一种真空玻璃支撑物的铺放方法技术

本发明专利技术涉及一种真空玻璃支撑物的铺放方法，步骤是：(1)裁制上片玻璃及基板玻璃，在基板玻璃的侧边或上片玻璃的平面上制出抽气槽或孔；(2)在基板玻璃上平行均布间隔采用粘接剂粘接铺放支撑丝或支撑棒，支撑丝或支撑棒的长度与基板玻璃边缘之间的距离为1cm-15cm，支撑丝或支撑棒之间的间隔为2cm-20cm；(3)在抽气槽内安放抽气管，在上片玻璃与基板玻璃的四周边缘内填放密封材料，将上片玻璃与基板玻璃合片，进炉升温至100℃-500℃之间，抽真空，既得成品。本发明专利技术将支撑丝或支撑棒直接粘接在基板玻璃上，或者直接做成内含支撑丝或支撑棒的膜层，可以实现真空玻璃支撑物的快速铺放，定位准确，铺放效率高，其膜层更强化了真空玻璃的保温隔热性能，有效提高了真空玻璃的生产效率和性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于真空玻璃领域，尤其是。
技术介绍
真空玻璃支撑物的布放好坏对真空玻璃的质量产生重要影响。目前，真空玻璃支撑物的布放方法一般为方阵式点状布放或金属丝布放，也可混合布放，其缺点为支撑物的定位位置不稳定，布放支撑物效率较低，且只能起到功能单一的支撑作用；更为重要的是， 采用丝或棒作为支撑物，会增加抽气阻力，使得真空玻璃间隙中的负压值不均，应力不均， 不但延长了抽真空的时间，降低生产效率，同时也严重影响了真空玻璃的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种快速铺放支撑丝或支撑棒的真空玻璃支撑物的铺放方法，其膜层还具有保温隔热的作用。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的，铺放方法的步骤是(1)裁制上片玻璃及基板玻璃，在基板玻璃的侧边或上片玻璃的平面上制出抽气槽或孑L ；(2)在基板玻璃上平行均布间隔采用粘接剂粘接铺放支撑丝或支撑棒，或者在基板玻璃上铺放由平行均布间隔排列的支撑丝或支撑棒预制在玻璃隔热材料内的支撑膜层， 支撑丝或支撑棒的长度与基板玻璃边缘之间的距离为l-15cm，支撑丝或支撑棒之间的间隔为 2cm_20cm ；(3)在抽气槽内安放抽气管，在上片玻璃与基板玻璃的四周边缘内填放密封材料， 将上片玻璃与基板玻璃合片，进炉升温至100°C -500°c之间，抽真空，既得成品。而且，所述步骤O)中在基板玻璃上平行均布间隔粘接铺放支撑丝或支撑棒所采用的粘接剂为耐200°C以上高温的聚合物类或树脂类耐高温有机玻璃涂料，或金属氧化物、 无机盐类无机涂料。而且，所述玻璃隔热材料耐200°C以上高温的聚合物类或树脂类耐高温有机玻璃涂料，或金属氧化物、无机盐类无机涂料。而且，所述基板玻璃上的粘接剂采用喷涂、淋涂或者刷涂方式进行涂覆。而且，所述支撑丝或支撑棒为断续的支撑丝或支撑棒，由金属或合金或玻璃、陶瓷或耐高温有机材料制作。本专利技术的优点和有益效果为1、本专利技术将支撑丝或支撑棒直接粘接在基板玻璃上，或者直接做成内含支撑丝或支撑棒的膜层，可以实现真空玻璃支撑物的快速铺放，定位准确，铺放效率高，有效提高了真空玻璃的生产效率，使用该方法还可制得平面或平面具有一定弯曲度的真空玻璃。2、本专利技术的粘接剂及膜层均采用玻璃隔热材料，由此可以实现在加热后玻璃隔热材料可迅速熔化，且支撑丝或支撑棒与基板玻璃的边缘之间有l-15cm的间距，由此可以保证抽真空时存在气流的流动间隙，保证抽真空的效果，其膜层还具有保温隔热的作用。3、本专利技术整体结构简单，设计科学合理，生产效率高，解决了真空玻璃采用丝或棒存在的气流不通畅的问题，为真空玻璃的进一步发展打下了基础。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为图1的A-A向截面剖视图；图3为本专利技术另一实施例的主视图。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。实施例1 ，步骤是(1)将上片玻璃2及基板玻璃1裁制成尺寸基本相当的尺寸，一般上片玻璃略小于基板玻璃，然后在基板玻璃的一侧边制出一抽气槽4，然后以喷涂、淋涂或者刷涂方式在基板玻璃上涂覆一层粘接剂6形成粘接膜层，该粘接剂采用玻璃隔热材料，玻璃隔热涂料为有机涂料，如聚合物类或树脂类等，包括金属氧化物、无机盐类等无机涂料，例如该玻璃隔热涂料选用耐200°C以上高温的氨酯类或树脂类耐高温有机玻璃涂料，如深圳市德厚科技有限公司生产的醇酸树脂玻璃隔热涂料，涂料的颜色包括透明的和半透明的，也可以是低熔点玻璃粉、环氧树脂粘接剂。