一种拖动式筛孔护壁钻头制造技术

本发明专利技术公开了一种拖动式筛孔护壁钻头。本发明专利技术的工作过程基本上分成三个阶段:第一阶段为正常钻进；第二阶段为采用本发明专利技术装置并下筛孔管12钻进；第三阶段为退钻留筛孔管12。本发明专利技术的目的是提供一种在软煤层钻孔过程中防止挤孔和抱钻的一种拖动式筛孔护壁钻头。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及软煤层钻孔施工领域，尤其涉及一种拖动式筛孔护壁钻头。
技术介绍
我国防治煤与瓦斯突出相关法律规定，具有煤与瓦斯突出的矿井必须进行以消突为目的的区域性和局部性综合防突措施。但无论采用何种消突措施，如煤层瓦斯抽采、钻孔排放等，基础都离不开大量的且要达到一定孔深的钻孔。所以煤矿瓦斯治理和利用的基础首先要保证措施钻孔到位，钻孔施工是一切防突措施的基础工作。湖南省严重突出矿井钻孔施工困难，如袁家矿区黄牛岭煤矿以煤体粘结性差、煤层松散(硬度系数小于0. 2)、瓦斯衰减快(衰减系数0. 13 d-Ι)及钻孔极难成孔而闻名于全省；2009年经湖南煤科所与煤科总院重庆分院专家一同在井下验证袁家矿区蒲溪矿井松软煤层施钻，在塌孔卡钻严重时，电煤钻孔深一般只能达到6 7m，而大功率液压钻则只能达到4 5m，喷孔导致钻孔出现缩颈堵孔卡钻，而不能达到理想的钻进深度，钻孔成孔率极低，实为全国乃至世界罕见。缩颈现象主要指钻进成孔后的钻孔局部直径小于设计要求。一般发生在煤层松散区、来压区和瓦斯喷孔区段，其中以瓦斯喷孔区段随钻随塌，是造成卡钻、钻进难的主要原因。产生缩颈原因分析1、在流塑状态的高瓦斯喷孔区域，由于钻杆在该区域旋转拖动的振荡作用，若煤体不能及时顺利输出孔内，大量的松散煤体填充进来，则形成钻孔在该区域的缩颈，甚至完全的塌孔或堵孔。2、钻头在饱和瓦斯煤体中被抱着，使之负荷过大或不能继续钻进，出现抱钻与顶钻现象发生。3、钻杆在钻头旋转式向深部推进带动下迅速把煤体粉碎和挤开，孔壁周围煤粒之间的瓦斯不能很快向外扩散而形成空隙压力，当钻杆拔出后，因为松散煤体强度低，在孔壁周围空隙压力的作用下，把钻孔局部挤成缩颈。在软体煤层钻探工程中，为防止钻孔缩颈区段孔壁的坍塌，而利用硬质管材安装到钻孔内，以维护钻孔的技术措施，称筛孔管护孔。一些煤矿中遇到的问题是煤体特别松散，产生严重的缩颈现象，施钻时钻孔随钻随垮，出现卡钻抱钻等钻孔事故，钻孔长度不能达到设计要求，更不能靠成孔抽钻后，再下套护孔。护孔工艺的设计必须是筛孔管与钻杆同时钻进，套钻跟进一次成孔。下套方式二种，一是利用钻机推进筛孔管，全程护孔，二是设计专用钻头孔底拖动筛孔管，针对局部缩颈的地段进行护壁保孔。推进式下筛孔管方式，是利用钻机随机推进筛孔管，钻孔全程下套护孔，但存在孔口风力排渣封孔器二次密封困难，虽经过多次试验，效果不理想。考虑到顶钻卡钻的部位性很强，只在缩颈地段发生，在该区段内考虑拖埋护孔钢管或塑料管，能防止喷孔塌孔后钻孔堵塞，因此，采用拖动式下套方式，有针对性地对煤孔缩颈区14进行下套护孔。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在软煤层钻孔过程中防止挤孔和抱钻的一种拖动式筛孔护壁钻头。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案一种拖动式筛孔护壁钻头，它包括钻头接体(11)，其特征是固定刀片(1)焊接在固定钻体(2)末端；变径刀片(3)焊接在伸缩刀体(4)上，伸缩刀体(4)通过销轴(8)与固定钻体(2)连接；固定钻体(2)焊接有定位杆(5)， 定位杆(5)插入伸缩体(6)的一个凹槽中；旋转体(9)与伸缩体(6)间隙配合，旋转体(9) 通过销轴(8)与棘爪(7)连接，旋转体(9)与两个对称分布的定位块(10)连接，定位块(10) 焊接固定在钻头接体(11)外壁；钻头接体(11)焊接有定位杆(5)，定位杆(5)插入伸缩体 (6)的一个凹槽中；钻头接体(11)端部设置有内螺纹。所述的变径刀片(3)展开直径大于固定刀片(1)。所述固定钻体(2)设置有轴向通孔。所述伸缩体(6)设置有轴向通孔。所述钻头接体(11)设置有轴向通孔。本专利技术的有益效果在松软煤层施钻过程中，针对钻孔缩颈区下套护孔，保证持续钻进，大大增加了前方煤体发生突出危险关键部位的揭露面，提高了钻孔的成孔率，从而提高了钻孔的防突效率和瓦斯抽采效果，是一种有效的小型防突装备。