一种薄板聚氨酯橡胶精密冲裁模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄板聚氨酯橡胶精密冲裁模具，用于金属冲压件的冲压，包括上模和下模，所述的上模和下模通过导柱和导套滑动连接，所述的上模包括上模座、垫板、凸模固定板、模柄、凸模、双曲线聚氨酯橡胶、压板、凹模，所述的下模包括卸料螺钉、凸凹模、推杆、齿圈压板、聚氨酯橡胶、固定板、厚垫板、下模座、顶板、支撑板、双曲线聚氨酯橡胶。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单，降低了设计和制造成本，并可以在普通压力机上实施冲裁，减少了设备投资费用等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精密冲裁模具，尤其涉及一种薄板聚氨酯橡胶精密冲裁模具。
技术介绍
随着科技的不断进步，许多电子产品体积 应时代潮流，向体积小、重量轻的方向发展，与此相适应，所涉及的电子产品内的金属冲压件也越来越薄；尺寸要求达到微米级，并对冲压件的断面提出了更高的要求断面均为光亮带，不允许有毛刺。目前企业生产金属冲压件主要采用液压系统产生精冲来产生需要的齿圈压料力、顶件力和压件力，并且需要利用专用精冲压力机上完成冲压，其模具费用为普通模具7 8倍，而且需要专用精冲压力机，导致生产成本提高，另外专用精冲压力机的功率往往很大，从而了导致能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单， 降低了设计和制造成本，并可以在普通压力机上实施冲裁，减少了设备投资费用的薄板聚氨酯橡胶精密冲裁模具。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种薄板聚氨酯橡胶精密冲裁模具，用于金属冲压件的冲压，其特征在于，包括上模和下模，所述的上模和下模通过导柱和导套活动连接，所述的上模包括上模座、垫板、凸模固定板、模柄、凸模、双曲线聚氨酯橡胶、压板、凹模，所述的模柄与上模座连接，所述的上模座、垫板、凸模固定板、凹模通过螺钉依次连接，所述的凸模固定板与凸模连接，所述的凸模的下端与压板滑动连接，所述的凸模、压板、凹模和凸模固定板构成一容纳空间，所述的容纳空间内设有双曲线聚氨酯橡胶， 所述的下模包括卸料螺钉、凸凹模、推杆、齿圈压板、聚氨酯橡胶、固定板、厚垫板、下模座、 顶板、支撑板、双曲线聚氨酯橡胶，所述的支撑板、顶板和下模座通过螺栓依次连接，所述的支撑板与顶板之间设有双曲线聚氨酯橡胶，所述的下模座、厚垫板、固定板通过螺钉连接， 所述的厚垫板设有一个容纳有双曲线聚氨酯橡胶的空间，所述的齿圈压板与固定板之间设有聚氨酯橡胶，所述的固定板固定住凸凹模，所述的凸凹模与齿圈压板滑动连接，所述的凹凸模内设有与之滑动连接的推杆。所述的上模板、垫板、凸模固定板、凹模之间设有用于定位的圆柱销。所述的固定板上设有小导套，小导套内设有依次穿过固定板、厚垫板和下模座的用于调节和保证齿圈压板水平度的等高套。所述的齿圈压板与卸料螺钉螺纹连接。所述的固定板与凸凹模之间、凸模与凸模固定板之间、小导套与固定板之间为过盈配合连接。所述的等高套与小导套之间为间隙配合连接。与现有技术相比，本技术为模具精密冲压提供了一种节能和简洁的模具结构，提高了薄板精密冲裁的质量，简化了模具结构，可以在普通压力机上实施冲压，大大降低了模具设计、制造和生产成本，具有较高的推广价值。采用薄板简易精密冲裁模，可以通过三组双曲线形状聚氨酯橡胶提供齿圈压料力、压件力和推件力，并通过对等高套进行导向保证了齿圈压板的运动平稳性和压料的可靠性。总之，该简易冲裁模为薄料精密冲裁提供了一种新结构，简化了精冲模具结构，降低了设计和制造成本，并可以在普通压力机上实施冲裁，减少了设备投资费用。附图说明 图1为本技术结构示意图。图1中1为下模座、2为小导套、3为等高套、4为卸料螺钉、5为导套、6为凹模、7 为上模座、8为垫板、9为凸模固定板、10为模柄、11为凸模、12为双曲线聚氨酯橡胶、13为压板、14为凸凹模、15为齿圈压板、16为聚氨酯橡胶、17为推杆、18为固定板、19为厚垫板、 20为支撑板、21为顶板、22为导柱。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例如图1所示，一种薄板聚氨酯橡胶精密冲裁模具，用于金属冲压件的冲压，其由上模和下模两部分组成，上模和下模通过导柱22和导套5滑动连接。上模由上模座7、垫板8、凸模固定板9、模柄10、凸模11、双曲线聚氨酯橡胶12、压板13、导套5、凹模6构成。