一种中压变流器功率母排结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中压变流器功率母排结构，包括PCB板、均压电阻、接地电阻和多个电容，电容可拆卸固定在PCB板上并与PCB板电连接，PCB板上设有用于合并电压检测线的检测端子，均压电阻、接地电阻和检测端子都通过PCB板与电容电连接。本实用新型专利技术通过采用PCB板连接电容与均压电阻、接地电阻和检测端子，解决了现有采用铜排连接电容、整个母排结构中线缆过多导致的装配复杂、母排环路过大、过多占用空间的缺陷，并因此提供了一种布局合理、装配效率高、母排环路小且均压电阻产热不直接影响电容绝缘外皮的中压变流器功率母排结构。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中压变流器功率单元，更具体的说，涉及一种中压变流器功率单元的电容母排结构。
技术介绍
中压变流器功率单元在变流成套设备中属于核心部件，并且功率单元的电容母排结构是影响产品性能的关键因素。目前，如图1所示，小容量功率单元中的电容母排结构大多通过级联铜排11和电缆9、10来实现电容4的串并联。铜排11上固定大量的均压电阻 2，均压电阻2在电容母排结构中的作用在于均衡各电容两端承受的电压，避免因电容漏电流造成的等效直流电阻不等，进而导致的电容4两端电压不等的现象。均压电阻2的取值通常远远小于电容4的等效直流电阻。接地电阻3需要额外的支架固定在机壳上，并还需要三根电缆作为连接线10和电容端子连接，电压检测需要四根电缆作为检测线9与电容端子连接。这种结构需要的电缆数量多，过多的线缆不易绑扎很杂乱，一方面导致母排结构占用空间增加，另一方面导致装配过程复杂，耗时长，影响装配效率。同时，过多的电缆连接也使得该结构的母排环路很大。另外，变流器工作过程中使得均压电阻长期发热，由于其直接固定在铜排上热量传递给电容，因此会导致电容绝缘外皮老化，产生安规风险。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对目前电容母排结构中采用铜排连接电容，线缆过多导致的装配复杂、母排环路过大、过多占用空间的缺陷，提供一种布局合理、装配效率高、母排环路小且均压电阻产热不直接影响电容绝缘外皮的中压变流器功率母排结构。本技术要解决的问题通过下述技术方案实现构造一种中压变流器功率母排结构，其包括PCB板、均压电阻、接地电阻和多个电容，所述电容可拆卸固定在PCB板上并与 PCB板电连接，所述PCB板上设有用于合并电压检测线的检测端子，所述均压电阻、接地电阻和检测端子都通过PCB板与电容电连接。在上述中压变流器功率母排结构中，所述电容之间通过PCB板上设置的铜箔串联或并联。在上述中压变流器功率母排结构中，所述PCB板上设有导孔，所述电容通过电容端子固定在PCB板的导孔中。在上述中压变流器功率母排结构中，所述电容端子为带螺纹孔的螺柱，所述螺柱插接在所述导孔中并通过螺钉固定在PCB板上。在上述中压变流器功率母排结构中，所述PCB板上的电容线形、环形或阵列形式排列。在上述中压变流器功率母排结构中，所述均压电阻和接地电阻焊接在PCB板上。在上述中压变流器功率母排结构中，所述电容与均压电阻和接地电阻分设在PCB 板的不同板面。在上述中压变流器功率母排结构中，所述PCB板上设有一个检测端子，所述检测端子与所述电容分别位于PCB板的不同板面上。在上述中压变流器功率母排结构中，所述电容排布在PCB板的中间，所述检测端子设于PCB板的端部，所述均压电阻和接地电阻位于PCB板的同一板面的两侧边缘。在上述中压变流器功率母排结构中，所述均压电阻和接地电阻通过线缆与PCB板电连接或直接与电容端子上设立的线缆端子电连接。实施本技术的中压变流器功率母排结构，具有以下有益效果在电容母排结构中采用PCB板，通过PCB板代替铜排实现各电容之间的串并联，通过PCB板和设于其上的检测端子代替检测线实现电压检测，有效地减少了母排结构中的线缆数量，进一步优化了母排结构的布局，减小了母排环路；均压电阻通过PCB板与电容连接，避免了均压电阻产生的热量直接影响电容绝缘外皮。因此，本技术在实施过程中装配所需时间可以明显减少，装配效率提高，同时均压电阻产生的热量不会直接影响到电容绝缘外皮，减小了安规风险。