一种冷流道橡胶射出成型模具结构制造技术

技术编号:6907591 阅读:303 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种冷流道橡胶射出成型模具结构,包括上模板,在其下依次设有流道板,冷却单元,隔热板和型腔板,在所述的流道板内水平的设有主流道,在其两端分支形成分流道,分流道两端分支形成浇口。通过上述两层流道的分布,使得胶料进入各个型腔的流道距离更接近,保证了各流道内进胶速度平衡,使型腔内的橡胶制品射出成型同步完成,达到最佳效果,在保证产品高产量、高质量的同时,还节约了原材料及能源,降低了成本,提高了生产效率。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶射出成型模具,具体涉及一种双层冷流道结构橡胶射出成型模具结构。
技术介绍
橡胶不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品,而且因其优异特性被广泛的应用于在采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业中。目前,造橡胶产品主要采用两种方式,一种是采用普通塑胶成型常用的热流道注射方式,另一种是采用冷流道注射方式。冷流道注射方式虽然在工艺上有所改进,但在多型腔模具内,因受流道长短的影响,进胶速度不均衡,型腔内温度不均勻,严重影响了产品的质量稳定性,按照传统的方法,很难控制,在实际生产过程中往往需要很长时间的调试,降低了生产效率。
技术实现思路
技术目的为了克服现有技术中存在的不足,本技术提出的一种冷流道橡胶射出成型模具结构,解决多型腔进胶速度不均衡的问题。技术方案为解决上述技术问题,该模具包括上模板,在其下依次设有流道板,冷却单元,隔热板和型腔板,进浇口设在上模板上,在所述的流道板内水平的设有主流道, 在其两端分支形成分流道,分流道两端分支形成浇口。主流道和分流道通过纵向流道连接构成通路。有益效果与现有技术相比,该模具结构通过上述两层流道的分布,使得胶料进入各个型腔的流道距离更接近,保证了各流道内进胶速度平衡,使型腔内的橡胶制品射出成型同步完成,达到最佳效果,在保证产品高产量、高质量的同时,还节约了原材料及能源,降低了成本,提高了生产效率。附图说明图1为本技术明结构俯视图;图2为本技术结构剖面图。具体实施方式以下结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1、图2所示,该模具结构为一处六的冷流道橡胶射出成型模具,其包括上模板1,在其下依次设有流道板2,冷却单元3,隔热板4和型腔板5,进胶口 6设在上模板1 上。在所述的流道板2内水平的设有主流道7,从其两端向下分支形成分流道8,主流道7 和分流道8通过纵向流道10连接构成通路,从纵向流道10与分流道8连接处为中心向分流道8两端分支形成与六个型腔相通的浇口 9。 工作时,胶料自进胶口 6注入,流入第一层的主流道7内,再经主流道7两侧的纵3向流道10进入第二层的分流道8内,最后经过分流道8分支进入浇口 9然后流入六个型腔内。由此,通过设置双层流道,使得进入各个型腔的流道距离保持接近,保证了各型腔进胶速度平衡,使型腔内的橡胶制品射出成型同步完成,射出成型的橡胶产品在保证其高产量、 高质量的同时,还大大节省了橡胶原材料及能源消耗,节省了成本,降低了工人劳动强度, 生产效率得到进一步的提高。 以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种冷流道橡胶射出成型模具结构,包括上模板(1),在其下依次设有流道板(2),冷却单元(3),隔热板(4)和型腔板(5),进浇口(6)设在上模板(1)上,其特征在于:在所述的流道板(2)内水平的设有主流道(7),在其两端分支形成分流道(8),分流道(8)两端分支形成浇口(9)。

【技术特征摘要】
1.一种冷流道橡胶射出成型模具结构,包括上模板(1),在其下依次设有流道板0), 冷却单元(3),隔热板(4)和型腔板(5),进浇口(6)设在上模板(1)上,其特征在于在所述的流道板O)内水平的设有主流...

【专利技术属性】
技术研发人员:那仓孝行
申请(专利权)人:苏州腾行精密模具有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

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