所述抽气槽和抽气管安放在两片玻璃之间侧边(如本实施例附图所示)，或者也可以在两片玻璃的角部或其它部位；也可以在上片玻璃上开制抽气孔。(2)在基板玻璃的粘接膜层上平行均布间隔粘接铺放支撑丝或支撑棒3，或者在基板玻璃上铺放由平行均布间隔排列的支撑丝或支撑棒预制在玻璃隔热材料内的支撑膜层，支撑丝或支撑棒为金属或合金或玻璃、陶瓷或耐高温有机材料制作，其直径为 0. 05-0. 4mm，支撑丝或支撑棒的长度与基板玻璃边缘之间的距离为l-15cm，支撑丝或支撑棒之间的间隔为2cm-20cm之间，上述两类数据可依据不同强度及压力性质的玻璃而定。(3)在抽气槽内安放抽气管5，在上片玻璃与基板玻璃的四周边缘内填放密封材料，如低熔点玻璃粉，也可以是粘合剂、胶粘密封剂等，将上片玻璃与基板玻璃合片，进炉升温至100°C -500°c之间，抽真空，既得成品。实施例2 与实施例1的区别是由平行均布间隔排列的支撑丝或支撑棒预制在玻璃隔热材料内的支撑膜层内，将支撑膜层直接铺放在上片玻璃与基板玻璃之间即可。其他同于实施例1。实施例3 与实施例1及2的区别是将支撑棒及支撑丝7制成断续形式，由此可以提高抽气效率。其他同于实施例1。权利要求1.，其特征在于铺放方法的步骤是(1)裁制上片玻璃及基板玻璃，在基板玻璃的侧边或上片玻璃的平面上制出抽气槽或孔；(2)在基板玻璃上平行均布间隔采用粘接剂粘接铺放支撑丝或支撑棒，或者在基板玻璃上铺放由平行均布间隔排列的支撑丝或支撑棒预制在玻璃隔热材料内的支撑膜层，支撑丝或支撑棒的长度与基板玻璃边缘之间的距离为lcm-15cm，支撑丝或支撑棒之间的间隔为 2cm_20cm ；(3)在抽气槽内安放抽气管，在上片玻璃与基板玻璃的四周边缘内填放密封材料，将上片玻璃与基板玻璃合片，进炉升温至100°C -500°C之间，抽真空，既得成品。2.根据权利要求1所述的真空玻璃支撑物的铺放方法，其特征在于所述步骤O)中在基板玻璃上平行均布间隔粘接铺放支撑丝或支撑棒所采用的粘接剂为耐200°C以上高温的聚合物类或树脂类耐高温有机玻璃涂料，或金属氧化物、无机盐类无机涂料。3.根据权利要求1所述的真空玻璃支撑物的铺放方法，其特征在于所述玻璃隔热材料耐200°C以上高温的聚合物类或树脂类耐高温有机玻璃涂料，或金属氧化物、无机盐类无机涂料。4.根据权利要求1或2所述的真空玻璃支撑物的铺放方法，其特征在于所述基板玻璃上的粘接剂采用喷涂、淋涂或者刷涂方式进行涂覆。5.根据权利要求1或2所述的真空玻璃支撑物的铺放方法，其特征在于所述支撑丝或支撑棒为断续的支撑丝或支撑棒，由金属或合金或玻璃、陶瓷或耐高温有机材料制作。全文摘要本专利技术涉及，步骤是(1)裁制上片玻璃及基板玻璃，在基板玻璃的侧边或上片玻璃的平面上制出抽气槽或孔；(2)在基板玻璃上平行均布间隔采用粘接剂粘接铺放支撑丝或支撑棒，支撑丝或支撑棒的长度与基板玻璃边缘之间的距离为1cm-15cm，支撑丝或支撑棒之间的间隔为2cm-20cm；(3)在抽气槽内安放抽气管，在上片玻璃与基板玻璃的四周边缘内填放密封材料，将上片玻璃与基板玻璃合片，进炉升温至100℃-500℃之间，抽真空，既得成品。本专利技术将支撑丝或支撑棒直接粘接在基板玻璃上，或者直接做成内含支撑丝或支撑棒的膜层，可以实现真空玻璃支撑物的快速铺放，定位准确，铺放效率高，其膜层更强化了真空玻璃的保温隔热性能，有效提高了真空玻璃的生产效率和性能。文档编号C03C27/12GK102260048SQ20111004139公开日2011年11月30日 申请日期2011年2月22日 优先权日2011年2月22日专利技术者左树森 申请人:天津沽上真空玻璃制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种真空玻璃支撑物的铺放方法，其特征在于：铺放方法的步骤是：（１）裁制上片玻璃及基板玻璃，在基板玻璃的侧边或上片玻璃的平面上制出抽气槽或孔；（２）在基板玻璃上平行均布间隔采用粘接剂粘接铺放支撑丝或支撑棒，或者在基板玻璃上铺放由平行均布间隔排列的支撑丝或支撑棒预制在玻璃隔热材料内的支撑膜层，支撑丝或支撑棒的长度与基板玻璃边缘之间的距离为１ｃｍ－１５ｃｍ，支撑丝或支撑棒之间的间隔为２ｃｍ－２０ｃｍ；（３）在抽气槽内安放抽气管，在上片玻璃与基板玻璃的四周边缘内填放密封材料，将上片玻璃与基板玻璃合片，进炉升温至１００℃－５００℃之间，抽真空，既得成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左树森，
申请(专利权)人：天津沽上真空玻璃制造有限公司，
类型：发明
国别省市：12