物料挤出成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种物料挤出成型机。本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种物料挤出成型机，包括有送料单元、挤料成型单元、驱动挤料成型单元的驱动单元、物料收集输送单元及成品收集单元；所述的送料单元为料筒，挤料成型单元为挤出螺杆及安装挤出螺杆且具有出料口的套筒，驱动单元为与挤出螺杆联动连接的减速机，物料输送单元为与套筒的出料口衔接的输送架及绕输送架设置的输送带，成品收集单元为处于输送架相对于与套筒出料口衔接一端的另一端处的收料辊，套筒下方设有架设套筒的安装座，安装座与套筒之间可调节抵触的抵压组件连接。采用上述技术方案，提供了一种运行稳定、结构简单的物料挤出成型机。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料挤出成型机。
技术介绍
物料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。目前，市场及资料上出现的物料挤出成型机主要由送料单元、挤料成型单元、驱动挤料成型单元的驱动单元、物料收集输送单元及成品收集单元组成。其中送料单元为料筒， 挤料成型单元为挤出螺杆及安装挤出螺杆的且具有出料口的套筒，驱动单元为与挤出螺杆联动连接的减速机，物料输送单元为与套筒的出料口衔接的输送架及绕输送架设置的输送带，成品收集单元为处于输送架相对于与套筒出料口衔接一端的另一端处的收料辊。通常， 套筒及处于套筒内的挤料螺杆的一端与减速箱连接，另一端与输送架连接，其两端得到定位后，虽然可实施挤料，由于套筒的中部没有得到承托，长时间的使用后，套筒会出现偏移， 导致其中的挤料螺杆与减速箱之间的联动出现偏差，同时送料也会出现偏差，导致物料挤出成型机的运行不稳定。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种运行稳定、结构简单的物料挤出成型机。为实现上述技术方案，本技术提供了如下技术方案一种物料挤出成型机，包括有送料单元、挤料成型单元、驱动挤料成型单元的驱动单元、物料收集输送单元及成品收集单元；所述的送料单元为料筒，挤料成型单元为挤出螺杆及安装挤出螺杆且具有出料口的套筒，驱动单元为与挤出螺杆联动连接的减速机，物料输送单元为与套筒的出料口衔接的输送架及绕输送架设置的输送带，成品收集单元为处于输送架相对于与套筒出料口衔接一端的另一端处的收料辊，其特征在于所述的套筒下方设有架设套筒的安装座，安装座与套筒之间可调节抵触的抵压组件连接。采用上述技术方案，通过在套筒下方设置安装座及构成安装座与套筒连接的可调节抵压组件，使套筒不仅为轴向两端得到受力，其中部也具有了承载力，防止套筒在使用过程中发生位移而影响到的整体的运行。本技术进一步设置为抵压组件包括有支撑杆及与支撑杆垂直设置的受力杆，支撑杆相对于与受力杆连接一端的另一端与安装座固定连接，受力杆与套筒之间留有调节空间，受力杆上对称的设有至少两组与套筒抵触的调节螺杆。其中，套筒的横截面呈圆形，受力杆为与套筒的外周面适配的弧状杆。采用上述技术方案，这样设置结构简单，只需通过受力杆上调剂螺杆的调节，便可控制对套筒的抵压程度，使套筒能够稳固的处于安装座上。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本图1的A向局部示意图。具体实施方式如图1一图2所示的一种物料挤出成型机，包括有送料单元1、挤料成型单元2、驱动挤料成型单元2的驱动单元3、物料收集输送单元4及成品收集单元5 ；送料单元1为料筒11，挤料成型单元2为挤出螺杆21及安装挤出螺杆21且具有出料口 23的套筒22，驱动单元3为与挤出螺杆21联动连接的减速机，物料输送单元4为与套筒22的出料口 23衔接的输送架41及绕输送架41设置的输送带42，成品收集单元5为处于输送架41相对于与套筒22出料口 23衔接一端的另一端处的收料辊51 ；套筒22下方设有架设套筒22的安装座 6，安装座6与套筒22之间可调节抵触的抵压组件7连接。