一种氧化铝卸料站回收余料及收尘方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种氧化铝卸料站回收余料及收尘方法和装置，采用负压收尘系统，固定式设计，主设备安装在卸料站中央打料平台上，负压动力由罗茨真空泵产生，吸料嘴吸料后经过耐磨软管、耐磨管网输送，通过储料料仓截料、旋风除尘器分离、袋式除尘器分离三级分离，回收的氧化铝经过翻板筛筛分放回到已打空或半空的铁路氧化铝罐车，通过氧化铝卸料站稀相系统将回收的氧化铝打到氧化铝储仓。其优点是：解决了目前人工掏料和人工清扫存在的多次调车、氧化铝多次飞扬、落地脏料无法除杂问题，回收宝贵资源，减少浪费，减轻工人劳动强度，改善工作环境，提高劳动效率，实现清洁生产。适用于电解铝厂、氧化铝厂、氧化铝装卸车站及港口使用。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
１．一种氧化铝卸料站回收余料及收尘方法，其特征是：在氧化铝卸料站中央打料平台上安装一套负压收尘系统，负压收尘系统包括罗茨真空泵、储料料仓、旋风除尘器、布袋除尘器，罗茨真空泵与布袋除尘器、旋风除尘器、储料料仓用耐磨连接管顺序串联，在储料料仓上连接有负压收尘主管网，负压收尘主管网沿卸料站铁路方向敷设布置，在负压收尘主管网上对应于罐车每一罐位设一个负压管网支管，每个负压管网支管连接一个负压收尘快速接头，负压收尘快速接头用密封盖密封；在布袋除尘器、旋风除尘器、储料料仓的下部均安装有星型卸灰阀，储料料仓的星型卸灰的下部安装有管道式翻板筛，在布袋除尘器、旋风除尘器的星型卸灰阀的下料口和管道式翻板筛的下料口上连接有下料管，三段下料管的端口交汇成一个下料端口，在下料端口上连接有下料软管；卸料时，将下料软管对应一节氧化铝罐车，先将对应下料软管的氧化铝罐车通过稀相打料系统的打料管进行一次稀相打料，将罐车打空或打到半空，以腾出罐容，用来接收回收料，然后逐个将卸料站上已对好位的其余罐车用稀相系统完成打料；打开与下料软管对应的氧化铝罐车上与下料管最近的一个罐车人孔盖，在下料软管端口上连接一个人孔压盖，通过人孔压盖将下料软管压接到该人孔上；将拟进行吸料作业对应罐车负压管网支管和与该支管相邻的负压管网支管的负压收尘快速接头的密封盖打开，在两个负压管网支管的快速接头上均连接吸料耐磨软管，在两个吸料耐磨软管的端口上分别连接余料回收吸嘴和氧化铝回收料嘴；开启罗茨真空泵、开启所有的星型卸灰阀，工人下到罐内手持吸料耐磨管及余料回收吸嘴将罐内氧化铝以及底部流化床下的氧化铝吸干净，同时由工人用氧化铝回收料嘴将罐车周围、卸料站上下氧化铝粉尘吸干净；与吸料同时边吸料，边通过负压收尘系统，将吸出料排到与下料软管对应的接收回收料的氧化铝罐车里，砂石杂物由管道式翻板筛分离出排入砂石杂物箱；将一个氧化铝罐车内外、上下清理干净后，将余料回收吸嘴和氧化铝回收料嘴及与之连接的吸料耐磨软管接到下一拟清理罐车对应的快速接头上，将已处理干净的罐车快速接头用密封盖密封；待所有罐车全部完成稀相打料，并全部完成吸料作业后，将下料软管和与下之连接的人孔压盖从接收回收料的罐车人孔上移开，关闭罐车人孔，关闭所有星型卸灰阀；对接收回收料的罐车进行一次稀相打料，然后对接收回收料的罐车内外、上下进行吸料作业，将回收料储存在储料料仓、旋风除尘器、布袋除尘器中，最后关闭罗茨真空泵，清理现场，调走空车，调进满车，进行下一操作循环。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅文渊，毕蔓青，付开诚，陈培龙，付文博，付文元，
申请(专利权)人：傅文渊，
类型：发明
国别省市：15