一种环形生产线预制防风明洞构件工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种环形生产线预制防风明洞构件工艺，包括，模具蒸养，脱模作业，冷却及二次蒸养，安放钢筋笼和预埋件，混凝土浇注，补振及初次抹面，静停和清理模具，二次抹面，蒸养区养护，如此往复，防风明洞构件预制工作将循环完成；标识及存放；成品出厂。该工艺解决了风区工况下防风明洞构件预制工效低、质量难以控制的问题，具有确保工效、缩短工期、质量易控制的特点，且有效地降低了综合施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环形生产线预制防风明洞构件工艺。
技术介绍
在铁路建设过程中，根据实际工况，在局部风区采用预制明洞结构进行防风。防风明洞管片结构耐久性按100年使用年限设计，采用拱形结构，生产经过钢筋制作、钢模准备、混凝土浇注、脱模、养护等成型流程。成型构件在现场拼装后，形成“人工隧道”，将最大限度地减少该区域风灾对铁路运营的影响，保障列车安全、快速、正常运行。因防风明洞构件预制工程数量巨大，该工程施工环境恶劣，线路经过区域气候条件恶劣，区内大风频繁，风力强劲，年均大风日数O 8级)为208天，对施工有很大影响。对道路偏远，自然环境条件恶劣，工期紧迫期，构件预制可采用传统的原位预制方式(即固定模具方式)，也可采用流水线方式进行生产。固定式生产工艺模具不需要流转，生产稳定，工艺操作简单；需求的动力相对较少；蒸养方式灵活；但构件制作空间大，生产所需场房布置面积大、模具投入多、物流所需起重吊装机械设备多、劳动力需求量大、构件质量受人为操作因素影响大、工效低、制作车间噪声大、扬尘多、环保投入大、能量消耗大、投资高。
技术实现思路
本专利技术其目的就在于提供一种环形生产线预制防风明洞构件工艺，具有确保工效、缩短工期、质量易控制的特点，且有效地降低了综合施工成本。实现上述目的而采取的技术方案，一种环形生产线预制防风明洞构件工艺，包括如下步骤1、模具蒸养，HSL48/60MD管片流水生产线模具小车从蒸养房开出后，通过出模坑道平移小车运转到浇筑流水线上；2、脱模作业，在脱模工位按照模板拆除顺序依次进行构件脱模作业，而后将构件从模具中吊起，并摆放到指定的构件临时存放区；3、冷却及二次蒸养，待构件温度降至与环境温差满足规范要求时，再通过运输小车将构件运至二次蒸养区进行养护，达到强度后再起吊并运输至存放区进行存放；4、安放钢筋笼和预埋件，构件脱模后，检查模具清理情况，对模具内表面均勻喷涂脱模剂，而后吊装安放钢筋笼和预埋件，检查、闭合模具上盖板；5、混凝土浇注，将模具送入混凝土浇注振动室浇筑；6、补振及初次抹面，随后模具流转到初次抹面工位上进行初次抹面；7、静停和清理模具，达到相应的时间节拍后，模具相继流转并通过静停和清理模具工位；8、二次抹面，进行最终抹面，在二次抹面工位，将模具的盖板打开，对混凝土表面进行全面和最终的处理；9、静停，将模具将送入养护区进行静停；10、蒸养区养护，达到相应的节拍时间，模具将被流转至蒸养区进行养护，如此往复，防风明洞构件预制工作将循环完成；11、标识及存放；12、成品出厂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，环形流水线生产工艺模具在固定的轨道上随工序进行流转，工艺操作工位在小区域内相对固定；自动化程度相对较高，工人劳动强度小；采用蒸养房进行养护，能量损耗小，有利于节约能源；构件制作空间相对较小，场房布置面积小；与固定模具生产工艺相比，流水作业模具投入少，物流所需起重吊装机械设备少，总体投资可大幅降低；机械化程度高、工效高、构件质量可靠度相对较高；制作车间噪声小、扬尘较小，环保投入少。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步详述。图1为本专利技术工艺流程原理图。图2为本专利技术环形生产线布置示意图。具体实施例方式如图1所示，包括一种环形生产线预制防风明洞构件工艺，包括如下步骤1、模具蒸养，HSL48/60MD管片流水生产线模具小车从蒸养房开出后，通过出模坑道平移小车运转到浇筑流水线上；2、脱模作业，在脱模工位按照模板拆除顺序依次进行构件脱模作业，而后将构件从模具中吊起，并摆放到指定的构件临时存放区；3、冷却及二次蒸养，待构件温度降至与环境温差满足规范要求时，再通过运输小车将构件运至二次蒸养区进行养护，达到强度后再起吊并运输至存放区进行存放；4、安放钢筋笼和预埋件，构件脱模后，检查模具清理情况，对模具内表面均勻喷涂脱模剂，而后吊装安放钢筋笼和预埋件，检查、闭合模具上盖板；5、混凝土浇注，将模具送入混凝土浇注振动室浇筑；6、补振及初次抹面，随后模具流转到初次抹面工位上进行初次抹面；7、静停和清理模具，达到相应的时间节拍后，模具相继流转并通过静停和清理模具工位；8、二次抹面，进行最终抹面，在二次抹面工位，将模具的盖板打开，对混凝土表面进行全面和最终的处理；9、静停，将模具将送入养护区进行静停；10、蒸养区养护，达到相应的节拍时间，模具将被流转至蒸养区进行养护，如此往复，防风明洞构件预制工作将循环完成；11、标识及存放；12、成品出厂。