本发明专利技术公开了一种含有火山灰微晶体颗粒的针织面料及其制备方法。该针织面料包括含火山灰微晶体颗粒的混纺纱，所述含火山灰微晶体颗粒的混纺纱为含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维与其它纤维的混纺纱，其中，所述含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维在混纺纱中的重量百分比为20%~50%，其它纤维在混纺纱中的重量百分比为50%~80%。该面料具有吸湿快干、抑菌抗菌和超强吸附异味的功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺织面料，尤其是涉及。
技术介绍
低碳化、舒适化、功能化已经成为当今针织服装的发展趋势，采用新原料成为目前针织新面料开发的主要途径之一。原料的选用与组合以及后整理工艺对产品的性能、风格、 功能和质量起着越来越重要的作用。近年来，随着新型纤维材料的不断问世、应用，以及纺纱技术的日益进步，针织产品的设计与开发有了更多的选择。针织服装的功能化主要体现在内衣领域。内衣被誉为人类的第二皮肤，人的皮肤与内衣之间成为微气候或微生态，现代科技把衣服和人作为整体案例研究，通过衣着来调节人体的内分泌系统，倡导穿出健康的理念。目前市场上的大多数内衣面料的抗菌、吸湿快干、除臭等功能性，都是利用整理剂通过后整理所具有的，经过有限次的洗涤后其功能性就会减弱至消失。含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维，原料就是取自火山喷发时大量的固体喷发物火山碎屑，其来源是已固结的熔岩或其他火山碎块。火山碎屑的大小和形状不一，最小的是火山尘、火山灰，大的称为火山砾或火山弹。火山碎屑成分和喷发火山的地质有关，大部分是硅酸盐(以二氧化硅为主)，其他则是各种矿物质，如硫、钠、钾的化合物等。本专利技术所采用的含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维，是将来自于火山灰的矿物经过纳米高温处理后，采用分散和复配的方法，将含火山灰微晶体颗粒的胶囊母粒均勻分散在纤维中，从而确保了其在针织物中的均勻性。其纤维的横、纵截面电镜图见附图1、图2。含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维的功能性主要表现在吸湿透气，纤维内部和表面的大量火山灰微晶体颗粒造就了很大的表面积，从而提高了吸湿和干燥的速度，提供更佳的舒适感。抑菌防臭，火山灰因具有微多孔构造，故具有强大的吸附力，能在短时间内消除异味，具有除臭的功能。火山灰粉末聚合于聚酯纤维的高分子中，达到永久性的效能，不会因为穿着或洗涤而逐渐消失功效。独立研究显示，一件衣服大部分的能源都是在它生产出来以后消耗的，成衣耗能最多的地方在于洗涤和干燥(占整件衣服穿着期间耗能总量的82%)。由于本专利技术的针织面料具有抑菌抗菌及超强的吸附异味的功能，能大量减少使用过程中洗涤的次数，因此是一种低碳环保的针织面料，符合当今打造低碳生活方式的主潮流。
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题是提供一种含有火山灰微晶体颗粒的针织面料， 该面料吸湿快干、具有抑菌抗菌和超强吸附异味功能。本专利技术要解决的第二个技术问题是提供一种含有火山灰微晶体颗粒的针织面料的制备方法。为解决上述第一个技术问题，本专利技术所提供的技术方案是一种含有火山灰微晶体颗粒的针织面料，该面料包括含火山灰微晶体颗粒的混纺纱，所述火含火山灰微晶体颗粒的混纺纱为含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维与其它纤维的混纺纱，其中，所述含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维在混纺纱中的重量百分比为209Γ50%，其它纤维在混纺纱中的重量百分比为50% 80%。所述其它纤维为棉、莫代尔、竹纤维、汉麻、彩棉、天丝纤维中的一种或几种组合。进一步地，所述含火山灰微晶体颗粒的混纺纱是采用紧密纺、涡流纺或赛络纺技术混纺而成。该含火山灰微晶体颗粒的混纺纱的纱支数优选为30 120s，捻系数330-380。上述混纺目的是由于含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维在编织过程中易磨损织针，形成布面疵点。通过将含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维与棉、莫代尔、竹纤维等几种可编织性能较好的纤维组合配比混纺后，基本上形成了棉、莫代尔或竹纤维等与含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维相互缠绕的结构，这样既能充分发挥含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维的优良性能，又减少了在编织过程中含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维直接与织针接触的可能性，增强了含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维应用于针织面料的可行性。