模柄10和上模座7采用螺纹连接，凸模11和凸模固定板9之间采用过盈配合，压板13可以在凸模11和凹模6中滑动，上模座7、垫板8、凸模固定板9、 凹模6通过四个螺钉连接，两个圆柱销定位，双曲线聚氨酯橡胶12在冲压过程中压缩，使压板13产生精冲所需要的压件力，以保证压平冲件。下模由卸料螺钉4、等高套3、小导套2、凸凹模14、齿圈压板15、聚氨酯橡胶16、推杆17、固定板18、厚垫板19、顶板21、支撑板20、下模座1和导柱22等组成。凸凹模14和固定板18之间采用过盈配合连接，推杆17可在凸凹模14中滑动，依靠双曲线聚氨酯橡胶产生顶件力，齿圈压板15可以在凸凹模14中滑动，齿圈压板15和卸料螺钉4采用螺纹连接，等高套3和卸料螺钉4、厚垫板19、下模座1之间为间隙配合，等高套3和小导套2之间为H6/H5配合，小导套2和固定板18之间为过盈连接，下模座1与顶板21、支撑板20之间通过两个螺母锁紧，保证双曲线聚氨酯橡胶的支撑平稳，固定板18、厚垫板19和下模座1三者之间通过四个螺钉连接，两个圆柱销定位。在上模进入下模过程中，齿圈压板15依靠双曲线聚氨酯橡胶提供压边力，推杆17依靠双曲线聚氨酯橡胶提供推件力。上下模装配后， 导柱22和导套5之间配合为H6/h5，以保证冲压过程中模具间隙的均勻性和断面质量。将金属薄板放置在齿圈压板15上，依靠档料销定位，上模下行，齿圈压板15依靠双曲线聚氨酯橡胶提供的力首先压紧板料，接着，压板13和推杆17分别依靠双曲线聚氨酯橡胶提供的力产生压料力和推件力，紧紧将板料压紧，随后上模继续下行，凸凹模14在压力下进入凹模6，凸模11同时也压力下进入凸凹模14中，完成冲裁过程。随后上模上行，依靠在压板13和推杆17后的双曲线聚氨酯橡胶弹性恢复，将冲件和废料从模具顶出，整个冲压过程结束。 该模具特点所冲产品断面质量高、无毛刺现象，模具结构简单，制造方便，成本低廉，投资费用小，通用性强。权利要求1.一种薄板聚氨酯橡胶精密冲裁模具，用于金属冲压件的冲压，其特征在于，包括上模和下模，所述的上模和下模通过导柱和导套滑动连接，所述的上模包括上模座、垫板、凸模固定板、模柄、凸模、双曲线聚氨酯橡胶、压板、凹模，所述的模柄与上模座连接，所述的上模座、垫板、凸模固定板、凹模通过螺钉依次连接，所述的凸模固定板与凸模连接，所述的凸模的下端与压板滑动连接，所述的凸模、压板、凹模和凸模固定板构成一容纳空间，所述的容纳空间内设有双曲线聚氨酯橡胶，所述的下模包括卸料螺钉、凸凹模、推杆、齿圈压板、聚氨酯橡胶、固定板、厚垫板、下模座、顶板、支撑板、双曲线聚氨酯橡胶，所述的支撑板、顶板和下模座通过螺栓依次连接，所述的支撑板与顶板之间设有双曲线聚氨酯橡胶，所述的下模座、厚垫板、固定板通过螺钉连接，所述的厚垫板设有一个容纳有双曲线聚氨酯橡胶的空间，所述的齿圈压板与固定板之间设有聚氨酯橡胶，所述的固定板固定住凸凹模，所述的凸凹模与齿圈压板滑动连接，所述的凹凸模内设有与之滑动连接的推杆。2.根据权利要求1所述的一种薄板聚氨酯橡胶精密冲裁模具，其特征在于，所述的上模板、垫板、凸模固定板、凹模之间设有用于定位的圆柱销。3.根据权利要求1所述的一种薄板聚氨酯橡胶精密冲裁模具，其特征在于，所述的固定板上设有小导套，小导套内设有依次穿过固定板、厚垫板和下模座的用于调节和保证齿圈压板水平度的等高套。4.根据权利要求1所述的一种薄板聚氨酯橡胶精密冲裁模具，其特征在于，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种薄板聚氨酯橡胶精密冲裁模具，用于金属冲压件的冲压，其特征在于，包括上模和下模，所述的上模和下模通过导柱和导套滑动连接，所述的上模包括上模座、垫板、凸模固定板、模柄、凸模、双曲线聚氨酯橡胶、压板、凹模，所述的模柄与上模座连接，所述的上模座、垫板、凸模固定板、凹模通过螺钉依次连接，所述的凸模固定板与凸模连接，所述的凸模的下端与压板滑动连接，所述的凸模、压板、凹模和凸模固定板构成一容纳空间，所述的容纳空间内设有双曲线聚氨酯橡胶，所述的下模包括卸料螺钉、凸凹模、推杆、齿圈压板、聚氨酯橡胶、固定板、厚垫板、下模座、顶板、支撑板、双曲线聚氨酯橡胶，所述的支撑板、顶板和下模座通过螺栓依次连接，所述的支撑板与顶板之间设有双曲线聚氨酯橡胶，所述的下模座、厚垫板、固定板通过螺钉连接，所述的厚垫板设有一个容纳有双曲线聚氨酯橡胶的空间，所述的齿圈压板与固定板之间设有聚氨酯橡胶，所述的固定板固定住凸凹模，所述的凸凹模与齿圈压板滑动连接，所述的凹凸模内设有与之滑动连接的推杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜继涛，叶晨，王悦，张浩儒，杨梅，张利华，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：实用新型
国别省市：31