【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种橡胶制品,具体涉及一种密封容器内衬的固化定型装置。
技术介绍
为了提高用于储存液态溶剂或燃料的密封容器的抗高温、抗冲击等能力,通常需要在密封容器的内壁上分别加设具有保温作用或抗冲击作用的内衬。这些内衬通常是片状的橡胶或其它高分子材料,用粘合剂将这些片状材料粘合在密封容器的内壁上并完全覆盖住密封容器的内壁。内衬贴合到密封容器内壁后,需要在一定温度和压力的条件下进行固化定型,在没有支撑的情况下固化定型容易造成内衬脱落或贴合不紧密。目前,密封容器内衬的固化定型主要是采用与密封容器内部大小相当的丁基橡胶气囊从密封容器的进口塞入密封容器中,然后给气囊充气,气囊充气张开后使密封容器内壁上的内衬紧紧贴合在密封容器的内壁上并对内衬施加压力,然后给密封容器加温进行固化成型,使内衬牢固地贴合在密封容器的内壁上,完成固化定型后,将气囊放气使气囊体积缩小,然后将气囊从密封容器内取出,从而完成密封容器内衬的固化定型工作。由于制备气囊的丁基橡胶容易与内衬粘连,固化后不容易分离,因此,在固化前必须在丁基橡胶气囊外侧涂覆隔离材料。因为内衬是一层层分次贴合的,隔离材料有时会导致内衬之间贴合不紧密,产生气泡、出现分层现象,导致产品合格率较低。另外,丁基橡胶硬度比较高,用它制造的气囊囊体成型时搭接缝过渡不够平缓,不能使内衬完全贴合在密封容器的内壁上,导致密封容器的内衬加工效果较差,甚至会影响密封容器的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种强度高、耐高温、使用寿命长、分离效果好的密封容器内衬的固化定型装置。为了实现上述目的,本技术所述的一种密封容器内衬的固化定型装置,包括 ...
【技术保护点】
1.一种密封容器内衬的固化定型装置,包括一个由软体材料制成的气囊(1),气囊(1)上设有进气嘴(2);其特征是:所述的软体材料为硅橡胶。
【技术特征摘要】
1. 一种密封容器内衬的固化定型装置,包括一个由软体材料制成的气囊(...
【专利技术属性】
技术研发人员:马自坤,杨瑞楼,李勇,李军,
申请(专利权)人:马自坤,
类型:实用新型
国别省市:34
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