为解决上述第二个技术问题，上述含有火山灰微晶体颗粒的针织面料的制备方法，包括如下步骤(1)选用下列重量百分比的原料209Γ50%的含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维，509Γ80%的其它纤维，所述其它纤维为棉、莫代尔、竹纤维、汉麻、彩棉、天丝中的一种或几种组合；(2)纺纱;将所述含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维与所述其它纤维采用紧密纺、涡流纺或赛络纺技术混纺成含火山灰微晶体颗粒的混纺纱；(3)织造使用步骤(2)制成的含火山灰微晶体颗粒的混纺纱线在细针距织机上编织成针织面料，面料克重在120g/m2 250g/m2之间；(4)染整将面料进行破囊处理，即放入130°C的浴液中处理30分钟，然后降温至常温放汤水洗； 再对面料进行漂染和后处理。所述将面料放入130°C的浴液中处理30分钟称为破囊处理，其目的是只有经过破囊工艺处理后，火山灰微晶体颗粒的特性才能被激活，所形成的针织面料才具有吸湿快干和超强的吸附性能，是染整工艺中的关键工艺。进一步地，步骤(2)中，所述含火山灰微晶体颗粒的混纺纱的纱支数为30 120s， 捻系数330-380。进一步地，所述步骤(3)中，上述针织面料组织是平针组织、罗纹组织、棉毛组织、单面集圈组织或双面集圈覆盖组织。另外，本专利技术上述的含有火山灰微晶体颗粒的针织面料还可以包括氨纶。该针织面料的制备方法，包括如下步骤(1)选用下列重量百分比的原料制作混纺纱209Γ50%的含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维，509Γ80%的其它纤维，所述其它纤维为棉、莫代尔、竹纤维、汉麻、彩棉、天丝中的一种或几种组合；(2)纺纱;将所述含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维与所述其它纤维采用紧密纺、涡流纺或赛络纺技术混纺成含火山灰微晶体颗粒的混纺纱；(3)织造选取氨纶，使用步骤(2)制成的含火山灰微晶体颗粒的混纺纱线和所述氨纶交织成含火山灰微晶体颗粒的弹力针织面料，面料克重在120g/m2 250g/m2之间，其中，所述含火山灰微晶体颗粒的混纺纱与所述氨纶的重量比为95 96:4飞；(4)染整将面料进行预定型处理后，放入130°C的浴液中处理30分钟，然后降温至常温放汤水洗；再对面料进行漂染和后处理。进一步地，步骤(2)中，所述含火山灰微晶体颗粒的混纺纱的纱支数为30 120s， 捻系数330-380。上述步骤(3 )中，所述针织面料组织是平针组织。 附图说明图1含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维横截面电镜图； 图2含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维纵截面电镜图。具体实施例方式实施例1将重量百分比为50%含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维、50%莫代尔采用紧密纺技术纺成纱线支数为40s的含火山灰微晶体颗粒的混纺纱线；将上述含火山灰微晶体颗粒的混纺纱在20G罗纹机上织成1 1罗纹组织针织面料，经过染整处理后形成含火山灰微晶体颗粒的针织面料。染整工艺流程破囊处理(将面料放入130°C的浴液中处理30分钟)一降温放汤一水洗一漂染一轻脱水一烘干一轧光。表1吸湿快干性、吸附性及抗菌性能测试结果权利要求1.一种含有火山灰微晶体颗粒的针织面料，其特征在于，该面料包括含火山灰微晶体颗粒的混纺纱，所述含火山灰微晶体颗粒混纺纱为含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维与其它纤维的混纺纱，其中，所述含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维在混纺纱中的重量百分比为209Γ50%，其它纤维在混纺纱中的重量百分比为509Γ80%，其中，所述其它纤维为棉、莫代尔、竹纤维、汉麻、彩棉、天丝中的一种或几种组合。2.根据权利要求1所述的含有火山灰的针织面料，其特征在于，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种含有火山灰微晶体颗粒的针织面料，其特征在于，该面料包括含火山灰微晶体颗粒的混纺纱，所述含火山灰微晶体颗粒混纺纱为含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维与其它纤维的混纺纱，其中，所述含火山灰微晶体颗粒的火山灰纤维在混纺纱中的重量百分比为２０％～５０％，其它纤维在混纺纱中的重量百分比为５０％～８０％，其中，所述其它纤维为棉、莫代尔、竹纤维、汉麻、彩棉、天丝中的一种或几种组合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：漆小瑾，胡静，黄小云，陈林云，
申请(专利权)人：北京铜牛集团有限公司，
类型：发明
国别省市：11
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