为了克服立式双V形定位夹紧结构存在的不足，常州天泽光伏设备制造有限公司在专利号ZL201020256873. 6中公开了“可调头的硅棒切割机专用夹具”，它是一种卧式双V 形块定位夹紧结构，包括两个沿硅棒轴向间隔分布的由V形定位座和同步夹紧机构组成的定位夹紧结构，同时整个定位夹紧机构绕双V形定位座的中心线转动，这种夹具的同步夹紧机构能对硅棒同步进行夹紧和松开，硅棒放置在水平设置的双V形定位座上，活动夹紧头对称地压在硅棒的上方，提高了整个夹具的系统刚度，消除了切割过程中的硅棒抖动现象，硅棒切割端面的平面度能保证。由于在底座和V形定位座之间增设了转动机构，V形定位座相对于底座可以转动，它能满足硅棒切割机在切割过程中对夹具体整体调头的工艺要求。定位锁紧机构能确保硅棒每转过180度就自动定位，然后由锁紧机构进行锁紧，它能很好地满足了硅棒切割过程中需要180度调头、准确定位和固定锁紧的工艺要求，既减轻了操作人员劳动强度，又提高生产安全性和效率。这种硅棒切割夹具虽然有上述优点，但在实际使用过程还存在两切割端面与硅棒轴线不垂的缺陷，由于从拉晶炉中拉制出的硅棒圆柱度不高，硅棒两端总存在大小头现象，当硅棒搁置在卧式的双V形定位座上时，硅棒的轴线与水平面必然存在一定夹角，切割后端面与硅棒轴线的垂直度不好，这是硅棒切段工序中最不愿出现的严重缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是对ZL201020256873. 6中的V形定位座进行改进，提供一种硅棒切割机卧式双V形定位座，它能保持硅棒轴线与水平面平行，能从结构上保证硅棒切割后两端面与硅棒轴线垂直。本技术采取的技术方案是一种硅棒切割机卧式双V形定位座，包括底板、外侧V形定位座、内侧V形定位座、 旋转孔、耐磨垫块、调节螺钉、螺母和固定螺钉，外侧V形定位座和内侧V形定位座平行间隔地分布在底板上，旋转孔设置在底板的中心位置，其特征是在外侧V形定位座的左外支承面和右外支承面上对称地设有调节螺钉和螺母，调节螺钉旋接在左外支承面和右外支承面上，螺母旋接在调节螺钉上，在内侧V形定位座的左内支承面和右内支承面上对称地固定有耐磨垫块，耐磨垫块通过固定螺钉固定在左内支承面和右内支承面上，耐磨垫块的厚度为12 15毫米。由于对ZL201020256873. 6专利中的双V形定位座的定位支承进行改进，由原来固定式定位支承的方案改为一端固定V形面定位，另一端为可调式两点定位，当硅棒搁置在双V形定位座时，硅棒的一端由固定的V形面定位准确定位，另一端由两只调节螺钉支承定位，当硅棒存在大小头缺陷时，只要在硅棒安装时用高度尺靠住已切割端面，通过调整两只调节螺钉，确保已切割端面与水平面垂直，然后再夹紧切割，这样就能确保硅棒轴线与水平面平行，能从结构上克服现有夹具存在的硅棒轴线与硅棒端面不垂直的缺陷，使现有夹具更加完善。附图说明图1为可调头的硅棒切割机专用夹具的结构示意图；图2 图5为本技术的结构示意图；图3为图2俯视图；图4为图2中A-A剖视图；图5为图2中的B-B剖视图；图中1-底板；2-外侧V形定位座；3-内侧V形定位座；4-旋转孔；5-耐磨垫块； 6-调节螺钉；7-螺母；8-固定螺钉；9-硅棒；21-左外支承面；22-右外支承面；31-左内支承面；32-右内支承面。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式一种硅棒切割机卧式双V形定位座，包括底板1、外侧V形定位座2、内侧V形定位座3、旋转孔4、耐磨垫块5、调节螺钉6、螺母7和固定螺钉8，外侧V形定位座2和内侧V形定位座3平行间隔地分布在底板1上，旋转孔4设置在底板1的中心位置，其特征是在外侧V形定位座2的左外支承面21和右外支承面22上对称地设有调节螺钉6和螺母7，调节螺钉6旋接在左外支承面21和右外支承面22上，螺母7旋接在调节螺钉6上，在内侧V 形定位座3的左内支承面31和右内支承面32上对称地固定有耐磨垫块5，耐磨垫块5通过固定螺钉8固定在左内支承面31和右内支承面32上，耐磨垫块5的厚度为12 15毫米。