用于塑壳断路器的脱扣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于塑壳断路器的脱扣装置，包括导流铜板、脱扣支架、衔铁、用于为衔铁提供复位弹力的复位弹簧和热脱扣板；所述脱扣支架包括用于固定在导流铜板上的固定板、从固定板两侧端折弯形成的两个侧板；所述固定板上设有两个限位孔；所述各侧板顶部设有一个枢转凹槽；所述衔铁的顶部设有脱扣顶杆和两个限位杆，所述衔铁的两侧端各设有一个枢转凸台；所述各枢转凸台位于相应一个枢转凹槽中；所述各复位弹簧的一端勾连在衔铁上的一个限位杆上，另一端勾连在固定板的一个限位孔中；所述固定板位于导流铜板与热脱扣板之间；所述各侧板中部还设有一个限位槽，所述衔铁两侧端在枢转凸台下方还各设有一个限位凸台，所述限位凸台随着衔铁的往复转动在所述限位槽中做往复移动。本实用新型专利技术的优点是结构较为紧凑、脱扣动作较为可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑壳断路器结构设计
，具体涉及一种用于塑壳断路器的脱扣装置。
技术介绍
断路器作为低压配电系统和电动机保护回路中的过载、短路、欠电压保护电器，是应用极广的产品。断路器的结构一般由触头系统、灭弧装置、操作机构、脱扣装置、塑料外壳及可选附件组成。触头系统包括接在线路内成对设置的动静触头，当断路器所在线路发生过载、短路、欠电压等故障时，在规定时间内打开动静触头，切断线路，保护线路和电源设备不受损坏；灭弧装置用于熄灭动静触头打开时产生的电弧；脱扣装置包括热脱扣装置、电磁脱扣机构、欠压脱扣机构；当线路发生短路时，短路电流流过脱扣装置，磁脱扣机构动作， 使操作机构脱扣，断路器跳闸，实现对断路器所在线路及负载的保护。磁脱扣机构包括衔铁、磁轭、弹簧、支架，现有的衔铁通常将两侧部折弯，在两折弯部对称地开设通孔，顶部设有向上延伸的制动杆，支架两侧部对称开设通孔，支架两侧部同时将衔铁两折弯部包络，且衔铁两折弯部上的通孔均与支架两侧部上的通孔对应，便于支承轴分别通过支架两侧部上开设的通孔及衔铁折弯部上开设的通孔从而将衔铁与支架相容配，使得衔铁可绕支承轴旋转地支承在支架上。该结构的电磁脱扣机构中，衔铁两侧部需折弯，其上还需开设通孔，不便于衔铁的工艺加工；由于支架两侧部上的通孔要与衔铁两折弯部上的通孔对应以容纳支承轴穿过，不利于节约零件，两者的装配繁琐、费时，同时该结构要求整个电磁脱扣机构在装入基座前就要完成衔铁与支架的装配，否则会对其他器件如双金属元件、操作机构等的安装带来阻碍；线路发生短路时，衔铁转动，其制动杆击动操作机构中的牵引杆，衔铁位置要与牵引杆相对应，即，规定了电磁脱扣机构在整个断路器中的位置，故，衔铁的位置、形状、尺寸会对断路器其他部件的形状、尺寸及安装方式产生影响， 由此，必将影响到整个断路器的体积，难于实现断路器内部元件的紧凑化装配及断路器本身的小型化。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构较为紧凑、脱扣动作较为可靠的用于塑壳断路器的脱扣装置。实现本技术目的的技术方案是一种用于塑壳断路器的脱扣装置，包括导流铜板、脱扣支架、衔铁、用于为衔铁提供复位弹力的复位弹簧和热脱扣板；所述脱扣支架包括用于固定在导流铜板上的固定板、从固定板两侧端折弯形成的两个侧板；所述固定板上设有两个限位孔；所述各侧板顶部设有一个枢转凹槽；所述衔铁的顶部设有脱扣顶杆和两个限位杆，所述衔铁的两侧端各设有一个枢转凸台；所述各枢转凸台位于相应一个枢转凹槽中；所述各复位弹簧的一端勾连在衔铁上的一个限位杆上，另一端勾连在固定板的一个限位孔中；所述固定板位于导流铜板与热脱扣板之间；所述各侧板中部还设有一个限位槽，所述衔铁两侧端在枢转凸台下方还各设有一个限位凸台，所述限位凸台随着衔铁的往复转动在所述限位槽中做往复移动。