铁钒钛矿的提取方法技术

铁钒钛矿的提取方法，首先，进行焙烧将铁钛分离，钛钒进行浸出处理，将铁进行还原焙烧，通过加入工业化学助剂，将原矿中的钒提取，加工为二氧化钒；然后，通过加入工业化学助剂，再将钛元素提取，加工为钛白粉；最后将原料再次进入加工，加入化学助剂及还原剂，把还原铁粉的含量提高到(TFe)95％以上。本发明专利技术的有益效果是，通过加入工业化学助剂及还原剂，再进行加温加工，就可以将铁的品位提高到(TFe)95％以上，大大提高了经济效益，降低了生产的能耗成本，达到了资源再利用，有效利用，环保等技术飞跃，对人类的健康和环境保护大大有益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于冶炼难选矿的金属提取技术。
技术介绍
我国的铁钒钛矿分布较广，资源丰富，储量较大。但大多数属于贫矿，传统工艺的加工成本极高，通常也无法进行加工提取，造成了此种资源无法被很好的提取回收利用，所有的现有技术也就没办法将铁钒钛矿中的各种狂元素提取后加工成高品位的矿。使得资源造成了极大地浪费，既不利于环境保护，也不利于资源的再生利用。
技术实现思路
针对上述的问题，铁钒钛矿资源的广泛分布、储量大而不能被很好的利用的问题， 本人经过多年的调研和考证，得到了一种加工成本低、环保、高效的提取冶炼技术。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现，首先，进行焙烧将铁钛分离，钛钒进行浸出处理，将铁进行还原焙烧，通过加入工业化学助剂，将原矿中的钒提取，加工为二氧化钒；然后，通过加入工业化学助剂，再将钛元素提取，加工为钛白粉；最后将原料再次进入加工，加入化学助剂及还原剂，把还原铁粉的含量提高到 (TFe)95%以上。所述的工业化学助剂为Smelting Coke 6%重量份、CaMg(CO3)2 3%重量份、CaCO3 2%重量份、CuO 2%重量份、Fe 3%重量份、HCI 3%重量份、MnA 1. 5%重量份、 FeCl3重量份、NH3 · H2O重量份、2% NaOH重量份、3%其余为常规填料。所剩下的原料废渣，还可以用作免烧砖的主要物料使用，及水泥厂原料使用，使得剩余冶炼矿渣仍然可以再销售、再利用。本专利技术的有益效果是，通过加入工业化学助剂及还原剂，再进行加温加工，就可以将铁的品位提高到(TFe)95%以上，大大提高了经济效益，降低了生产的能耗成本，达到了资源再利用，有效利用，环保等技术飞跃，对人类的健康和环境保护大大有益。具体实施例方式，首先，进行焙烧将铁钛分离，钛钒进行浸出处理，将铁进行还原焙烧，通过加入工业化学助剂，将原矿中的钒提取，加工为二氧化钒；然后，通过加入工业化学助剂，再将钛元素提取，加工为钛白粉；最后将原料再次进入加工，加入化学助剂及还原剂，把还原铁粉的含量提高到 (TFe)95%以上。所述的工业化学助剂为Smelting Coke 6%重量份、CaMg(CO3)2 3%重量份、CaCO3 2%重量份、CuO 2%重量份、Fe 3%重量份、HCl 3%重量份、MnA 1. 5%重量份、 FeCl3重量份、NH3 · H2O重量份、2% NaOH重量份、3%其余为常规填料。所剩下的原料废渣，还可以用作免烧砖的主要物料使用，及水泥厂原料使用，使得剩余冶炼矿渣仍然可以再销售、再利用。 本专利技术的有益效果是，通过加入工业化学助剂及还原剂，再进行加温加工，就可以将铁的品位提高到(TFe)95%以上，大大提高了经济效益，降低了生产的能耗成本，达到了资源再利用，有效利用，环保等技术飞跃，对人类的健康和环境保护大大有益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．铁钒钛矿的提取方法，其特征在于：按以下步骤依次进行，首先，进行焙烧将铁、钛分离，钛、钒进行浸出处理，将铁进行还原焙烧，通过加入工业化学助剂，将原矿中的钒提取，加工为二氧化钒；然后，通过加入工业化学助剂，再将钛元素提取，加工为钛白粉；最后将原料再次进入加工，加入工业化学助剂，把还原铁粉的含量提高到（ＴＦｅ）９５％以上；所述的工业化学助剂为：Ｓｍｅｌｔｉｎｇ　Ｃｏｋｅ　６％重量份、ＣａＭｇ（ＣＯ３）２３％重量份、ＣａＣＯ３２％重量份、ＣｕＯ　２％重量份、Ｆｅ　３％重量份、ＨＣｌ　３％重量份、ＭｎＯ２１．５％重量份、ＦｅＣｌ３重量份、ＮＨ３·Ｈ２Ｏ重量份、２％ＮａＯＨ重量份、３％其余为常规填料。

【技术特征摘要】
1.铁钒钛矿的提取方法，其特征在于按以下步骤依次进行，首先，进行焙烧将铁、钛分离，钛、钒进行浸出处理，将铁进行还原焙烧，通过加入工业化学助剂，将原矿中的钒提取，加工为二氧化钒；然后，通过加入工业化学助剂，再将钛元素提取，加工为钛白粉；最后将原料再次进入加工，加入工业化学助剂，把还原铁粉的含量提高到(TFe)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海洋，
申请(专利权)人：彭海洋，
类型：发明
国别省市：53