本技术的安装过程如下将硅棒9搁置在内侧V形定位座3和外侧V形定位座2上，硅棒9靠近带钜的一端由固定的内侧V形面定位座3准确定位，另一端由旋装在外侧V形定位座2上两只调节螺钉6支承定位，当硅棒9存在大小头缺陷时，在安装硅棒9时用垂直的高度尺靠住已切割端面，通过调整两只调节螺钉6，当已切割端面与垂直的高度尺贴合时，通用同步夹紧机构将硅棒夹紧即可进行切割，这样就能确保硅棒轴线与硅棒两端切割面垂直，能从结构上克服现有夹具存在的硅棒轴线与硅棒端面不垂直的缺陷，使现有夹具更加完善。权利要求1. 一种硅棒切割机卧式双V形定位座，包括底板(1)、外侧V形定位座O)、内侧V形定位座(3)、旋转孔(4)、耐磨垫块(5)、调节螺钉(6)、螺母(7)和固定螺钉(8)，外侧V形定位座( 和内侧V形定位座C3)平行间隔地分布在底板(1)上，旋转孔(4)设置在底板 (1)的中心位置，其特征是在外侧V形定位座O)的左外支承面和右外支承面02) 上对称地设有调节螺钉(6)和螺母(7)，调节螺钉(6)旋接在左外支承面和右外支承面02)上，螺母(7)旋接在调节螺钉(6)上，在内侧V形定位座(3)的左内支承面(31)和右内支承面(3 上对称地固定有耐磨垫块(5)，耐磨垫块( 通过固定螺钉(8)固定在左内支承面(31)和右内支承面(32)上，耐磨垫块(5)的厚度为12 15毫米。专利摘要一种硅棒切割机卧式双V形定位座，包括底板、外侧V形定位座、内侧V形定位座、耐磨垫块、调节螺钉、螺母和固定螺钉，在外侧V形定位座的支承面上对称地设有调节螺钉，在内侧V形定位座的两支承面上对称地固定有耐磨垫块，耐磨垫块的厚度为12～15毫米。由于将外侧V形定位座改为可调式的两点支承定位，当硅棒搁置在双V形定位座上时，硅棒的一端由固定的内侧V形定位座准确定位，另一端由两只调节螺钉支承定位，当硅棒存在大小头缺陷时，通过调整两只调节螺钉，确保已切割端面与水平面垂直，然后再夹紧切割，这样能从结构上保证硅棒轴线与硅棒两端面垂直，使现有夹具更加完善。文档编号B28D7本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种硅棒切割机卧式双Ｖ形定位座，包括底板（１）、外侧Ｖ形定位座（２）、内侧Ｖ形定位座（３）、旋转孔（４）、耐磨垫块（５）、调节螺钉（６）、螺母（７）和固定螺钉（８），外侧Ｖ形定位座（２）和内侧Ｖ形定位座（３）平行间隔地分布在底板（１）上，旋转孔（４）设置在底板（１）的中心位置，其特征是：在外侧Ｖ形定位座（２）的左外支承面（２１）和右外支承面（２２）上对称地设有调节螺钉（６）和螺母（７），调节螺钉（６）旋接在左外支承面（２１）和右外支承面（２２）上，螺母（７）旋接在调节螺钉（６）上，在内侧Ｖ形定位座（３）的左内支承面（３１）和右内支承面（３２）上对称地固定有耐磨垫块（５），耐磨垫块（５）通过固定螺钉（８）固定在左内支承面（３１）和右内支承面（３２）上，耐磨垫块（５）的厚度为１２～１５毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，王桂奋，王迎春，杨瑞祥，张斌，杨健，
申请(专利权)人：江苏正信新能源科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32