无尘式秸秆压制成型生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无尘式秸秆压制成型生产线，它包括进料输送机、切草机、碎料输送机、分级筛、料仓集成装置、秸秆喂料器、秸秆压块机和成品仓总成。所述成品仓总成中的成品仓通过成品输送机连接压块机出口，成品仓底端朝下顺序安装缓冲斗、自动打包称和出仓输送机。所述切草机为刀辊式切草机。所述料仓集成装置设有分级筛、风机、料仓、旋风除尘器、脉冲滤袋除尘器、螺旋输送机、回性料输送机构成顺序相连和定点净化除尘结构。本实用新型专利技术在结构中合理配置刀辊式切草机和脉冲滤袋除尘器，一方面控制灰尘产生，另一方面作必要的净化除尘，使整个生产环境得到改善。另外，从结构上做到工序间有机连接，形成流水线生产，工效高，效益好，操作工劳动强度低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种秸秆加工设备，更具体地讲，本技术涉及一种秸秆压制成型生产线，属于生物资源再利用

技术介绍
生物秸秆资源化利用是国家政策鼓励发展的新兴产业，该产业具有丰富的原料资源和广阔的市场前景。秸秆通过工业化加工后能够为农民解决秸秆难以处置问题，又能向社会提供有价值的燃料。秸秆压制成型后缩小体积6 8倍，密度达0. 7 1. 1吨/立方米，因此大大减小仓储面积，减少运输成本。更重要的是秸秆压制成型后能源密度相当于中质烟煤，直接改善燃烧性能，提高利用价值，可替代木材、煤炭、燃气作为农民的生活用燃料，也可以作为锅炉的燃料。当前，制造业针对生物秸秆资源化利用研制出一些专用配套设备，如切草机、分级筛和压块机等。这些设备都具备相应的功能，通过功能组合可实现秸秆压制成型生产。但是，现有技术因缺少相应系统的匹配，工序之间松散性连接除构不成流水性生产能力外，最大的问题是工作环境差、灰尘多，不利于操作工身体健康，此环境污染问题直接影响秸秆资源再利用。
技术实现思路
本技术主要针对现有技术的不足，提出一种配置合理、功能齐全、生产效率高、工位环境好的无尘式秸秆压制成型生产线。本技术通过下述技术方案实现技术目标。无尘式秸秆压制成型生产线，它包括顺序相连的进料输送机、切草机、碎料输送机、分级筛、料仓集成装置、秸秆喂料器、秸秆压块机和成品仓总成。所述成品仓总成中的成品仓处于高位，成品仓通过斜置的成品输送机连接秸秆压块机出口，成品仓底端朝下顺序安装缓冲斗、自动打包称和平置的出仓输送机。其改进之处在于所述切草机为刀辊式切草机，切断长度为30mm 50mm。所述料仓集成装置中的风机连接分级筛的出口，风机输出口密封连接处于料仓之上的旋风除尘器及滤袋除尘器，位于料仓顶部且相互沟通的除尘器构成定点除尘净化结构，料仓底部平置的螺旋输送机出口对着处于低位的回性料输送机进口，回性料输送机出口位于秸秆喂料器的进口端正上方，秸秆压块机的进料口位于秸秆喂料器的出口正下方构成自动喂料结构。上述结构中配置的进料输送机、碎料输送机、回性料输送机、成品输送机和出仓输送机均为皮带式输送机。滤袋除尘器为脉冲滤袋除尘器。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果1、配置的刀辊式切草机在闭式腔体中切草，切草效率高，切草产生的灰尘受控，减少环境污染；2、风机从分级筛出口处吸入的回性料及粉尘直接进入旋风除尘器和滤袋除尘器中，回性料经净化除尘后进入料仓，在此工序设置净化除尘装置，为优化生产环境提供了物质保证；3、工序间有机连接，组成流水性生产线，加工效率高，显著降低操作工劳动强度， 综合效益好。附图说明图1是本技术中设备之间顺序连接结构示意图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例，并对本技术作进一步说明。图1所示的无尘式秸秆压制生产线，它包括顺序相连的进料输送机1、切草机2、碎料输送机3、分级筛4、料仓集成装置5、秸秆喂料器6、秸秆压块机7和成品仓总成8。本技术中的成品仓总成8位于尾端，其中处于高位的成品仓8. 2通过斜置成品输送机8. 1 连接秸秆压块机7出口，秸秆压块机7生产的成型产品经成品输送机8. 1送到成品仓8. 2 集中贮存。成品仓8. 2底端朝下依次顺序安装缓冲斗8. 3、自动打包称8. 4和平置的出仓输送机8. 5。从成品仓8. 2中出仓的成品经缓冲斗8. 3落入自动打包称8. 4内，达设定重量即自动打包并由出仓输送机8. 5输出。本技术配置的切草机2为刀辊式切草机，设定切断长度为30mm 50mm，本实施例中设定切断长度为40mm。所述料仓集成装置5是本技术的核心技术，料仓集成装置5设有连接分级筛4出口的风机5. 1，风机5. 1吸入分级筛4筛选的碎料，碎料通过风机5. 1输出口向密封连接且处于料仓5. 2之上的旋风除尘器5. 3及滤袋除尘器5. 