一种锻压机制造技术

本发明专利技术公开了一种锻压机，属于锻压机领域。本发明专利技术的锻压机，包括上横梁、下横梁和至少一个立柱，所述立柱的下端固定于下横梁上，所述上横梁设置于立柱的上端，所述上横梁上设置有活动梁驱动装置，所述活动梁驱动装置通过螺旋机构连接能缓冲的主液压缸和回程缸。本发明专利技术是一种创新的双动式锻压机，也可以把驱动装置中的螺旋机构、主液压缸和回程缸连接在一起而不设置活动梁。本发明专利技术的锻压机，结构简单，操作便捷，结构刚度高，反应速度快；生产效率高，震动小，抗偏能力强，润滑效果好，制造、装配和维修极为方便；适用范围广，成本低廉，最大锻压力可达12000T以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锻压机，特别是一种具有锻造与压制性能的锻压机。
技术介绍
锻压机是锻造压力加工的基本工具，常规的锻压机有机械式的压力机，油压机和水压机等，机械式压力机通过曲轴连杆机构来驱动冲头、油压机通过油压传动来驱动活动横梁及冲头、水压机通过水压传动来驱动活动横梁及冲头，实现对锻件毛坯进行自由锻造或模锻加工，锻压机的加工能力用锻造能力来标定，目前使用的锻压机的锻造力一般在 6000T 12000T，且其造价高，企业配备困难。目前使用的锻压机中，油(水)压机的输力点为压力缸，是通过高压介质进入压力缸后而输力做功的，而移动活动横梁的动力也是通过较低的压力油来移动活动梁的，因此活动梁成为锻造工作时的工作部份，为了提高生产率，且提高活动梁的移动速度，因此必须设置一个大流量的冲液系统，尽管是这样，移动速度仍然受到限制。目前使用的回程缸为双缸型的油(水)压机中，双缸的不同步性很难完成主缸的同步要求，特别是在频率高的情况下造成机件的迅速磨损，甚至运动的卡阻现象。另外双缸的设置只能是设置在离主缸较远的地方，比如把回程缸吊挂在上横梁下，并和活动梁连接，活动梁连带主缸一起往下推压时，回程缸也同时运动，当工作完成后，由两个回程缸拉回，回程缸就必须设置两个，一个在左、另一个在活动梁的右边，使得结构十分的复杂。且目前使用的锻压机，如进行快锻时，传统的操作是全部使用主缸和回程缸的频繁往复操作，因而引起压机的极大震动，不利于对坯件的锻压。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作便捷，结构强度高，反应速度快，生产效率高，震动小，抗偏载能力强，润滑效果好，制造、装配和维修极为方便，适用范围广，成本低廉，最大锻压力可达12000T以上的锻压机。本专利技术采用的技术方案如下本专利技术的锻压机，包括上横梁、下横梁和至少一个立柱，所述立柱的下端固定于下横梁上，所述上横梁设置于立柱的上端，所述上横梁上设置有活动梁驱动装置，所述活动梁驱动装置通过螺旋机构连接能缓冲的主液压缸和回程缸。由于采用了上述结构，所述立柱的下端固定于下横梁上，所述上横梁设置于立柱的上端，使得上横梁、下横梁与立柱通过预紧装置形成一个高刚度的机架，能够承受强力的冲击震动；所述活动梁驱动装置通过螺旋机构连接，能缓冲的主液压缸和回程缸，使得锻造工件时能够具有很好的缓冲功能，能够迅速地对工件进行锻造，当主液压缸和回程缸下移时，主液压缸能够与下横梁冲击锻造工件，在下横梁上需设置砧座，用于与主液压缸配合进行锻造，反应速度快，生产效率高，震动小，且冲击后能够迅速地回程，实现再次压制。本专利技术的锻压机，所述活动梁驱动装置包括至少一个电机，所述电机通过行星轮布置方式驱动太阳轮，所述太阳轮为飞轮，所述飞轮带动螺旋机构相对转动。由于采用了上述结构，可以通过行星轮布置方式进行驱动，且可采用多个电机，使得传递给太阳轮(即为飞轮)的动力更大，且飞轮首次运用到行星轮布置方式中，通过螺旋机构使主液压缸对工件进行加压，由飞轮所贮存的能量，通过落锤的质量和速度达到使金属工件变形的目的。本专利技术的锻压机，结构简单，操作便捷，结构刚度高，能够轻易地对金属工件进行锻造。本专利技术的锻压机，所述活动梁驱动装置包括电机，所述电机连接到飞轮上，所述飞轮带动螺旋机构相对转动。由于采用了上述结构，飞轮直接由电机带动，且存储能量，飞轮上储存的能量，带动螺旋机构相对转动，且通过螺旋机构传递到活动横梁上，活动横梁的主液压缸对工件进行压制，使得结构更加的简单，成本更加低廉。