上述方案中，所述限位凸台在做往复移动的过程中可抵在限位槽远离支架固定板一端的边壁上。上述方案中，所述限位槽的顶部设有用于衔铁上限位凸台沿从上向下方向插入的缺口。上述方案中，所述衔铁限位杆上设有多个透孔，所述复位弹簧的另一端勾连在限位杆上的一个透孔中。上述方案中，所述热脱扣板顶部设有螺孔。上述方案中，还包括两个动触头，所述导流铜板通过软连接与两个动触头电连接。本技术具有积极的效果(1)本技术中，在各侧板中部设置一个限位槽，在衔铁两侧端位于枢转凸台得下方各设置一个限位凸台，使得所述限位凸台随着衔铁的往复转动在所述限位槽中做往复移动。这种结构能够较好地限制脱扣时衔铁的转动位置，避免因电磁力过大、衔铁动作较大使得衔铁及脱扣支架受损，从而具有较为可靠的脱扣动作，并有效保证使用寿命。另外，该种结构由于将衔铁基本限位在脱扣支架两侧板之间，不会对其他部件造成影响，所以还具有结构紧凑的优点，利于塑壳断路器的小型化。(2)本技术中，所述限位槽的顶部设有用于衔铁上限位凸台沿从上向下方向插入的缺口 ；该种结构使得衔铁可沿从上向下方向直接把自身两侧端的限位凸台插入侧板的限位槽中，同时也把自身两侧端的枢转凸台置入侧板的枢转凹槽中，组装操作极为便利。(3)本技术中，所述衔铁限位杆上设有多个透孔，所述复位弹簧的另一端勾连在限位杆上的一个透孔中；当复位弹簧的另一端勾连在衔铁限位杆上不同位置处的透孔中时，将为衔铁提供不同大小的复位弹力，从而使得本技术可以适用不同型号的塑壳断路器。附图说明图1为本技术的一种立体结构示意图；图2为图1所示脱扣装置的一种正视图；图3为图1所示脱扣装置中脱扣支架的一种立体结构示意图；图4为图1所示脱扣装置中衔铁的一种立体结构示意图。附图标记为导流铜板1，脱扣支架2，固定板21，限位孔211，侧板22，枢转凹槽 221，限位槽222，边壁223，缺口 224，衔铁3，脱扣顶杆31，限位杆32，透孔321，枢转凸台33， 限位凸台34，复位弹簧4，热脱扣板5，螺孔51，动触头6，软连接7。具体实施方式(实施例1)图1至图4显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的一种立体结构示意图；图2为图1所示脱扣装置的一种正视图；图3为图1所示脱扣装置中脱扣支架的一种立体结构示意图；图4为图1所示脱扣装置中衔铁的一种立体结构示意图。本技术是一种用于塑壳断路器的脱扣装置，包括导流铜板1、脱扣支架2、衔铁3、用于为衔铁3提供复位弹力的复位弹簧4、热脱扣板5和两个动触头6 ；所述脱扣支架 2包括用于固定在导流铜板1上的固定板21、从固定板21两侧端折弯形成的两个侧板22 ； 所述固定板21上设有两个限位孔211 ；所述各侧板22顶部设有一个枢转凹槽221 ；所述衔铁3的顶部设有脱扣顶杆31和两个限位杆32，所述衔铁3的两侧端各设有一个枢转凸台 33 ；所述各枢转凸台33位于相应一个枢转凹槽221中；所述各复位弹簧4的一端勾连在衔铁3上的一个限位杆32上，另一端勾连在固定板21的一个限位孔211中；所述固定板21 位于导流铜板1与热脱扣板5之间；所述各侧板22中部还设有一个限位槽222，所述衔铁3 两侧端在枢转凸台33下方还各设有一个限位凸台34，所述限位凸台34随着衔铁3的往复转动在所述限位槽222中做往复移动。