轮胎轮廓跳动检查机制造技术

一种轮胎轮廓跳动检查机，包括机架、通过第一转轴转动地设置在所述的机架上的轮胎架、探头架、用于检测安装于轮胎架上的轮胎的检测探头、设置于所述的探头架与所述的机架之间的移载机构、程序控制器，所述的检测探头设置在所述的探头架上。转动所述的轮胎，通过程序控制移栽装置将检测探头分别移动到轮胎的两侧面以及外表面，从而对轮胎的平整度进行检测，检测精度较高，且控制较方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轮胎轮廓跳动检查机。
技术介绍
现有技术中的轮胎轮廓跳动检查机，通常包括一个标准圆，将需检测的轮胎与所述的标准圆相对照，进而判断轮胎是否合格，易产生误差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种轮胎轮廓跳动检查机。为了解决上述技术问题，本技术采用的一种技术方案是一种轮胎轮廓跳动检查机，包括机架、通过第一转轴转动地设置在所述的机架上的轮胎架、探头架、用于检测安装于轮胎架上的轮胎的检测探头、设置于所述的探头架与所述的机架之间的移载机构、 程序控制器，所述的检测探头设置在所述的探头架上。在某些实施方式中，所述的第一转轴的轴心线平行于水平面。在某些进一步实施方式中，所述的检测探头通过第二转轴转动地设置在所述的探头架上，所述的第二转轴的轴心线垂直于水平面。在某些实施方式中，所述的检测探头为激光检测探头。在某些实施方式中，所述的移载机构包括固定在所述的机架上的长度沿着水平X 方向延伸的第一导轨、长度沿着水平Y方向延伸的第二导轨，所述的第二导轨沿着X方向滑动地设置在所述的第一导轨上，所述的探头架沿着Y方向滑动地设置在所述的第二导轨上，所述的第一转轴的轴心线方向与所述的水平X方向相一致，所述的水平X方向与所述的水平Y方向相垂直。在某些进一步实施方式中，所述的第一导轨与所述的第二导轨之间设置有第一丝杠，所述的第二导轨与所述的探头架之间设置有第二丝杠。在某些又一进一步实施方式中，所述的第一导轨与所述的第二导轨之间设置有第一光学尺，所述的第二导轨与所述的探头架之间设置有第二光学尺。在某些实施方式中，所述的机架上设置有用于驱动所述的轮胎架转动的动力驱动机构。在某些实施方式中，所述的轮胎架呈圆盘状。本技术的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案寸。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点转动所述的轮胎，通过程序控制移栽装置将检测探头分别移动到轮胎的两侧面以及外表面，从而对轮胎的平整度进行检测，检测精度较高，且控制较方便。附图说明附图1为本技术的立体图(省略程序控制器、移载机构上的防护罩)；附图2为本技术的俯视图(省略程序控制器、移载机构上的防护罩，轮胎架上安装上轮胎)；附图3为本技术的立体图(轮胎架上安装上轮胎)。其中1、机架；2、轮胎架；3、探头架；4、检测探头；5、移载机构；6、程序控制器；7、第一导轨；8、第二导轨；9、第二丝杠；10、第一光学尺；11、第二光学尺。具体实施方式如附图1-附图3所示，一种轮胎轮廓跳动检查机，包括机架1、通过第一转轴转动地设置在所述的机架1上的轮胎架2、探头架3、用于检测安装于轮胎架2上的轮胎的检测探头4、设置于所述的探头架3与所述的机架1之间的移载机构5、程序控制器6，所述的检测探头4设置在所述的探头架3上。程序控制器6如PLC控制器，将整个检测过程通过事先编程而后进行操作。如附图1-附图3所示，所述的第一转轴的轴心线平行于水平面。如附图1-附图3所示，所述的检测探头4通过第二转轴转动地设置在所述的探头架3上，所述的第二转轴的轴心线垂直于水平面。当所述的检测探头4需要检测所述的轮胎的两侧面以及外表面时，通过转动所述的检测探头4使其转换至相应的三个检侧位置。还可以是通过三个检测探头分别固定于所述的探头架上。如附图1-附图3所示，所述的检测探头4为激光检测探头。精度高。