附图说明图1为本专利技术的装配主视图； 图2为本专利技术的装配仰视图3为本专利技术在下筛孔管(12)钻进工作过程图； 图4为本专利技术退钻过程中的装配主视图； 图5本专利技术在退钻留筛孔管(12)的工作过程图。如图标注所示1、固定刀片；2、固定钻体；3、变径刀片；4、伸缩刀体；5、定位杆； 6、伸缩体；7、棘爪；8、销轴；9、旋转体；10、定位块；11、钻头接体；12、筛孔管；13、钻杆；14、 煤孔缩颈区。具体实施例方式如图1-2所示，本专利技术的各部件之间的装配关系为固定刀片1焊接在固定钻体2 末端；变径刀片3焊接在伸缩刀体4上，伸缩刀体4通过销轴8与固定钻体2连接；固定钻体2焊接有定位杆5，定位杆5插入伸缩体6的一个凹槽中；旋转体9与伸缩体6间隙配合， 旋转体9通过销轴8与棘爪7连接，旋转体9与两个对称分布的定位块10连接，定位块10 焊接固定在钻头接体U外壁；钻头接体U焊接有定位杆5，定位杆5插入伸缩体6的一个凹槽中；钻头接体U端部设置有内螺纹。在松软煤层施钻过程中，本专利技术的工作过程基本上分成三个阶段第一阶段为正常钻进钻机正常钻进过程中，采用常规钻头对煤层钻孔。若遇到煤孔缩颈区14，出现卡钻预兆时，钻孔又未达到规定孔深，则要求保持钻机稳固，钻孔方位不变，吹排出孔内钻粉，同时退出钻头，进行下一步筛孔管12接入工作；第二阶段下筛孔管12钻进如图3所示，第二阶段采用本专利技术装置，拖入筛孔管12对煤孔缩颈区14护壁，本专利技术的钻头接体11通过钻杆13与钻机连接。在下筛孔管12过程中，由于煤层的阻力作用，伸缩体6顶住伸缩刀体4，由于伸缩刀体4上固定有变径刀片3， 从而保证变径刀片3以最大孔径正常工作。在钻孔过程中会产生钻粉，采用风力排渣工艺， 高压风从固定钻体2、伸缩体6、筛孔管12的轴向通孔通入，用来排出孔内钻粉。在下筛孔管12过程中，棘爪7通过筛孔管12上的定位孔勾住筛孔管12，并且带动筛孔管12前进；在本专利技术装置旋转前进过程中，旋转体9相对钻孔不转而沿直线前进，从而保证筛孔管12只沿直线前进，将筛孔管12拖装到位；第三阶段为退钻留筛孔管12 如图4-5所示，本专利技术将筛孔管12拖入煤孔缩颈区段后，退钻，棘爪7收缩留下筛孔管12，煤孔缩颈区14压紧筛孔管12，筛孔管12留在煤孔缩颈区14，起到护壁作用。在退钻过程中本专利技术装置各部件之间的运动关系固定钻体2相对于伸缩体6轴向运动，定位杆5在伸缩体6凹槽沿轴向直线运动，从而保证固定钻体2与伸缩体6不分离；伸缩刀体4绕销轴8转动，从而使刀体4隐藏于固定钻体2侧壁空腔内； 在退钻过程中，棘爪7绕销轴8转动，从而棘爪7与筛孔管12分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种拖动式筛孔护壁钻头，它包括钻头接体（１１），其特征是：固定刀片（１）焊接在固定钻体（２）末端；变径刀片（３）焊接在伸缩刀体（４）上，伸缩刀体（４）通过销轴（８）与固定钻体（２）连接；固定钻体（２）焊接有定位杆（５），定位杆（５）插入伸缩体（６）的一个凹槽中；旋转体（９）与伸缩体（６）间隙配合，旋转体（９）通过销轴（８）与棘爪（７）连接，旋转体（９）与两个对称分布的定位块（１０）连接，定位块（１０）焊接固定在钻头接体（１１）外壁；钻头接体（１１）焊接有定位杆（５），定位杆（５）插入伸缩体（６）的一个凹槽中；钻头接体（１１）端部设置有内螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种拖动式筛孔护壁钻头，它包括钻头接体(11)，其特征是固定刀片(1)焊接在固定钻体(2)末端；变径刀片(3)焊接在伸缩刀体(4)上，伸缩刀体(4)通过销轴(8)与固定钻体(2)连接；固定钻体(2)焊接有定位杆(5)，定位杆(5)插入伸缩体(6)的一个凹槽中； 旋转体(9)与伸缩体(6)间隙配合，旋转体(9)通过销轴(8)与棘爪(7)连接，旋转体(9)与两个对称分布的定位块(10)连接，定位块(10)焊接固定在钻头接体(11)外壁；钻头接体 (11)焊接有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周松元，黄渊跃，
申请(专利权)人：湖南省煤炭科学研究所，
类型：发明
国别省市：43