一种折弯机多机同步电液系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种折弯机多机同步电液系统，它包括多台折弯设备(100)，所述每台折弯设备(100)都设压力反馈控制系统，所述压力反馈控制系统包括一电气总控(110)、一液压阀组(120)、一连接刀具以能带动刀具工作的液压缸(130)和一装接在液压阀组(120)以能检测系统压力的压力反馈器(140)，所述电气总控(110)通过电缆线(111)连接液压阀组(120)和压力反馈器(140)，所述液压阀组(120)通过液压油管(121)连接液压缸(130)；所述相邻二折弯设备(100)的液压阀组(120)之间设控制阀(150)。它具有如下优点：相邻二折弯设备的液压阀组之间设控制阀，则能实现多台折弯设备同步同压力折弯，折弯效果佳。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种折弯机多机同步电液系统。
技术介绍
现有的折弯机多机，它包括多台折弯设备，所述每台折弯都包括一设备压力系统。 设备压力系统，它包括一液压阀组、一连接刀具以能带动刀具工作的液压缸和一能调节液压阀组压力的电接点压力表或压力开关。所述液压阀组连接液压站。所述液压缸通过液压油管连接液压阀组。它存在有如下缺点1、为了便于用户操作调节压力大小，所述电接点压力表或压力开关一般需设在便于用户调节的位置，也就是设于远离液压阀组的位置，因此所述电接点压力表或压力开关就需通过液压油管连接液压阀组，以调节系统压力，则成本高、调节压力不准确、占用空间大；2、多台折弯设备的液压缸无法保证同压力，折弯效果不佳。
技术实现思路
本技术提供了一种折弯机多机同步电液系统，其克服了
技术介绍
中折弯机多机所存在的不足。本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是一种折弯机多机同步电液系统，它包括多台折弯设备(100)，所述每台折弯设备 (100)都设压力反馈控制系统，所述压力反馈控制系统包括一电气总控(110)、一液压阀组 (120)、一连接刀具以能带动刀具工作的液压缸(130)和一装接在液压阀组(120)以能检测系统压力的压力反馈器(140)，所述电气总控(110)通过电缆线(111)连接液压阀组(120) 和压力反馈器(140)，所述液压阀组(120)通过液压油管(121)连接液压缸(130)；所述相邻二折弯设备(100)的液压阀组(120)之间设控制阀(150)。一较佳实施例之中所述液压阀组(120)包括一带多个电磁阀的阀组和一油路， 所述电磁阀连接油路；所述压力反馈器(140)连接油路，所述电气总控(110)通过电缆线 (111)连接电磁阀和压力反馈器(140)。一较佳实施例之中所述油路通通过液压油管(121)连接液压缸(130)。一较佳实施例之中所述液压油管(121)包括一输入油管和一输出油管；所述液压缸(130)包括一缸体(131)和一滑动连接在缸体(131)的活塞(132)，所述活塞(132)将油缸(131)分为二腔体，所述输入油管和输出油管分别接通二腔体。一较佳实施例之中所述相邻二折弯设备(100)的电气总控(110)之间通过信号线(113)连接。一较佳实施例之中所述电气总控(110)和信号线(113)之间设一开关(112)。一较佳实施例之中所述多折弯设备(100)串联布置，而且，每相邻二折弯设备 (100)的电气总控(110)之间都通过信号线(113)连接。一较佳实施例之中所述多折弯设备(100)串联布置，而且，每相邻二折弯设备(100)的液压阀组(120)之间都设控制阀(150)。一较佳实施例之中所述压力反馈控制系统还包括二连接电气总控的行程开关 (161、162)，所述二行程开关(161、162)对应液压缸(130)。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点1、压力反馈器实时监测与控制液压阀组的压力，实时监测与控制系统的压力并传输给电气总控，电气总控根据压力反馈发出控制指令，则不但能克服
技术介绍
所存在的不足，且产生如下技术效果a、压力控制准确，占用空间低，成本低；b、能配合折弯机的其它部件工作，实现优化功能，如精确折弯；2、相邻二折弯设备的液压阀组之间设控制阀，则能实现多台折弯设备同步同压力折弯，折弯效果佳；3、电气总控和信号线之间设一开关，则能实现单机或多机操作，功能强大。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1绘示了一较佳实施例的折弯机多机同步电液系统的示意图。具体实施方式请查阅图1，一种折弯机多机同步电液系统，它包括多台折弯设备100，所述每台折弯设备100都设压力反馈控制系统。所述压力反馈控制系统包括一电气总控(LC) 110、一液压阀组(FZ) 120、一连接刀具以能带动刀具工作的液压缸C(130)和一装接在液压阀组120以能检测系统压力的压力反馈器(P) 140。所述液压阀组120包括一带多个电磁阀的阀组和一油路，所述电磁阀连接油路。 