所述的移载机构5包括固定在所述的机架1上的长度沿着水平X方向延伸的第一导轨7、长度沿着水平Y方向延伸的第二导轨8，所述的第二导轨8通过伺服马达驱动沿着X 方向滑动地设置在所述的第一导轨7上，所述的探头架3同样可以通过伺服马达驱动沿着Y 方向滑动地设置在所述的第二导轨8上，所述的第一转轴的轴心线方向与所述的水平X方向相一致，所述的水平X方向与所述的水平Y方向相垂直。即所述的检测探头4可在水平 X方向与水平Y方向构成的平面内移动。所述的第一导轨7与所述的第二导轨8之间设置有第一丝杠，所述的第二导轨8 与所述的探头架3之间设置有第二丝杠9。通过丝杠传动的方式，调节检测探头4在水平X 方向与水平Y方向构成的平面内的检测位置。如各附图所示，所述的第一导轨7与所述的第二导轨8之间设置有第一光学尺10， 所述的第二导轨8与所述的探头架3之间设置有第二光学尺11。第一光学尺10与第二光学尺11便于检测探头4的精准定位。所述的机架1上设置有用于驱动所述的轮胎架2转动的动力驱动机构。该动力驱动机构可以是包括电动机、连接于轮胎架2与电动机之间的传动机构。如各附图所示，所述的轮胎架2呈圆盘状，轮胎可安装于轮胎架2上。如上所述，我们完全按照本技术的宗旨进行了说明，但本技术并非局限于上述实施例和实施方法。相关
的从业者可在本技术的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。权利要求1.一种轮胎轮廓跳动检查机，其特征在于包括机架(1)、通过第一转轴转动地设置在所述的机架(1)上的轮胎架(2)、探头架(3)、用于检测安装于轮胎架(2)上的轮胎的检测探头(4)、设置于所述的探头架(3)与所述的机架(1)之间的移载机构(5)、程序控制器(6)，所述的检测探头(4)设置在所述的探头架(3)上。2.根据权利要求1所述的轮胎轮廓跳动检查机，其特征在于所述的第一转轴的轴心线平行于水平面。3.根据权利要求2所述的轮胎轮廓跳动检查机，其特征在于所述的检测探头(4)通过第二转轴转动地设置在所述的探头架(3)上，所述的第二转轴的轴心线垂直于水平面。4.根据权利要求1所述的轮胎轮廓跳动检查机，其特征在于所述的检测探头(4)为激光检测探头。5.根据权利要求1所述的轮胎轮廓跳动检查机，其特征在于所述的移载机构(5)包括固定在所述的机架(1)上的长度沿着水平X方向延伸的第一导轨(7)、长度沿着水平Y方向延伸的第二导轨(8)，所述的第二导轨(8)沿着X方向滑动地设置在所述的第一导轨(7) 上，所述的探头架(3)沿着Y方向滑动地设置在所述的第二导轨(8)上，所述的第一转轴的轴心线方向与所述的水平X方向相一致，所述的水平X方向与所述的水平Y方向相垂直。6.根据权利要求5所述的轮胎轮廓跳动检查机，其特征在于所述的第一导轨(7)与所述的第二导轨(8)之间设置有第一丝杠，所述的第二导轨(8)与所述的探头架(3)之间设置有第二丝杠(9)。7.根据权利要求5所述的轮胎轮廓跳动检查机，其特征在于所述的第一导轨(7)与所述的第二导轨(8)之间设置有第一光学尺(10)，所述的第二导轨(8)与所述的探头架(3) 之间设置有第二光学尺(11)。8.根据权利要求1所述的轮胎轮廓跳动检查机，其特征在于所述的机架(1)上设置有用于驱动所述的轮胎架(2)转动的动力驱动机构。9.根据权利要求1所述的轮胎轮廓跳动检查机，其特征在于所述的轮胎架(2)呈圆盘状。专利摘要一种轮胎轮廓跳动检查机，包括机架、通过第一转轴转动地设置在所述的机架上的轮胎架、探头架、用于检测安装于轮胎架上的轮胎的检测探头、设置于所述的探头架与所述的机架之间的移载机构、程序控制器，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轮胎轮廓跳动检查机，其特征在于：包括机架（１）、通过第一转轴转动地设置在所述的机架（１）上的轮胎架（２）、探头架（３）、用于检测安装于轮胎架（２）上的轮胎的检测探头（４）、设置于所述的探头架（３）与所述的机架（１）之间的移载机构（５）、程序控制器（６），所述的检测探头（４）设置在所述的探头架（３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：商秋锋，
申请(专利权)人：旭东机械昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32