所述限位凸台34在做往复移动的过程中可抵在限位槽222远离支架固定板21 — 端的边壁223上。所述限位槽222的顶部设有用于衔铁3上限位凸台34沿从上向下方向插入的缺 Π 224ο所述衔铁3限位杆32上设有多个透孔321，所述复位弹簧4的另一端勾连在限位杆32上的一个透孔321中。所述热脱扣板5顶部设有螺孔51。所述导流铜板1通过软连接7与两个动触头6电连接。本实施例具有积极的效果(1)本实施例中，在各侧板22中部设置一个限位槽222，在衔铁3两侧端位于枢转凸台33得下方各设置一个限位凸台34，使得所述限位凸台随着衔铁3的往复转动在所述限位槽222中做往复移动。这种结构能够较好地限制脱扣时衔铁的转动位置，避免因电磁力过大、衔铁动作较大使得衔铁及脱扣支架受损，从而具有较为可靠的脱扣动作，并有效保证使用寿命。另外，该种结构由于将衔铁基本限位在脱扣支架两侧板之间，不会对其他部件造成影响，所以还具有结构紧凑的优点，利于塑壳断路器的小型化。(2)本实施例中，所述限位槽222的顶部设有用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于塑壳断路器的脱扣装置，包括导流铜板（１）、脱扣支架（２）、衔铁（３）、用于为衔铁（３）提供复位弹力的复位弹簧（４）和热脱扣板（５）；所述脱扣支架（２）包括用于固定在导流铜板（１）上的固定板（２１）、从固定板（２１）两侧端折弯形成的两个侧板（２２）；所述固定板（２１）上设有两个限位孔（２１１）；所述各侧板（２２）顶部设有一个枢转凹槽（２２１）；所述衔铁（３）的顶部设有脱扣顶杆（３１）和两个限位杆（３２），所述衔铁（３）的两侧端各设有一个枢转凸台（３３）；所述各枢转凸台（３３）位于相应一个枢转凹槽（２２１）中；所述各复位弹簧（４）的一端勾连在衔铁（３）上的一个限位杆（３２）上，另一端勾连在固定板（２１）的一个限位孔（２１１）中；所述固定板（２１）位于导流铜板（１）与热脱扣板（５）之间；其特征在于：所述各侧板（２２）中部还设有一个限位槽（２２２），所述衔铁（３）两侧端在枢转凸台（３３）下方还各设有一个限位凸台（３４），所述限位凸台（３４）随着衔铁（３）的往复转动在所述限位槽（２２２）中做往复移动。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑壳断路器的脱扣装置，包括导流铜板(1)、脱扣支架O)、衔铁(3)、用于为衔铁C3)提供复位弹力的复位弹簧(4)和热脱扣板(5)；所述脱扣支架( 包括用于固定在导流铜板(1)上的固定板(21)、从固定板(21)两侧端折弯形成的两个侧板0 ；所述固定板上设有两个限位孔011)；所述各侧板0 顶部设有一个枢转凹槽021)；所述衔铁C3)的顶部设有脱扣顶杆(31)和两个限位杆(32)，所述衔铁C3)的两侧端各设有一个枢转凸台(3 ；所述各枢转凸台(3 位于相应一个枢转凹槽021)中；所述各复位弹簧 (4)的一端勾连在衔铁C3)上的一个限位杆(3 上，另一端勾连在固定板的一个限位孔011)中；所述固定板位于导流铜板(1)与热脱扣板(5)之间；其特征在于所述各侧板0 中部还设有一个限位槽022)，所述衔铁C3)两侧端在枢转凸台(3 下方还各设有一个限位凸台(34)，所述限位凸台(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄时舫，
申请(专利权)人：浙江瑞科冲压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33