一种新型混匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型混匀装置具有物料池，其特征在于：物料池底部沿物料流动方向倾斜设置，物料池的底角为圆弧状。沿物料池长度方向安装有三级搅拌器，所述搅拌器的搅拌桨叶外形为月牙形，在月牙形中间开两个圆孔，搅拌桨不均匀分布，三级搅拌速率呈递进设置。与现有技术相比，结构合理，搅拌均匀、传动平稳，节能高效，满足纤维状原料输送要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于搅拌
，具体涉及一种纤维状原料输送的新型混勻装置。
技术介绍
在非粮乙醇的生产过程中，一种固体纤维状原料需要与液体进行混勻，混勻的过程中，纤维原料由吸水、润涨、混合等工艺程序组成，物料终极外观形状为半流体，由固体转变为半流体的过程中，吸水性不均一，物料外观状态呈多样性，物料流动性差，为了使物料达到均一，减少后续的泵输送困难，需要设置专有设备，在有限的空间和时间范围内，以较少的能量输出，完成混勻推进连续输送到泵口的过程，由于输送泵的吸上高度要求物料入口必须具有适当的压力自流输送且不携空气入泵内，需要容器内物料的液位保持位差。根据以上工艺要求，该物料混勻即不属于液体-液体溶合，也不属于固体与固体混勻，固体吸附一定的液体后，形成半固体状，物料的的特质要求不能采用传统立式搅拌和固体混勻。本专利技术解决了特殊半固体物料的混勻、流动、输送等难题。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种结构合理，搅拌均勻、传动平稳，节能高效，满足纤维状原料输送要求的新型混勻装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案该新型混勻装置具有物料池，其特征在于物料池底部沿物料流动方向倾斜设置，物料池的底角为圆弧状，沿物料池长度方向安装有三级搅拌器，所述搅拌器的搅拌桨叶外形为月牙形，在月牙形中间开两个圆孔，搅拌桨不均勻分布，三级搅拌速率呈递进设置。采用上述技术方案的有益效果该新型混勻装置的底部沿物料流动方向的底角为圆弧状，有利于物料混勻不留死角。物料池沿物料流动方向呈<30%的倾斜度设置，便于物料向前流动。物料池沿长度方向安装了三级搅拌，搅拌桨叶外形为月牙形，搅拌桨叶外形为流线型，防止纤维的缠绕，在月牙形中间开两个圆孔，减小搅拌时的阻力，且搅拌均勻性好。 搅拌桨不均勻分布，与底面距离保持适当距离，搅拌器开启后，可以覆盖到物料池的任何方位，使物料彻底搅拌均勻，并且确保底部不沉积物料。三级搅拌分级递进，阻力小，传动平稳可靠。既有混勻力矩，又具有前进推力，使纤维无法缠绕，防止纤维的聚结成团。在搅拌过程中物料从物料池底部流动到液面上，再由下级搅拌将物料翻至物料池底，增加了物料的流动距离，搅拌更充分，效率高，使长纤维分布更均勻。工作过程开始向物料池放料前，三级搅拌器启动，然后均勻流入池中料，搅拌器持续运转，保持相应的液位，压入泵口，物料勻速平稳输送。与传统技术相比，该物料池结构简单，卧式物料储存空间，三级不对称布局浆叶，集混勻推进于一体，节省了能耗。以下结合附图对本技术的具体实施例作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的仰视图。具体实施方式如图1、2、3所示的新型混勻装置，具有物料池1，物料池1为长方形，具有一定的储存空间。所述物料池底部沿物料流动方向的底角为圆弧状9，物料池底部沿物料流动方向呈<30%的倾斜度，增加物料在池底的流动性。沿物料池长度方向安装有三级搅拌器，三级搅拌的传动方式为链条7、8传动，电机减速机5直接连接第二级搅拌4，第一级搅拌3通过链条链轮连接在第二级搅拌4上，第二级搅拌4再通过链条链轮带动第三级搅拌6，所述搅拌器的搅拌桨叶2外形为月牙形，在月牙形中间开两个圆孔10，减小搅拌时的阻力，搅拌桨不均勻分布，离搅拌池底部适当距离。三级搅拌转速逐渐递进，确保物料顺畅的流入泵口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型混匀装置，具有物料池，其特征在于：物料池底部沿物料流动方向倾斜设置，物料池的底角为圆弧状，沿物料池长度方向安装有三级搅拌器，所述搅拌器的搅拌桨叶外形为月牙形，在月牙形中间开两个圆孔，搅拌桨不均匀分布，三级搅拌速率呈递进设置。

【技术特征摘要】
2011.01.12 CN 201120007833.21. 一种新型混勻装置，具有物料池，其特征在于物料池底部沿物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林风，闫德冉，任志勇，金力，
申请(专利权)人：南阳天冠生物发酵有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41