【技术实现步骤摘要】
本技术硅胶模具自动排气结构涉及模具排气结构，尤其是可自动调节的模具排气结构。
技术介绍
在硅胶成型过程中，型腔内的物料会产生一定量的气体，这些气体如果不能顺利排出，或者排出时机不当，会在制品上形成气孔、或者制品的表面轮廓不清、或者制品的表面凹凸不平，甚至影响制品的强度等力学性能，严重时甚至会因为压缩气体所产生的高温将制品烧焦，造成不应有的产品质量问题。所以在硅胶模具的设计中或者成型设备的设计中排气结构方案的设计是非常重要的问题。现有情况下，一般是利用硅胶模具分型面之间的间隙自然排气，但是这种结构的排气方式不适于硅胶制品在成型过程中气体较多时的情况。也不能根据物料的种类或者制品的性能要求选择排气时机或者调整排气量。
技术实现思路
本技术的目的是通过对硅胶模具的改造，克服现有技术的缺陷，可根据成型过程中的实际情况选择排气时机或者调整排气量，实现硅胶模具的自动排气。本技术是这样实现的硅胶模具自动排气结构，包括上模1、下模2，其特征在于在所述下模2上有一气门孔21，所述气门孔21包括气门弹簧仓211和气门导管212和气门座213，在所述气门弹簧仓211内有气门弹簧22和气门弹簧座对，气门杆23穿过所述气门座213、气门导管212与所述气门弹簧座M固定连接。上述的硅胶模具自动排气结构，所述气门杆23与所述气门弹簧座M螺纹连接。上述的硅胶模具自动排气结构，所述可移动气门弹簧座M有通气孔。采用上述结构，利用气门的原理，可根据成型过程中的实际情况选择排气时机或者调整排气量，实现硅胶模具的自动排气。附图说明图1是本技术硅胶模具自动排气结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技...
【技术保护点】
１．硅胶模具自动排气结构，包括上模（１）、下模（２），其特征在于在所述下模（２）上有一气门孔（２１），所述气门孔（２１）包括气门弹簧仓（２１１）和气门导管（２１２）和气门座（２１３），在所述气门弹簧仓（２１１）内有气门弹簧（２２）和可移动气门弹簧座（２４），气门杆（２３）穿过所述气门座（２１３）、气门导管（２１２）与所述气门弹簧座（２４）固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴锦，
申请(专利权)人：东莞市方振塑胶电子制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44
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