上述方案中，通过在套筒22下方设置安装座6及构成安装座6与套筒22连接的可调节抵压组件7，使套筒22不仅为轴向两端得到受力，其中部也具有了承载力，防止套筒22在使用过程中发生位移而影响到的整体的运行。在本技术实施例中，抵压组件7包括有支撑杆71及与支撑杆71垂直设置的受力杆72，支撑杆71相对于与受力杆72连接一端的另一端与安装座6固定连接，受力杆 72与套筒22之间留有调节空间73，受力杆72上对称的设有至少两组与套筒22抵触的调节螺杆74。需要说明的是，本技术实施例中套筒22的横截面呈圆形，受力杆72为与套筒 22的外周面适配的弧状杆，这样设置可增加受力杆72的承受强度。当然，若套筒22的横截面为矩形，也可将受力杆72设置成直杆；受力杆72的形状可根据套筒22形状的变化而变化。权利要求1.一种物料挤出成型机，包括有送料单元、挤料成型单元、驱动挤料成型单元的驱动单元、物料收集输送单元及成品收集单元；所述的送料单元为料筒，挤料成型单元为挤出螺杆及安装挤出螺杆且具有出料口的套筒，驱动单元为与挤出螺杆联动连接的减速机，物料输送单元为与套筒的出料口衔接的输送架及绕输送架设置的输送带，成品收集单元为处于输送架相对于与套筒出料口衔接一端的另一端处的收料辊，其特征在于所述的套筒下方设有架设套筒的安装座，安装座与套筒之间可调节抵触的抵压组件连接。2.根据权利要求1所述的物料挤出成型机，其特征在于所述的抵压组件包括有支撑杆及与支撑杆垂直设置的受力杆，支撑杆相对于与受力杆连接一端的另一端与安装座固定连接，受力杆与套筒之间留有调节空间，受力杆上对称的设有至少两组与套筒抵触的调节螺杆。3.根据权利要求2所述的物料挤出成型机，其特征在于所述套筒的横截面呈圆形，受力杆为与套筒的外周面适配的弧状杆。专利摘要本技术涉及一种物料挤出成型机。本技术提供了如下技术方案一种物料挤出成型机，包括有送料单元、挤料成型单元、驱动挤料成型单元的驱动单元、物料收集输送单元及成品收集单元；所述的送料单元为料筒，挤料成型单元为挤出螺杆及安装挤出螺杆且具有出料口的套筒，驱动单元为与挤出螺杆联动连接的减速机，物料输送单元为与套筒的出料口衔接的输送架及绕输送架设置的输送带，成品收集单元为处于输送架相对于与套筒出料口衔接一端的另一端处的收料辊，套筒下方设有架设套筒的安装座，安装座与套筒之间可调节抵触的抵压组件连接。采用上述技术方案，提供了一种运行稳定、结构简单的物料挤出成型机。文档编号B29C47/58GK202053496SQ201120175539公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日专利技术者尤小波 申请人:浙江华泰塑胶股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
元为与套筒的出料口衔接的输送架及绕输送架设置的输送带，成品收集单元为处于输送架相对于与套筒出料口衔接一端的另一端处的收料辊，其特征在于：所述的套筒下方设有架设套筒的安装座，安装座与套筒之间可调节抵触的抵压组件连接。１．一种物料挤出成型机，包括有送料单元、挤料成型单元、驱动挤料成型单元的驱动单元、物料收集输送单元及成品收集单元；所述的送料单元为料筒，挤料成型单元为挤出螺杆及安装挤出螺杆且具有出料口的套筒，驱动单元为与挤出螺杆联动连接的减速机，物料输送单

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤小波，
申请(专利权)人：浙江华泰塑胶股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33