实施例HSL48/60MD管片流水生产线模具小车从蒸养房开出后，通过出模坑道平移小车运转到浇筑流水线上，并在脱模工位完全停稳后，脱模工位的作业人员按照模板拆除顺序依次进行构件脱模作业，而后将构件从模具中吊起，并摆放到指定的构件临时存放区，待构件温度降至与环境温差满足规范要求时，再通过运输小车将构件运至二次蒸养区进行养护，达到强度后再起吊并运输至存放区进行存放。构件脱模后，在工位上的作业人员检查模具清理情况，使用专用器具对模具内表面均勻喷涂脱模剂，而后吊装安放钢筋笼和预埋件，检查、闭合模具上盖板。接着小车带着模具进入混凝土浇注振动室，作业人员联接振动所需要的动力装置，模具小车被振动台托起约10cm，并与轨道分离，此时混凝土拌合物通过空中输送料斗到达浇筑工位上方，作业人员将混凝土拌合物卸至振动台上方的分布料斗中，通过操作人员控制进行卸料，混凝土边下料边振动直到浇筑完成。振动达到要求后，作业人员拆除振动所需要的动力装置。作业人员按一下工作完成按钮，放下模具小车，作业指示灯绿灯将点亮，红灯熄灭，控制系统将会接收到此工位已经完成此项作业的信号，并等待下一个模具的到来。随后模具流转到初次抹面工位上，在本工位可进行初次抹面，达到相应的时间节拍后，模具相继流转并通过静停和清理模具工位(即自然养护工位)，最后到达二次抹面工位进行最终抹面。在二次抹面工位，作业人员将模具的盖板打开，对混凝土表面进行全面和最终的处理，这个工序是作业线上最后一个工序，完工之后模具将会被送入养护区进行静停，达到相应的节拍时间，模具将被流转至蒸养区进行养护。如此往复，防风明洞构件预制工作将循环完成。 环形生产线预制防风明洞构件生产方法快捷，如图2所示，构件在预制过程中质量稳定，实体和外观均较佳，具有良好的经济效益及社会效益，前景较为广阔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种环形生产线预制防风明洞构件工艺，其特征在于，包括１）模具蒸养，ＨＳＬ４８／６０ＭＤ　管片流水生产线模具小车从蒸养房开出后，通过出模坑道平移小车运转到浇筑流水线上；２）脱模作业，在脱模工位按照模板拆除顺序依次进行构件脱模作业，而后将构件从模具中吊起，并摆放到指定的构件临时存放区；３）冷却及二次蒸养，待构件温度降至与环境温差满足规范要求时，再通过运输小车将构件运至二次蒸养区进行养护，达到强度后再起吊并运输至存放区进行存放；４）安放钢筋笼和预埋件，构件脱模后，检查模具清理情况，对模具内表面均匀喷涂脱模剂，而后吊装安放钢筋笼和预埋件，检查、闭合模具上盖板；５）混凝土浇注，将模具送入混凝土浇注振动室浇筑；６）补振及初次抹面，随后模具流转到初次抹面工位上进行初次抹面；７）静停和清理模具，达到相应的时间节拍后，模具相继流转并通过静停和清理模具工位；８）二次抹面，进行最终抹面，在二次抹面工位，将模具的盖板打开，对混凝土表面进行全面和最终的处理；９）静停，将模具将送入养护区进行静停；１０）蒸养区养护，达到相应的节拍时间，模具将被流转至蒸养区进行养护，如此往复，防风明洞构件预制工作将循环完成；１１）标识及存放；１２）成品出厂。...

【技术特征摘要】
1. 一种环形生产线预制防风明洞构件工艺，其特征在于，包括1)模具蒸养，HSL48/60MD管片流水生产线模具小车从蒸养房开出后，通过出模坑道平移小车运转到浇筑流水线上；2)脱模作业，在脱模工位按照模板拆除顺序依次进行构件脱模作业，而后将构件从模具中吊起，并摆放到指定的构件临时存放区；3)冷却及二次蒸养，待构件温度降至与环境温差满足规范要求时，再通过运输小车将构件运至二次蒸养区进行养护，达到强度后再起吊并运输至存放区进行存放；4)安放钢筋笼和预埋件，构件脱模后，检查模具清理情况，对模具内表面均勻喷涂脱模剂，而...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪中汉，梁耀明，王小庆，楚浩，孙爱军，付国才，白伟，
申请(专利权)人：中铁四局集团第五工程有限公司，
类型：发明
国别省市：36