一种橡胶木的防霉剂及其应用制造技术

本发明专利技术是一种橡胶木的防霉剂，其特征在于其原料的重量百分比为：体积浓度10%硫酸0.02～0.04%，乙基丁基胺0.2～0.4%，四硼酸纳0.2～0.4%，水余量。本发明专利技术的防霉剂具有良好的防霉效果，不会对周围的人或生态环境造成危害。经处理后的木材不会影响木材天然色泽，木材不会含有毒物质。因此无论在生产、运输及使用过程中都比较安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木材防霉技术，具体地说是一种橡胶木的防霉剂及其应用。
技术介绍
由于橡胶木只含边材，与其他的边材树种一样，不耐腐。橡胶木甚至比竹子和油棕榈茎杆更不耐腐。在我国温暖和潮湿的南方地区存在着严重的木材腐朽问题，必须对新鲜锯材迅速进行防腐和干馕处理，以控制橡胶木易腐朽的主要因子，即木材的薄壁细胞含有大量的糖和淀粉，碳水化合物矗达8 %，一般木材只有1-3 %。现阶段国内普遍使用王氯酚钠作为木材防霉剂。但是其带来的负面影响却是严重的。五氯酚钠具有剧烈的毒性，因此无论在生产、运输及使用过程中都会对周围的人或生态环境造成严重的危害。此外，木材经五氯酚钠处理后不但影响木材天然色泽，而且有毒物质也会在木材内部残留一段很长的时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种对于橡胶木有较好防霉效果的橡胶木的防霉剂及其应用。本专利技术的橡胶木的防霉剂的原料重量百分比为体积浓度10%硫酸0. 02 ‘ 0. 04%乙基丁基胺0. 2 ^ 0. 4%四硼酸纳0. 2 ^ 0. 4%水余量将它们按比例混合均勻即可。也可用其它能形成吸附界面膜，降低表面张力的水溶性表面活性剂如磺酸等代替硫酸。将橡胶木先用含0. 3%烷基萘酸钠的水溶液，于92 98°C下加热4h，然后用上述防霉剂在110 120°C、压力为2 X IO5Pa的条件下处理2 3h，最后真空脱水干燥至含水量7%左右，即具有良好的防霉作用。本专利技术的防霉剂具有良好的防霉效果，不会对周围的人或生态环境造成危害。经处理后的木材不会影响木材天然色泽，木材不会含有毒物质。因此无论在生产、运输及使用过程中都比较安全。具体实施例方式实施例1 按重量百分比取原料10%硫酸(体积浓度) 0. 02%体积浓度97%乙基丁基胺0. 2%四硼酸纳0. 2%水余量制法将它们按比例混合均勻即可。实施例2: 按重量百分比取原料10%硫酸(体积浓度)0. 03%体积浓度97%乙基丁基胺0. 3%四硼酸纳0. 3%水余量制法与实施例1相同。实施例3: 按重量百分比取原料10%硫酸(体积浓度)0. 04%体积浓度97%乙基丁基胺0. 4%四硼酸纳0. 4%水余量制法与实施例1相同。用法将橡胶木先用含0. 3%烷基萘酸钠的水溶液，于92 98°C下加热4h，然后用上述防霉剂在110 120°C、压力为2 X IO5Pa的条件下在真空罐加压加热2 3h，最后真空脱水干燥至含水量7%左右，即具有良好的防霉作用。权利要求1.一种橡胶木的防霉剂，其特征在于其原料的重量百分比为体积浓度10%硫酸0. 02 0. 04%乙基丁基胺0. 2 0. 4%四硼酸纳0. 2 0. 4%水余量。2.权利要求1所述的橡胶木的防霉剂的应用，其特征在于将橡胶木先用含0.3%烷基萘酸钠的水溶液，于92 98°C下加热4h，然后用上述防霉剂在110 120°C、压力为2 X IO5Pa 的条件下处理2 池，最后真空脱水干燥至含水量7%左右。全文摘要本专利技术是一种橡胶木的防霉剂，其特征在于其原料的重量百分比为体积浓度10%硫酸0.02～0.04%，乙基丁基胺0.2～0.4%，四硼酸纳0.2～0.4%，水余量。本专利技术的防霉剂具有良好的防霉效果，不会对周围的人或生态环境造成危害。经处理后的木材不会影响木材天然色泽，木材不会含有毒物质。因此无论在生产、运输及使用过程中都比较安全。文档编号A01N59/14GK102265902SQ20111012253公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日专利技术者何汝桥 申请人:何汝桥本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种橡胶木的防霉剂，其特征在于其原料的重量百分比为：　　　　体积浓度１０％硫酸　　　　　　　　　　０．０２～０．０４％乙基丁基胺　　　　　　　　　　　　　　　　０．２～０．４％四硼酸纳　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２～０．４％水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　余量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何汝桥，
申请(专利权)人：何汝桥，
类型：发明
国别省市：53