本实施例之中，所述压力反馈器140连接油路。所述液压缸130包括一缸体131和一滑动连接在缸体131的活塞132，所述活塞132将油缸131分为二腔体。本实施例之中，所述电气总控110通过电缆线111连接液压阀组120的电磁阀和压力反馈器140。所述液压阀组 120通过液压油管121连接液压缸130。本实施例之中，所述液压油管121包括一输入油管和一输出油管；所述输入油管和输出油管分别接通缸体131的二腔体。所述多折弯设备100串联布置，每相邻二折弯设备100的电气总控110之间都通过信号线113连接，每相邻二折弯设备100的液压阀组120之间都设控制阀150。本实施例之中，所述电气总控110和信号线113之间设一开关(K)112。本实施例之中所述压力反馈控制系统还包括二连接电气总控的行程开关161、 162，所述二行程开关161、162分别对应上止点行程开关Sll和变速点行程开关S12，而且， 对应液压缸130。本实施例之中，在刀具工作中，可利用压力反馈器实时检测任一所需的压力值通过电气总控的运算来完成一些特殊功能。本实施例之中，所述液压阀组能同时连接多个液压缸。为了使审查员进一步了解本技术方案，下面具体说明了本较佳实施例的操作1)折弯机的液压缸130带动刀具一起工作，静止或开机时液压缸130处于上止点S11。每单机均可独立工作，由同步选择开关(K) 112控制，其工作原理处于上止点Sll的液压缸130开始快速下降(即快进)，当下降至变速点S12时，液压缸130开始慢速下降(即工进)，刀具碰到工件时开始起压(即折弯)，当系统压力达到折弯力(即折弯完成，压力反馈器监测到的压力值与设定折弯工件所需的压力值相等)时液压缸停止并开始卸压，卸压完成后液压缸返程至上止点停止，等待下一次的折弯；2)本系统的同步原理是，打开同步选择多台设备的开关K，系统启动后，多台折弯设备的带有刀具的液压缸同时离开上止点Si快速下降，当各台折弯设备的刀具均已到达变速点Sl (先到的等待)后，开始同时工进，当刀具均碰到工件(先到等待)，即多台折弯设备的压力反馈器P监测的压力值开始变化时，多台折弯设备的液压阀Y开始工作，使得各台折弯设备的液压阀组FZ的压力油相通，从而保证了多台折弯设备的各液压缸压力相同，实现了同时起压，当系统压力达到折弯力(即折弯完成，各压力反馈器监测到的压力值与设定折弯工件所需的压力值相等)时各台折弯设备的液压阀Y停止(即各液压阀组又各自独立)，且各液压缸停止并开始卸压，各液压缸卸压均完成(先到等待)后同时返程至上止点停止，等待下一次的折弯；4)依多机同步原理可知，各机在快进、工进、起压、卸压、返程各工作阶段均实现了同步，且本系统在各工作阶段均设有先到等待的过程，若在其中任一工作阶段出现稍微不同步时，下一工作阶段的启动会等待上一工作阶段全部完成，保证了各个工作阶段独立同步，从而实现了多机完全同步的效果。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种折弯机多机同步电液系统，其特征在于：它包括多台折弯设备（１００），所述每台折弯设备（１００）都设压力反馈控制系统，所述压力反馈控制系统包括一电气总控（１１０）、一液压阀组（１２０）、一连接刀具以能带动刀具工作的液压缸（１３０）和一装接在液压阀组（１２０）以能检测系统压力的压力反馈器（１４０），所述电气总控（１１０）通过电缆线（１１１）连接液压阀组（１２０）和压力反馈器（１４０），所述液压阀组（１２０）通过液压油管（１２１）连接液压缸（１３０）；所述相邻二折弯设备（１００）的液压阀组（１２０）之间设控制阀（１５０）。

【技术特征摘要】
1.一种折弯机多机同步电液系统，其特征在于它包括多台折弯设备(100)，所述每台折弯设备(100)都设压力反馈控制系统，所述压力反馈控制系统包括一电气总控(110)、一液压阀组(120)、一连接刀具以能带动刀具工作的液压缸(130)和一装接在液压阀组(120) 以能检测系统压力的压力反馈器(140)，所述电气总控(110)通过电缆线(111)连接液压阀组(120)和压力反馈器(140)，所述液压阀组(120)通过液压油管(121)连接液压缸(130)； 所述相邻二折弯设备(100)的液压阀组(120)之间设控制阀(150)。2.根据权利要求1所述的一种折弯机多机同步电液系统，其特征在于所述液压阀组(120)包括一带多个电磁阀的阀组和一油路，所述电磁阀连接油路；所述压力反馈器(140) 连接油路，所述电气总控(110)通过电缆线(111)连接电磁阀和压力反馈器(140)。3.根据权利要求2所述的一种折弯机多机同步电液系统，其特征在于所述油路通通过液压油管(121)连接液压缸(130)。4.根据权利要求1所述的一种折弯机多机同步电液系统，其特征在于所述液压油管(121)包括一输入油管和一输出油管；所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅德丙，杨溢民，张公敏，戴琪琳，刘阿小，
申请(专利权)人：南安市闽安机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35