自转向预应力片材夹持张拉锚具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自转向预应力片材夹持张拉锚具，包括夹板组合（1）和张拉杆（2），所述夹板组合（1）与所述张拉杆（2）通过防脱转轴（3）铰接在一起，所述防脱转轴（3）位于所述夹板组合（1）及张拉杆（2）的纵向中轴线上；所述夹板组合（1）由上夹板（1a）、下夹板（1b）和螺栓螺母组合（1c）组成，所述螺栓螺母组合（1c）对称设置在所述上、下夹板（1a、1b）的左右两侧并将上、下夹板（1a、1b）紧固在一起。该实用新型专利技术结构简单、在片材预应力张拉过程中具有自转向功能，能确保片材始终轴向受拉，内部不出现横向剪应力。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工程结构的预应力
，具体涉及一种带自转向功能的预应力片材夹持张拉锚具，确保预应力片材在张拉过程中仅是轴向受拉，片材内部不会出现横向剪应力。
技术介绍
预应力技术，广泛应用于工业与民用建筑、桥梁工程等结构工程中，采用了预应力技术的混凝土结构在抗裂性能、刚度和耐久性等方面都会大大提高，特别是经预应力张拉的高强度纤维复合材料片材，能广泛应用于增强或加固土木工程结构(如混凝土结构、钢结构、木结构等)，从而提高工程结构的承载能力，并延长其使用寿命，具有很重要的社会、经济效益。由于片状材料本身的受力特点(如抗剪性能差)，预应力施工时需通过调整锚具的张拉方向，确保锚具与片材间不发生横向的相对扭转(简称为“对中”)，进而确保片材仅是轴向受拉，片材内部不出现横向剪应力。现有的方法一般采取人工对中，即张拉前需先精确标定片材两端的锚具位置，并仔细安装锚具。人工对中的方法效率低、精度差、对施工人员和定位仪器要求较高，施工费时费力、对中效果很难保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单的片材锚具，能在预应力张拉过程中确保片材始终轴向受拉，内部不出现横向剪应力。为达上述目的，本技术提供的一种自转向预应力片材夹持张拉锚具，包括夹板组合(1)和张拉杆(2 )，关键在于所述夹板组合(1)与所述张拉杆(2 )通过防脱转轴(3 ) 铰接在一起，所述防脱转轴(3)位于所述夹板组合(1)及张拉杆(2)的纵向中轴线上；所述夹板组合(1)由上夹板(la)、下夹板(lb)和螺栓螺母组合(Ic)组成，所述螺栓螺母组合 (Ic)对称设置在所述上、下夹板(la、lb)的左右两侧并将上、下夹板(la、lb)紧固在一起。该技术是这样工作的片材夹持在夹板组合的上、下夹板之间，并通过螺栓螺母组合紧固，预应力施加在张拉杆上，依次通过张拉杆、夹板组合传递给片材。张拉杆与夹板组合通过防脱转轴铰接在一起，两者之间可发生相对转动，同时，张拉杆与夹板组合的铰接点位于各自的纵向中轴线上，确保了预应力张拉过程中片材始终轴向受拉而不会发生横向剪切。作为优选，所述上夹板(la)与下夹板(lb)通过曲面契合在一起，所述防脱转轴 (3)由销钉(3a)和防脱螺母(3b)组成，所述销钉(3a)依次穿过上夹板(la)、张拉杆(2)和下夹板(Ib )后与所述防脱螺母(3b )螺纹连接。本技术可广泛应用于已建或在建的桥梁或房屋建筑等各种工程结构的预应力施工，特别适用于对混凝土梁、板等进行体外预应力施工，其有益效果是1)夹板组合与张拉杆之间通过防脱转轴铰接，具备自动转向功能；2)传力路径直观、清楚，确保片材始终轴向受拉，内部不出现横向剪应力，预应力施加效果好且结构简单；3)在张拉过程中自动对中，简化了对中工作，提高了对中精度，使施工的成本更低、效率更高；4)进一步，采用曲面契合与螺栓螺母组合相结合的夹持方式，锚固效果更好；5)采用简单、轻便的夹板组合，降低了锚具产品的材料消耗和工艺难度，生产、养护成本大大降低。附图说明图1为本技术的结构形式之一。图2为图1的俯视图。图3为本技术的结构形式之二。图4为图3的俯视图。图5为本技术的结构形式之三。图6为图5的俯视图。图7为本技术的结构形式之四。图8为图7的俯视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1 如图1、图2所示的自转向预应力片材夹持张拉锚具，由夹板组合1、张拉杆2和防脱转轴3组成，夹板组合1的右端与张拉杆2的左端通过防脱转轴3铰接在一起，夹板组合 1与张拉杆2之间可绕防脱转轴3相对转动。夹板组合1由上夹板la、下夹板Ib和螺栓螺母组合Ic组成，上、下夹板la、Ib的左右两侧各对称设置有5组螺栓螺母组合lc，螺栓螺母组合Ic为常用的紧固件，将上、下夹板la、lb紧固在一起。防脱转轴3由销钉3a和防脱螺母3b组成，销钉3a的一端带有墩粗，另一端攻有螺纹，销钉3a的墩粗部分和防脱螺母3b 结合进行上下限位从而实现防脱。