4送料，位于料仓5. 2顶部且相互沟通的滤袋除尘器5. 4构成定点净化除尘结构，本实施例中滤袋除尘器5. 4为脉冲滤袋除尘器。碎料经净化除尘成回性料落入料仓5. 2中备用，料仓5. 2底部平置的螺旋输送机5. 5出口对着处于低位回性料输送机5. 6进口，回性料输送机5. 6出口位于秸秆喂料器6的进口端正上方，秸秆压块机7的进料口位于秸秆喂料器6的出口正下向构成自动喂料结构，持续送入的回性料经秸秆压块机 7压制成型。本技术中配置的进料输送机1、碎料输送机3、回性料输送机5. 6、成品输送机8. 1和出仓输送机8. 5均为皮带式输送机，皮带式输送机结构简单、运行可靠、价格便且。本技术在结构中合理配置刀辊式切草机和脉冲滤袋除尘器，一方面控制灰尘产生，另一方面作必要的净化除尘，使整个生产环境得到改善。另外，从结构上做到工序间有机连接，形成流水线生产，工效高，经济效益好，操作工劳动强度也显著降低。权利要求1.一种无尘式秸秆压制成型生产线，它包括顺序相连的进料输送机(1)、切草机(2)、 碎料输送机(3)、分级筛(4)、料仓集成装置(5)、秸秆喂料器(6)、秸秆压块机(7)和成品仓总成(8);所述成品仓总成(8)中的成品仓(8. 2)处于高位，成品仓(8. 2)通过斜置的成品输送机(8. 1)连接秸秆压块机(7)出口，成品仓(8. 2)底端朝下顺序安装缓冲斗(8. 3)、自动打包称(8. 4)和平置的出仓输送机(8. 5)；其特征在于所述切草机(2)为刀辊式切草机，切断长度为30mm 50mm;所述料仓集成装置(5)中的风机(5. 1)连接分级筛(4)的出口，风机 (5. 1)输出口密封连接处于料仓(5. 2)之上的旋风除尘器(5. 3)及滤袋除尘器(5. 4)，位于料仓(5. 2)顶部且相互沟通的滤袋除尘器(5. 4)构成定点除尘净化结构，料仓(5. 2)底部平置的螺旋输送机(5. 5)出口对着处于低位的回性料输送机(5. 6)进口，回性料输送机(5. 6) 出口位于秸秆喂料器(6 )的进口端正上方，秸秆压块机(7 )的进料口位于秸秆喂料器(6 )的出口正下方构成自动喂料结构。2.根据权利要求1所述的无尘式秸秆压制成型生产线，其特征在于所述进料输送机 (1)、碎料输送机(3 )、回性料输送机(5. 6 )、成品输送机(8. 1)和出仓输送机(8. 5 )均为皮带式输送机。3.根据权利要求1所述的无尘式秸秆压制成型生产线，其特征在于所述滤袋除尘器 (5. 4)为脉冲滤袋除尘器。专利摘要本技术公开了一种无尘式秸秆压制成型生产线，它包括进料输送机、切草机、碎料输送机、分级筛、料仓集成装置、秸秆喂料器、秸秆压块机和成品仓总成。所述成品仓总成中的成品仓通过成品输送机连接压块机出口，成品仓底端朝下顺序安装缓冲斗、自动打包称和出仓输送机。所述切草机为刀辊式切草机。所述料仓集成装置设有分级筛、风机、料仓、旋风除尘器、脉冲滤袋除尘器、螺旋输送机、回性料输送机构成顺序相连和定点净化除尘结构。本技术在结构中合理配置刀辊式切草机和脉冲滤袋除尘器，一方面控制灰尘产生，另一方面作必要的净化除尘，使整个生产环境得到改善。另外，从结构上做到工序间有机连接，形成流水线生产，工效高，效益好，操作工劳动强度低。文档编号C10L5/44GK202054811SQ20112010888公本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种无尘式秸秆压制成型生产线，它包括顺序相连的进料输送机（１）、切草机（２）、碎料输送机（３）、分级筛（４）、料仓集成装置（５）、秸秆喂料器（６）、秸秆压块机（７）和成品仓总成（８）；所述成品仓总成（８）中的成品仓（８．２）处于高位，成品仓（８．２）通过斜置的成品输送机（８．１）连接秸秆压块机（７）出口，成品仓（８．２）底端朝下顺序安装缓冲斗（８．３）、自动打包称（８．４）和平置的出仓输送机（８．５）；其特征在于：所述切草机（２）为刀辊式切草机，切断长度为３０ｍｍ～５０ｍｍ；所述料仓集成装置（５）中的风机（５．１）连接分级筛（４）的出口，风机（５．１）输出口密封连接处于料仓（５．２）之上的旋风除尘器（５．３）及滤袋除尘器（５．４），位于料仓（５．２）顶部且相互沟通的滤袋除尘器（５．４）构成定点除尘净化结构，料仓（５．２）底部平置的螺旋输送机（５．５）出口对着处于低位的回性料输送机（５．６）进口，回性料输送机（５．６）出口位于秸秆喂料器（６）的进口端正上方，秸秆压块机（７）的进料口位于秸秆喂料器（６）的出口正下方构成自动喂料结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋士明，蒋昌义，
申请(专利权)人：江苏爱能洁新能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32