本专利技术的锻压机，所述螺旋机构包括螺母导向套、压下螺杆和压下螺母套，且所述螺母导向套固定套于上横梁内，所述压下螺杆与飞轮固定连接，且随飞轮转动，所述压下螺杆套于螺母导向套内，且压下螺杆可相对螺母导向套自由转动，所述压下螺杆外配合有压下螺母套，所述压下螺母套套于螺母导向套内，所述压下螺母套的下端连接有能缓冲的主液压缸和回程缸。由于采用了上述结构，可以通过太阳轮的转动，带动压下螺杆的转动，由于螺母导向套与上横梁固定，且压下螺杆与压下螺母套之间相互配合，使压下螺杆的转动，带动压下螺母套移动，从而使得连接在压下螺母套下端的主液压缸和回程缸向下移动，由于电机的转动速度极快，使得飞轮的转动速度更快，使主液压缸和回程缸向下移动的速度极快，能够形成与下横梁砧座的瞬间快捷冲击，能够对工件进行锻造，且保证锻造效果良好。由于采用了螺旋移动结构，大大地简化了本体结构，减轻了机器重量，把主液压缸的大行程由压下螺杆和螺母套所代替，形成中空的结构，把中空部份的金属重量减除，而中空部分所腾出来的空间恰恰又是作为油池的润滑和管路布置空间，一箭双雕之举，免去大容量的冲液系统，使液压系统简化了，降低了成本，利于推广，最大锻压力可达12000T以上。本专利技术的锻压机，所述螺母导向套的顶端与飞轮之间设置有多个支承滚球，所述压下螺杆的上端与螺母导向套之间设置有多个承载滚球。由于采用了上述结构，通过支承滚球起到螺母导向套能够承受太阳轮的重量，且螺母导向套与太阳轮(即飞轮)之间能够相对转动，通过承载滚球承受压下螺杆给螺母套在锻造时所产生的锻造力，且压下螺杆与螺母套之间能够相对转动，保证结构的稳靠，且运行平稳。本专利技术的锻压机，所述螺旋机构的下端连接有活动横梁，所述活动横梁可在上横梁与下横梁之间沿立柱上下移动，所述主液压缸和回程缸设置于活动横梁的底端。由于采用了上述结构，螺旋机构的下端连接有活动横梁，使得活动梁驱动装置能够驱动活动横梁上下移动，且活动横梁可在上横梁与下横梁之间沿立柱上下移动，当活动横梁下移时，主液压缸能够与下横梁冲击锻造工件，在活动横梁的底部设置有能缓冲的主液压缸和回程缸，使得锻造工件时能够具有很好的缓冲功能，能够迅速地对工件进行锻造， 反应速度快，生产效率高，震动小，且冲击后能够迅速地回程，实现再次压制。本专利技术的锻压机，所述活动横梁的底端设置有能缓冲的主液压缸和回程缸，使主液压缸和回程缸配合于液压缸内形成液压空腔，且液压空腔内设置有缸内密封套将液压空腔分隔成两个液压腔。由于采用了上述结构，液压缸安装在活动横梁的中间，由压下装置带动上、下活动，当活动横梁需停下来进行输力压制时，由高压泵给压推动主液压缸，使锻造件产生塑性变形，并可多次重复锻造。此处的液压缸包括两个部分，一个为主液压缸，一个为主液压缸回程部分。主液压缸的上部为一个回程缸，当主缸柱塞往前移动时，带动回程缸也向前，当主缸柱塞停止工作时，回程缸则执行回程的动作，主液压缸柱塞和回程缸之间的往返动作在锻造过程中极其频繁，它们之间要求非常协调，使得铸造效果非常好，且结构简单，操作便捷，结构强度高，反应速度快，生产效率高，震动小，抗偏载能力强，润滑效果好，制造、装配和维修极为方便，适用范围广，成本低廉，最大锻压力可达12000T以上。本专利技术的锻压机，所述液压空腔内被分隔成两个液压腔，使活动横梁下移，且主液压缸与下横梁撞击后，两液压腔能缓冲，并由回程缸带动主液压缸柱塞返回。由于采用了上述结构，主液压缸柱塞和回程缸之间的往返动作在锻造过程中极其频繁，它们之间要求非常协调，保证继续多次重复工作，使用方便快捷，利于实现锻操作。本专利技术的锻压机，所述螺旋机构移动并定位主液压缸，所述主液压缸对工件进行压制。由于采用了上述结构，螺旋机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种锻压机，包括上横梁（２）、下横梁（１８）和至少一个立柱（１），所述立柱（１）的下端固定于下横梁（１８）上，所述上横梁（２）设置于立柱（１）的上端，其特征在于：所述上横梁（２）上设置有活动梁驱动装置，所述活动梁驱动装置通过螺旋机构连接能缓冲的主液压缸（１６）和回程缸（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：劳光汉，
申请(专利权)人：劳光汉，
类型：发明
国别省市：51