防脱转轴3位于夹板组合1及张拉杆2端头，并在夹板组合1及张拉杆2的纵向中轴线上。上、下夹板la、lb的接触面为平面，片材5夹持在上、下夹板la、Ib之间，螺栓螺母组合Ic位于片材5的外侧。下夹板Ib靠近张拉杆2的一端延伸到上夹板Ia的端头外，延伸部分为半圆形，销钉3a穿过张拉杆2和下夹板Ib的延伸部分后与防脱螺母3b螺纹连接。可根据需要，在张拉杆2与下夹板Ib之间、下夹板Ib和防脱螺母3b之间设置光滑垫片4。实施例2 如图3、图4所示的自转向预应力片材夹持张拉锚具，由夹板组合1、张拉杆2和防脱转轴3组成，夹板组合1的右端与张拉杆2的左端通过防脱转轴3铰接在一起，夹板组合 1与张拉杆2之间可绕防脱转轴3相对转动。夹板组合1由上夹板la、下夹板Ib和螺栓螺母组合Ic组成，上、下夹板la、Ib的左右两侧各对称设置有5组螺栓螺母组合lc，螺栓螺母组合Ic为常用的紧固件，将上、下夹板la、lb紧固在一起。防脱转轴3由螺杆3c和防脱螺母3b组成，防脱转轴3位于夹板组合1及张拉杆2端头，并在夹板组合1及张拉杆2的纵向中轴线上。上、下夹板la、lb的接触面为平面，片材5夹持在上、下夹板la、Ib之间，螺栓螺母组合Ic位于片材5的外侧。下夹板Ib靠近张拉杆2的一端延伸到上夹板Ia的端头外，延伸部分为半圆形。螺杆3c的下端固定在下夹板Ib的延伸部分，上端攻有螺纹，该螺杆3c 的上端穿过张拉杆2后与防脱螺母3b螺纹连接，螺杆3c与下夹板Ib固接为一个构件，下夹板Ib和防脱螺母3b结合进行上下限位从而实现防脱。可根据需要，在张拉杆2与防脱螺母3b之间、以及螺杆3c的根部设置光滑垫片4。实施例3:如图5、图6所示的自转向预应力片材夹持张拉锚具，与实施例2的区别在于螺杆3c的上端固定在张拉杆2上，下端攻有螺纹，该螺杆3c的下端穿过下夹板Ib的延伸部分后与防脱螺母3b螺纹连接，螺杆3c与张拉杆2固接为一个构件，张拉杆2和防脱螺母3b 结合进行上下限位从而实现防脱。同样，可根据需要，在下夹板Ib与防脱螺母3b之间、以及螺杆3c的根部设置光滑垫片4。实施例4 如图7、图8所示的自转向预应力片材夹持张拉锚具，与实施例1的区别在于上夹板Ia与下夹板Ib通过曲面契合在一起，上夹板Ia与下夹板Ib等长且两者的右端均为半圆形。销钉3a依次穿过上夹板la、张拉杆2和下夹板Ib后与防脱螺母3b螺纹连接。同样，可根据需要，在上夹板Ia与张拉杆2之间、张拉杆2与下夹板Ib之间设置光滑垫片4。当然，对称设置在上、下夹板的左右两侧的螺栓螺母组合不局限于5组；可以使上夹板的右端延伸到下夹板的端头外，而将防脱转轴过孔(或螺杆)设置在上夹板上；可以将防脱转轴的两端均设置成墩粗(或两端均与防脱螺母螺纹连接)以上下限位；上夹板或下夹板右端用于设置防脱转轴过孔(或螺杆)的延伸部分还可以是矩形、半椭圆形或其他形状， 只要夹板组合与张拉杆之间可发生转动即可；防脱转轴不一定设置在延伸部分，也可设置在位于夹板组合纵向中轴线的其他位置上；以上所述均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自转向预应力片材夹持张拉锚具，包括夹板组合（１）和张拉杆（２），其特征在于：所述夹板组合（１）与所述张拉杆（２）通过防脱转轴（３）铰接在一起，所述防脱转轴（３）位于所述夹板组合（１）及张拉杆（２）的纵向中轴线上；所述夹板组合（１）由上夹板（１ａ）、下夹板（１ｂ）和螺栓螺母组合（１ｃ）组成，所述螺栓螺母组合（１ｃ）对称设置在所述上、下夹板（１ａ、１ｂ）的左右两侧并将上、下夹板（１ａ、１ｂ）紧固在一起。

【技术特征摘要】
1.一种自转向预应力片材夹持张拉锚具，包括夹板组合(1)和张拉杆(2)，其特征在于所述夹板组合(1)与所述张拉杆(2)通过防脱转轴(3)铰接在一起，所述防脱转轴(3) 位于所述夹板组合(1)及张拉杆(2)的纵向中轴线上；所述夹板组合(1)由上夹板(la)、下夹板(Ib)和螺栓螺母组合(Ic)组成，所述螺栓螺母组合(Ic)对称设置在所述上、下夹板 (la、lb)的左右两侧并将上、下夹板(la、lb)紧固在一起。2.按照权利要求1所述的自转向预应力片材夹持张拉锚具，其特征在于所述下夹板 (Ib)靠近所述张拉杆(2)的一端延伸到所述上夹板(Ia)的端头外，所述防脱转轴(3)由销钉(3a)和防脱螺母(3b)组成，所述销钉(3a)穿过所述张拉杆(2)和下夹板(Ib)的延伸部分后与所述防脱螺母(3b)螺纹连接。3.按照权利要求1所述的自转向预应力片材夹持张拉锚具，其特征在于所述下夹板 (Ib)靠近所述张拉杆(2)的一端延伸到所述上夹板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：全恩懋，
申请(专利权)人：全恩懋，
类型：实用新型
国别省市：85