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。图1为现有技术的中压变流器功率母排结构的结构示意图；图2为本技术实施例的中压变流器功率母排结构的结构示意图。具体实施方式如附图2所示，一种中压变流器功率母排结构，包括PCB板1、均压电阻2、接地电阻3与多个电容4。PCB板1是电子元器件的支撑件，也是元器件之间电连接的提供者。本实施例中，电容4通过PCB板1上设置的铜箔实现电容4相互间的串并联，以及实现电容4 分别与均压电阻2和接地电阻3的电连接。PCB板1上还设有用于合并电压检测线的检测端子5。PCB板1的板面两侧均可设立检测端子5，且可以设立至少一个检测端子5。本实施例的母排结构中，检测端子5的位置与功率线缆的出线位置有关，进而影响整个母排结构的布局和母排环路的大小。为优化功率线缆的出线位置，减小母排环路，本实施例中仅设立一个检测端子5，且检测端子5与电容4分设在PCB板1的不同板面，所述检测端子5通过PCB板1上排布的铜箔与电容4电连接。均压电阻2、接地电阻3和电容4是电容母排结构中的必需元器件。本实施例中， 均压电阻2和接地电阻3焊接在PCB板1上，电容4通过电容端子(图中未示出)固定在 PCB板1的导孔7中。所述电容端子为带螺纹孔的螺柱，所述螺柱插接在所述导孔7中并通过螺钉6固定在PCB板1上。所述导孔7是设立在PCB板1上、内壁及其上下边缘都设有导电层或涂上导电材料的通孔，本实施例中导孔7内及边缘设置有铜箔用于与电容端子电连接，导孔7与PCB板1上排布的铜箔连通，电容端子通过导孔7与PCB板1电连接。PCB 板1的板面两侧均可以与上述元器件连接，且元器件所在板面与整个母排结构的合理化有关，在本实施例中，电容4与均压电阻2和接地电阻3则分别位于PCB板1的不同板面。此外，PCB板1上均压电阻2、接地电阻3及检测端子5的位置可以根据实际需要调整，位于PCB板1的端部或者侧边，均压电阻2、接地电阻3及检测端子5在PCB板1上的位置不影响本技术中功率母排结构的实施效果。本实施例中，检测端子5与均压电阻2和接地电阻3位于PCB板1的同一板面，其中，检测端子5设于PCB板1的端部，均压电阻2和接地电阻3焊接于PCB板1的同一板面的侧边。在实际应用过程中，中压变流器功率母排结构的电容的数量以及排列方式由变流器的母排负载量、母排与变流器中其他元件的位置关系而确定。本技术应用PCB板1实现电容4的连接，当电容4的数量与排列方式发生改变时，对PCB板1的长度与外形作出相应调整后，即可达到本技术的实施效果。电容可采用线形、环形或阵列形式排列，线形排列包括直线和曲线，环形排列包括圆形、椭圆形、多边形排列等，阵列形式排列可根据实际需要排布行和列。例如，当母排结构中电容4呈一字形的线形排列时，PCB板1为具有一定宽度的一字型；电容4呈方形排列时，PCB板1为方形；电容4呈三角形排列时，PCB板1 为三角形；电容4呈阵列形式排列时，PCB板1为相应阵列的外形。本实施例中，电容4采用了一字型排列，对应地，PCB板1的外形为一字型。此外，电容端子在PCB板1上能够以任意角度设置，上述角度指电容4的两个电容端子的连线与PCB板1任一侧边的夹角。根据电容端子在PCB板1上的排列角度，在PCB板1的对应位置设导孔7，接下来即可通过螺钉6将电容端子固定在PCB板1上，从而实现PCB板1与电容4的固定连接。例如，本实施例中，两端电容4的电容端子平行于PCB板1的端部竖直排列，中间电容4的电容端子平行于PCB板1的侧边水平排列；PCB板1上的导孔7也呈对应的排列方式，两端的导孔7平行于PCB板1的端部竖直排列，中间的导孔7平行于PCB板1的侧边水平排列。在本技术的另本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种中压变流器功率母排结构，包括均压电阻、接地电阻和多个电容，其特征在于，还包括ＰＣＢ板，所述电容可拆卸固定在ＰＣＢ板上并与ＰＣＢ板电连接，所述ＰＣＢ板上设有用于合并电压检测线的检测端子，所述均压电阻、接地电阻和检测端子都通过ＰＣＢ板与电容电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高程，
申请(专利权)人：艾默生网络能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94